方大特钢除尘改造技术协议

1方大特钢科技股份有限公司炼铁厂 130m2 烧结机机头除尘改造工程技术协议甲方:方大特钢科技股份有限公司 （以下简称甲方）乙方: 江苏一同环保工程技术有限公司 （以下简称乙方） 日期：2016 年 月 日2方大特钢科技股份有限公司炼铁厂 130m2 烧结机机头除尘改造工程技术协议书方大特钢科技股份有限公司（以下简称“甲方” ）和 江苏一同环保工程技术有限公司（以下简称“乙方” ）双方就炼铁厂 130m2 烧结机机头除尘改造工程相关事宜达成以下协议：一、原工程概况130m2 烧结机机头电除尘器（207m 2）由浙江菲达环保设备厂制造供货安装，于 2004 年 5 月投产，原除尘器为单室三电场，后由江苏丰达于 2011 年 10 月进行改造增至单室四电场，该次改造不成功，电场内部分梁变形，电场运行电流低，颗粒物不能达标排放，对主抽风机及脱硫系统影响较大，因此必须进行改造。现除尘器基础资料：序号 项目 设计数据 备注1 除尘器本体 207m2、单室、四电场2 处理烟气量 810000m3/h3 外型尺寸（m） 23（5.5+5.5+5.5+6.5）15.85 长 宽4 通道数 344 同级距 450mm5 收尘总面积 9636 m26 进口烟温 2007 除尘器本体阻力 300Pa8 本体漏风率 3%9 除尘器电场风速 1.09m/s10 除尘器耐压 -20KPa11 振打形式 侧部旋转锤12 高压硅整流变压器 ZZDJ-1600mA/80KV-HW 380V 474A; 80KV 1.6A 除尘器风机3序号 项目 设计数据 备注13 型号 SJ13500-1.035/0.86714 处理风量 810000m3/h15 转速 1000r/mim风机电机16 型号 TD5000-617 功率 5000kw18 电压 6000V19 电流 549A二、 工程要求2.1 设计原则本工程采用 EPC 总承包方式进行建设，确保改造后的除尘器颗粒物排放50mg/m 3。为了达到排放标准，根据现场工况的要求，方案上改造成静电除尘器，并细化费用、工期。2.2 设计基本参数要求1) 处理废气总量：810000m 3/h2)允许废气温度：2003)除尘器本体阻力：300Pa4)除尘器本体漏风率：3%5)确保工程项目的粉尘排放50mg/m 3；6)设备耐压-20KPa7) 电场风速0.95m/s8) 收尘总面积18000m 22.3 改造范围烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施4全部拆除并新建，保留其混泥土框架。因本工程改造期间烧结机仍正常生产，我公司负责旁路烟道的设计、制作及安装，以确保烧结机能正常生产（旁路烟道碰头时间 36 小时） 。2.4 工程主要内容1） 除尘器设计施工要求 除尘器进口节点为烧结机大烟道，除尘器出口节点为风机进口方烟管，两个节点之间的喇叭口、膨胀节及除尘器全部更换，必要时可改造部分管道。其中膨胀节材质要求为 304 不锈钢材质。 拆除原四电场电除尘器，保留其混泥土基础，在保留基础上新建一套四电场双区电除尘器，要求电场内风速小于 1 m/s。 进口气流分布板要求三层或以上，钢板材质采用 16Mn，厚度 3mm。在安装前必 须做好气流分布模似试验，并按试验结果设计、安装分布板。 极板、极线的配置：阴极采用 304 不锈钢 RS 芒刺线，阳极板采用 C480 板，厚度达到 1.5mm，极间距大于 400mm，第四电场极间距可根据设计适当放大。 振打清灰系统：阴、阳极分别采用侧部挠臂锤振打，每个区的振打系 统可单独控制。 除尘器顶部必须设计为中间高，两边低的坡屋顶形式，角度 大于 3 度，以避免顶部积水、积灰。 除尘器本体内的走道及灰斗：除尘器本体内设置五条走道，以利于对四个电场的检查，每个走道的宽度不小于 400mm。灰斗内做好防止二次扬尘设施， 灰斗外做电保温，设置高、低料位计，每个灰斗设5置二台清灰振打器，位置相邻 安装在仓体内撑杆的正外面，灰斗内内壁夹角制作圆弧导角。 卸灰系统：原除尘器卸灰系统进行检查维修，对于无法使用的进行更新。 旁通沉降室：耐压：-20KPa，压损小于 300Pa，除尘效率大于 40%，卸灰装置利旧原电除尘器设施。 现场安全设施及操作平台设计规范合理，安全护栏高度必须大于 1.2 米，并在平台处做好踢脚线，需操作检查的区域做好平台，所有平台用镀锌走道格栅板制作， 宽度不得小于 1 米。本除尘系统设计不允许有直梯，斜梯角度必须小于 60 度，设施不 符合规范的全部拆除重新设计、制作、安装。所有钢结构必须做除锈、防腐处理，除锈等 级为 ST2 级，防腐油漆为两底两面，油漆颜色由招标单位确定。除尘器本体及出口烟 道全部做保温，保温的材质为 100mm 岩棉+ 彩钢瓦。2） 电器及自动化要求 高压配置系统：采用我司优质的高频电源，配套变压器。室外所有配电柜、操作箱、隔离开关柜外壳全部采用 304 不锈钢材质。 监测及控制系统：除尘器运行电压、电流显示、振打、清灰状态显示及控制、故障提示及分析、各个灰斗灰位及设备运行状态、保温控制、保温温度、单动及联动卸灰程序、启停设备及状态实时动态显示，并可在上位机任意调整控制。 除尘改造电气基础自动化系统（PLC ）设备选型 基础自动化系统是保证正常生产的关键系统，对于系统硬件的可靠性、稳定性要求很高，6同时要求控制装置的 CPU 具有很高的性能。本工程设计拟按以下原则进行选 型：系统硬件（含系统基本软件）选择：可自动生成报表，采用 EXCL 格式，可生成日报、月报、年报，保存期两年以上，配激光打印机。I/O 选型原则如下：DI 24V DC，32P/M ，光电隔离型；DO 24V，2A/P，16P/M 或 32P/M，继电器型或双向可控硅型； AI 420mA 或 020mA，8P/M 或 16P/M；AO 420mA 或 020mA，8P/M 或 16P/M。根据工艺设备布置情况，设置现场 I/O 箱。PLC 控制柜：PLC 控制柜拟采用金属封闭自立式，宽度（W ）为 800mm ，高度（H ）为 2200mm，深度（D ）为 600mm，控制柜的底部加 8mm 厚的 PVC 绝缘板，控制柜的 防护等级要求 IP41。外部交流 220V 电源经过隔离变压器隔离后使用，PLC 控制柜内设置 24V 直流电源。操作监视系统（HMI）：机型：最新工业 PC 机； 编程系统软件 安装位置：主控室网络交换机：工业型网络交换机 网络通信系统：100/10Mbps 工业以太网 网络通信协议：TCP/IP网络线路物理介质：光缆和双绞电缆照明系统：采用 LED200W 成套照明（不低于 20 盏灯） 。7除尘器顶部及卸灰阀平台各提供检修电源箱一只，提供三相四线电源。三、改造方案将原 207 m2 电除尘器拆除，保留土建柱子，在原混凝土柱子上新建一台 240 m2 电除尘器，电场风速由 1.09m/s 降至 0.94m/s，比集尘面积：由 43 m2/ m3/s 提高到 84 m2/ m3/s，从而达到排放目标。烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施全部拆除并新建，保留其混泥土框架；原输灰系统尽可能利旧；在原电电除尘器左侧新建一台旁通沉降室：耐压：-20KPa，除尘效率大于 40%，卸灰装置利旧原电除尘器设施，原电除尘器改造期间，烟气通过沉降室进入风机。改造后机头电除尘器参数如下：序号 要求内容 主要技术数据 备 注收尘器名称 烧结机机头电除尘器一 运行参数1 制造厂名称、地址：2 型号与规格： YT240/2x4 电收尘器3 处理风量（m 3/h）： 810000 m3/h4 电场横断面积() 2405 电场风速（ m/s）： 0.946 允 许 入 口 粉 尘 浓 度 （ g / N m3） ： 37 出 口 排 放 浓 度 （ mg / N m3） ： 508 除 尘 效 率 （ %） ： 98.349 正常废气温度（ ）： 20010 漏风系数（ %）： 311 阻力损失(Pa) 3008序号 要求内容 主要技术数据 备 注12 设备最大承受负压(KPa) 2013 进风口形式 水平进气水平出气二 性能参数1 电场数 4 个2 电场高度 15.1m3 电场长度 17m4 电场有效横断面积 240m25 通道数 2x19 个/2x17 个6 极间距 400/445mm7 沉淀极板总面积 18905m28 比集尘面积 84/m/s三 机械参数1 壳体及钢支架1.1 容许的最大压力 20KPa1.2 外壳厚度 52 绝缘子2.1 数量 32 个2.2 材质 95 瓷3 放电极3.1 每电场放电极排数 19 排/17 排3.2 放电极形式 RS 四齿芒刺线3.3 放电极总长度 17279m3.4 放电极材质 304 不锈钢3.5 振打锤材质、使用寿命 45/8 年3.6 撞击杆使用寿命 8 年3.7 悬挂形式 大小框架支撑3.8 放电极与阴极框架上下联结形式 夹片螺栓联结4 沉淀极4.1 每电场沉淀极排数 20 排/18 排9序号 要求内容 主要技术数据 备 注4.2 沉淀极形式 480C4.3 沉淀极长度 15.1m4.4 沉淀极材质 SPCC 冷轧钢4.5 沉淀极规格（宽板厚） 480x1.54.6 支撑结构材质 45ZG4.7 电场内振打轴联结形式、特点 弹性联轴节, 可调节轴偏心4.8 振打锤材质、使用寿命 45/8 年4.9 撞击杆使用寿命 8 年4.10 悬挂形式 悬挂梁夹板5 沉淀极振打装置5.1 振打装置特点描述5.2 每电场振打装置的数量 1 套5.3 传动形式（联轴器或链传动） 联轴器传动6 放电极振打装置6.1 绝缘轴联结形式、规格、材质 万向联轴节/630/50 瓷6.2 振打装置特点描述6.3 振打装置的分布形式 每个电场双层框架双层振打6.4 每电场振打装置的数量 2 套6.5 传动形式（联轴器或链传动） 联轴器直联7 气体分布板结构形式、特点7.1 结构形式、特点 三层孔板悬挂式7.2 开孔率 平均 55%7.3 材质 Q345A8 保温材料技术参数：8.1 保温材料名称： 岩棉8.2 保温材料厚度（mm）： 1008.3 保温面积() 33009 出口槽形板 1 套10 灰斗电加热 13 套10序号 要求内容 主要技术数据 备 注11 灰斗仓壁振动器 26 件12 双层卸灰阀 12 台13 高低料位计 26 件14 手动插板阀 13 台15 高频电源 1.2A/72kv 6 套16 高频电源 1.2A/80kv 2 套17高低压控制柜、接线柜、现场操作箱1 套18 电缆及桥架 1 套沉降室设备的技术参数如下：型号 YTCJ75处理气体量 m3/h 810,000过滤风速 m/s 6横截面积 m2 75室内导流板和折流板 有/ 无 有收尘效率 40%灰斗、支腿 有/ 无 有特 性各进、出口配对法兰、连接螺栓及密封垫有/ 无 有四、供货清单序号 设备及部件名称 型号规格 单位 数量/重量 生产厂家（一） 电除尘器 1 RS 芒刺线 芒刺为 304 不锈钢 m 17279 一同环保2 阳极板 C480 板 块 1320 一同环保3 阴极吊挂 Q235 套 32 一同环保吊挂瓷瓶 95 瓷、耐 80KV 电压 件 32 4 阴极振打传动 Q235 套 16 一同环保11序号 设备及部件名称 型号规格 单位 数量/重量 生产厂家5 阳极振打传动 Q235 套 8 一同环保6 阴极大、小框架 Q235 吨 70 一同环保7 其它内件（悬挂梁、 撞击杆等） Q235 吨 45 一同环保8 气体分布板 三层，Q345，厚度 3mm 套 1 一同环保9 电除尘器本体 Q235 吨 385 一同环保10 仓壁振动器 台 26 佛山云雀湖北三帆11 灰斗电加热器 0.4Kw 个 156 12 高低料位计 射频导纳 个 26 13 进出口膨胀节 波纹板：304 不锈钢 台 2 14 照明系统 LED,200W 套 1 15 外保温 厚度 100mm m2 3300 一同环保（二） 沉降室 1 沉降室 Q345A 吨 40 一同环保2 内部折流板 Q345A 吨 5 一同环保3 支座 Q235 套 1 一同环保4 进出口管道及支架 Q235 吨 60 一同环保5 进出口膨胀节 直径 4300mm 台 2 6 卸灰部分 利旧（三） 电气控制系统 1 高频电源 台 8 含电缆2 隔离开关柜 台 8 3 铜母排 套 1 4 PLC 柜 台 1 施耐德 U 系列5 低压动力柜 台 3 6 就地操作箱 台 10 7 加热端子箱 台 4 12序号 设备及部件名称 型号规格 单位 数量/重量 生产厂家8 安全联锁箱 台 2 9 照明检修箱 台 2 10 铂热电阻 PT100 支 30 11 电缆及桥架 宗 1 随机备品备件序号 名称 规格型号 数量单位1 阳极板 C480 5 块2 阴极线 RS 20m3 瓷转轴 L=640 2 件4 瓷套管 95 瓷 1 件5 阴极振打锤 110 2 套6 阳极振打锤 130 2 套7 电加热器 1.0KW 2 件五、改造后主要性能保证5.1 除尘器达到排放浓度50mg/m3 排放标准；5.2 电除尘器漏风率3% ，5.3 电除尘器设计范围内流体压力降300Pa。5.4 要求设备耐压：-20000Pa5.5 除尘器的寿命不低于 20 年，大修周期在 5 年以上，质保期 1 年5.6 在旁路沉降室运行期间，烟气不允许进入乙方承建的钙法脱硫系统。5.7 在旁路沉降室运行期间， 对主抽风机及甲方的设备造成影响的，由甲方负责处理，乙方不负任何责任。135.8 旁路沉降室除尘效率：烧结机机头烟气中粉尘含量会产生波动，出口粉尘浓度也会相应变化，沉降室能满足除尘效率大于 40%，不保证沉降室出口排放浓度。六、技术资料和交付进度6.1 在合同签订后，甲方在 3 日内提供给乙方原设备相关的图纸资料、设备相关运行检修记录。 6.2 乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后 10 天内提供设备方案图、土建载荷图、用电负荷表等相关提资资料。6.3 乙方在工程队施工进场时提供设备安装图、PLC 原理图、电气接线原理图、PLC 内部程序及运行维护检修说明书等相关资料 4 套（含电子版一套）。6.4 乙方在设备验收合格后 1 个月内提供完整的设备竣工图、备品配件清单和易损零件图、配套件合格证及使用说明书等相关资料一式 4 份（含一套电子版）。七、技术服务：7.1 乙方的责任包括从投标货物旧设备拆除、新设备的设计、制造及其配套设备的制作和/或采购到整台套设备的交付使用，在设备安装和交付使用期间，都应能够派专业技术人员到业主现场进行指导（含该设备操作、维护、维修的培训）。7.2 乙方须提出完备的工程进度表（包括设计、制造、安装，按绝对工期）和制造施工质量标准要求书以及安全施工方案。7.3 乙方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或