2017212合成25单元短节更换高压蒸汽管道更换方案

中石化巴陵分公司化肥事业部水汽车间 25单元管廊高压蒸汽管道短节更换施工方案施工单位： 建设单位：编 制： 2 审 核 ： 2 审 核： 2 批 准： 2巴陵石化建华公司2017 年 1 月 24 日目录一、概述-3二、施工步骤-4三、吊装步骤及控制点8四、安全技术措施9五、HSE 管理11六、管理和控制措施13七进度计划16八、焊接外观检查表及焊工证持证项目：19一、概述中石化巴陵公司化肥事业部水汽车间 25 单元高压蒸汽管道直管段短节更换，管道高压蒸汽 480 PN10.0 母体材质为 12Cr1MoV、=42mm。化肥事业部决定在停车检修时进行更换短节，短节长大约 1.5 米。以消除开车隐患。1、 施工特点由于临时停车，高压蒸汽管温度无法降低（大约在 200 度左右）到适合安装温度，不利余焊接。管道蒸汽是进入压缩机内，在安装组对前要严格检查管道内无任何杂物，检查合格后方可组对，焊接时采用氩弧焊打底，严禁采用电弧焊，防止焊渣进入。短节增加位置为：切割管道裂纹前后各 700mm（短节长 1.5米） 。管道裂纹正在支撑位置，在拆除支撑前，直管段前后增加临时支撑两个（前后各一个） 。采用槽钢 120 制作支撑，大约 14 米。管道介质高温高压在更换过程中要严格按照施工工艺和焊接工艺、热处理工艺进行。在吊装过程中要注意周围设备和管道安全。短节管道 DN450*42 长度为 1.5 米（现场测量） ，整体重 1.5 吨左右。先在大修厂房按图加工坡口，并检查验收。等停车检修时再到现场安装。现场施工共计需要 4 个工作日.2、编制依据工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)压力管道安全管理与监察规程 （劳动部 1996-140 号）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89）巴陵石化建华公司同类工程施工经验巴陵石化建华公司目前资源状况3、拟达到的质量目标3.1 更换管道内壁检查合格（组对点焊前检查） 、检测合格，热处理合格、施工过程合格。3.2 进度目标科学管理，精心组织，确保在合同计划工期内竣工完成。二、施工步骤（1）施工准备1.施工前，施工技术人员应根据现场裂纹情况制定处理方案、要求向施工人员进行详细的技术、安全交底。2施工人员领会方案，掌握管道施工方法、施工质量和施工 HSE 要领。3准备工、机具，搭设平台。做好切割机、电焊机、计量器具应按规定进行校验，并在有效期内。4.滑动临时支座（增加位置：裂纹前后 1.2 米处）：按现场高度 100mm 制作两个带垫板的临时支座（见下图）管道加固（加固位置距裂纹处 1.7 米，见下图）：采用四根槽钢 120 抱住管道，用 M24 螺栓连接，增加斜拉支撑两根（每边） 。增加移动档板四块（每边） 。支撑槽钢满焊到管廊钢结构上。材料名称 规格型号 计划用量槽钢 120 14 米钢板 12 1 平方米螺栓 M24 12 套5.停车降压后拆除作业面的保温，管道降温到 200 度以下增加固定支撑，防止管道在安装过程中发生前后位移。切割管道：分两次切割，第一切割长度为 1米，确认下料预制长度后，第二次切割长度为：下料长度 1.4 米+组对间隙5mm，打磨坡口（打磨前将管道内用防火毯封住管道，防飞溅进入管道内） 。检查管道内壁，合格后组对管道短节。升温焊接管道（按焊接工艺施焊） 。6吊装安排：吊车 25 吨*1 台（吊装管道） 、边叉 1 台转运管道。葫芦 2 吨*4个、合格钢丝绳 40 米。7管道焊接前检查焊接工艺评定是否满足现场所有材质焊接要求，焊工应持证上岗，焊接项目相符，证件必须在有效期内。8坡口打磨要求坡口打磨完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见下表。 组对尺寸坡口名称 坡口形式 壁厚T（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（）加工管道坡口 42 3-4 1.0 45-50现场打磨坡口 42 3-4 1.050559.施工程序：厂房加工坡口现场搭设操作平台拆保温管道加固（采用槽钢）现场切割管道打磨坡口着色检查坡口清理管道内壁检查管道内壁吊装管道短节（25 吨吊车）现场组对升温点焊按焊接工艺焊接（24 小时连续焊）热处理超声检测恢复保温7558-121- 21 934 钝边PaCT10 管道安装对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管道公称直径DN100mm 时，允许偏差a1mm；当管道公称直径 DN100mm 时，允许偏差a2mm；且管道全长允许偏差均不应超过 10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错边或不同心等缺陷（2）焊接工艺焊接方法：SMAW+GTAW 氩电联焊。焊接前整体或局部预热，焊缝两边各 150mm 范围内保证预热温度 250300 度；层间温度200 度。应在预热温度控制范围内。焊接质量：a、管道焊接应按技术人员提供的焊接工艺指导书的规定进行，焊接工艺指导书及焊接工艺评定必须经业主认可后方可采用。b、组对焊接前应对坡口及坡口附近 20mm 区域内管道进行打磨C、点固焊应由合格焊工（持有合格项证）完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺所用材料相同。d、焊接时严格按照报验合格的焊接工艺指导书的要求对施焊部位进行焊前预热，施焊部位预热温度符合要求后，方可施焊，施焊过程中，应采取必要的措施保证施焊区域的温度高于管道预热温度的要求。焊接时应避免在母材上引弧，如不可避免，管道引弧处应被磨平并进行着色检查，消除缺陷。e 焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属表面上除去。F 焊缝每层焊道上不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷g 焊缝焊完后，及时做好焊接标示（管线号 焊口号 焊工号 焊接日期等） ，h 手工钨极氩弧焊所用的氩气纯度应在 99.9%以上。焊接设备及材料：焊机用 ZX7-400 型；焊材：焊丝为 TIG-R31；焊丝规格采用 .5；焊机用 ZX7-400 型；焊条牌号为 R317，规格为 3.2/20KG. 4.0/60KG焊接参数焊接方法层次 焊材牌号焊丝（条）直径/mm极性 电流 I/A 电压 U/V氩气流量Q（L.min-1）GTAW 1-2 TIG-R31 2.5 DC+1151251216 810SMAW 3-4 R317 3.2 DC1101202022 多层多道焊-SMAW 4-18 R317 4.0 DC1301352022 多层多道焊-（3）焊条的贮存、保管与烘干a.设专人对焊条进行保管、烘干和发放。保持通风、干燥、要轻拿轻放，防止包装损坏。焊条启封后，应按规定进行表面宏观检查，如有锈蚀现象应禁止使用。b.焊条使用前，应进行烘干，烘干温度为 350，烘干时间为 1 小时。严禁突然将冷焊条放入高温烘箱内或突然冷却，以免药皮开裂。c.烘干时烘箱温度应缓慢升高，烘干后的焊条应保存在温度为 100150恒温箱中随用随取，先放入的先取出使用，焊条表面药皮应无脱落和明显的裂纹。d.焊工须使用符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过 4小时，超过后，必须单独存放，按原烘干制度重新干燥，重复干燥次数不应超过两次。e.焊条管理员要做好贮存库的温度、相对湿度，入、出库记录，并认真填写焊条使用发放回收记录。焊条发放记录应包括：焊条型号、批号、规格、数量、使用部位、领用时间等。回收的焊条按批号、规格分别存放，并有明显的烘干次数标识。（4）焊后热处理曲线图如下：局部热处理工艺：12Cr1MoV 焊接前局部预热，焊缝两边各 150mm 范围内保证预热温度 200250 度；层间温度应在预热温度控制范围内。焊接完成后清理飞溅，温度（C） 700400环 境 温度 0 1.0h 3.2h 4.4h 6.23h 时间（h ）马上进行热处理焊后热处理 680700。局部热处理时，加热器应严格布置在焊缝及近缝区，并敷盖保温材料进行保温。加热宽度应为板厚的 6 倍，焊缝每侧的保温宽度应大于板厚的 10 倍。加热区布置一定量的热电偶，并采用自动控温设备控制升温、保温和降温过程及温度的显示和记录，同时打印出工艺曲线，并通过温度显示，随时调节各组加热器的功率，达到温度均匀。恒温 2 小时热处理部件编号 BN1 BN2管道名称 高压蒸汽管热处理标准 GB/T30583-2014加热方式 加热绳 材质 12Cr1MoV焊接方法 GTAW+SMAW 升温速度 200/h保温温度 70020 保温时间 2 h降温速度 200 /h 恒温温度 700降温方法 缓冷 热处理责任师签字（5）主要工机具、人力组合及施工计划1 现场管道焊缝热处理主要设备及材料现场管道焊缝热处理主要设备、材料序号 名 称 规格、型 号 数量 备 注1 温控柜 RWK180kw 1 台 配带热电偶2 热电偶 WRGNK 40 根4 补偿导线 KCA21.0, 21.5 100 米5 加热绳 55 伏 10 根 厂家采购6 电加热片 L=1100,W=300 10 片 30 片，厂家采购7 保温棉 有碱、无碱超细玻璃棉/硅酸 铝纤维毡 50M2 厚度 50mm18 铁丝 10#、 30 米2 计量器具 现场管道焊缝热处理计量器具表序号名 称 规格、型号 备 注1 长图记录仪 XWFF300 1 台2 表面测温仪 XMZ101 数字显示式 1 把3 人力组合及施工计划劳动力计划、人员组合情况（6）竣工验 收1、施工结束 后，进行场地清理，配合甲方进行验收，对不合格处进行整改。三、吊装步骤及控制点3.1 吊装工艺流程岗位 岗位人数 备注项目负责 1 人技术员 1 人安全员 1 人电工 2 人热处理工 2 人 负责热处理管工 8 人 负责管道组对焊接普工 4 人 配合管道组对焊接焊工 8 人 负责管道组对焊接脚手架工 8 人 配合管道组对焊接方案交底设备试吊钢丝绳、绳缆等设置检查、确认检查、确认设备试吊3.2 吊装机、索具计划3.3吊装施工主要技术措施 吊装必须经过审核、批准后，才能进行下一步工作。采用25吨吊车安装管道和管道支撑。对所有现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。 按照管道拆除要求，清除一切有碍于起重作业的障碍物， 葫芦、钢丝绳、卡环、绳卡等起重机、具的采购、维护、检查、使用应符合 SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范 中第 5-6 之规定。机、索具准备检查、确认设备吊装滑轮组、绳缆等拆除吊装工作完成作业区设置警戒线吊装现场处理否否否 检查、确认拆除吊装的吊车使用必须能满足构件拆除负荷要求。吊装索具钢丝绳、卡扣应按要求使用，吊装索具拴挂好后要认真检查，使用无误方可进行拆除吊装作业。拆除所用吊车必须性能良好，不得违章操作。吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、支腿及吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行拆除吊装。管道起吊时要缓慢平稳，若发生负荷报警或超重，必须立即检查原因，对未拆除的连接未及时切断的连接处要处理后，方可再行吊装。吊装开始后至整个系统正常受力时，对整个系统进行检查，如未发现异常时，方可继续吊升； 四、安全技术措施本管道是高压蒸汽管道，施工位置在管廊上。开具作业票方可施工。施工工作必须有可靠的作业程序和保护措施，以保证作业人员和施工设备的安全。1建立健全 HSE 保证体系，严格执行 HSE 生产责任制，充分发挥 HSE 监督作用。2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。3施工人员进入现场必须穿戴安全帽、工作鞋、工作服。高处作业 2m 以上高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。4现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。5加强安全教育，每天班前分工会上，班长及 HSE 监督员要进行当天作业内容的 HSE 交底，分析可能出现的事故，采取相对措施。6施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查，支撑必须牢固，合格后方可使用。施工时及时设置安全网。7使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。8焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。9氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶距明火应保持在 10 米以上的距离，在电源线及管线底下禁止放置乙炔气瓶。10所有施工人员严禁班前饮酒。11现场发生安全事故必须及时报告，并根据事故情况及时拨打火警或急救电话。12其它未尽事宜执行石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 的要求。13.泄漏现场噪音高于 110 分贝时，操作人员须配戴防噪音耳罩，同时保持与监护人联系畅通。14.监护人、消防车等消防措施落实后方可进行作业。15.用电票消票、拆除架子、恢复保温，生产车间签字认可。16. 应急预案1) 着火时的应急措施 根据不同的着火介质采用不同的灭火方法A. 用干粉灭火器灭火 必要时及时报火警 分析着火原因，采取有效措施后，才能继续作业。2) 现场施工操作人员受伤时应急措施 立即停止作业。 根据不同的损伤性质和程度，采取不同的应急措施和方法A. 迅速把受伤者撤离现场进行急救和包扎，必要时迅速送往附近医院急救。B. 分析损伤原因，在采取防止再次受伤措施，保证安全的情况下，才能继续作业。3) 中暑应急处理 高温环境下出现大汗、口渴、无力、头昏、眼花、耳聋、恶心、心悸、注意力不集中、四肢发麻等情况的施工人员立即停止作业，到荫凉通风的地方休息，同时补充水分（淡盐水） 。 出现剧烈的头疼、头昏、恶心、呕吐、耳鸣、眼花、烦躁不安，意识障碍，甚至发生抽搐昏迷的施工人员，立即停止作业。移动阴凉处或空调室中，并给予物理降温。使中暑人员安静仰卧，头部垫高，松解衣领扇风，头部作冷敷，用酒精擦身，少量多次地给予冷的盐开水或清凉饮料。 人员出现昏迷或经救治无明显改善者立即送往就近医院。五、HSE 管理1 风险评估序号 业务活动 作业步骤分 解 危险源 特征 现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C ）风险水平（D）补充措施 风险等级1 管道切割时飞溅的氧化铁 灼伤 规范劳保着装 4 3 1 12 加强日常巡回检查 五级2 移动、搬运的管段 挤伤 作业前交清措施 4 2 1 8 加强作业人员 HSE 教育 五级3 壳体带电 触电 使用前检查、加漏电保护器 4 4 3 48 禁止使用金属外壳手持 电动工具 四级4 砂轮机砂片飞溅伤人 物体打击 使用前检查，按要求使用 4 3 1 12 掌握角度、配带防护眼 镜 五级5 坡口打磨时飞溅的氧化铁 伤眼 佩戴防护镜 4 4 1 16 加强日常巡回检查 五级6管道预制 管道预制组对时被翻转的管段 挤伤 作业前交清措施 5 2 1 10 班前讲话针对性 五级7 碰撞 易伤人 加强教育 2 2 1 4 五级8 管道预制 管道预制 交通事故 引发事故 加强教育、落实三检制 2 2 3 12 五级9 角向磨光机漏电 触电 使用前检查、维修，加漏电保护器 6 1 1 6 日常巡回教育 五级10 试压泵漏电 触电 定期修保加漏电保护 6 1 1 6 日常巡回教育 五级11 无齿具作业飞溅的氧化铁 伤害 随时检查配安全漏电保护器 5 2 1 10 日常巡回教育 五级12用电 小型机具操 作台钻作业 漏电 定期修保加漏电保护 7 2 1 14 日常巡回教育 五级13 吊车选位不当、超负荷吊装 人身、设备事 故 停止作业 4 3 1 12 执行吊车作业“十不吊” 规定 五级14 指挥无旗、无哨 失误、事故 停止作业 4 2 1 8 指挥信号应清晰准确 五级15 操作人员站位不当 事故 起重臂下严禁站人 4 2 1 8 加强教育，杜绝违章作 业 五级16 倒链吨位与被吊物品不匹配 人身、设备事 故 作业前交安全措施 4 2 1 8 根据物体的重量选择吨 位 五级17 吊管线工具、索具选用捆绑不当 物体打击 作业前交安全措施 4 2 1 8 严禁以小代大，管线吊 装须设溜绳 五级18 小件吊装捆绑不当 物体打击 作业前交清安全措施 4 2 3 24 严格遵守安全操作规程 四级19管道安装 管道安装索具配置不当机具不完好 机伤害 作业前交清安全措施机具检查 3 1 3 9 日常巡回检查 五级序号 业务活动 作业步骤分 解 危险源 特征 现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C ）风险水平（D）补充措施 风险等级20 吊管挤伤 伤害 作业前交清安全措施 5 2 3 30 严格执行安全作业规程 四级21 螺栓紧固时工具 物体打击 作业前“三交一清” 3 2 1 6 加强日常巡回检查 五级22 焊机漏电 触电 加漏电保护 5 3 1 15 日常巡回检查 五级23 管道焊接 管道焊接 焊接打磨 砂轮片飞溅 戴防护用品 5 2 1 10 日常巡回检查 五级24 电 触电 作业前交清安全措施 5 2 1 10 施工前进行 HSE 教育 五级25 管道热处理 管道热处理 热能 烫伤 作业前交清安全措施 5 2 1 10 加强作业人员 HSE 教育 五级26 夜间、高空 作业 夜间、高空作业 容易发生高空 坠落 保障照明，系挂安全带 3 4 1 36 四级27 电磁辐射 射线源 对人体射线伤 害 执行规章制度 3 4 7 84 每人配备报警仪 四级28 r 源运输/保 管 r 源发生泄露或丢失，对环境/人身造成伤害规章制度/24 小时监控 1 3 1 3 五级29 磁粉检测 电 漏电或触电危 险 装漏电保护器和及时设备保养 1 3 1 3 五级30 磁粉检测 光电 紫外线刺激人 眼和皮肤 按规着装及佩带护目镜 1 4 1 4 五级31无损检测作业渗透检测 渗透剂 渗透剂易燃、 腐蚀性伤害 保障通风、佩带手套等劳保着装 3 4 1 12 五级六、管理和控制措施劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。施工用电实行“三相五线制” 、 “三级控制两级保护”的配电方式。移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电保护器。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。吊装作业严格执行起重作业 HSE 管理规定 ，持证上岗，严格执行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格履行“十不吊”和安全组联合下发的项目起重设备、起重作业 HSE 简明管理规定 。动火作业严格遵守巴陵公司用火作业管理规定 ，认真落实“三不动火”原则，规范、完善动火作业各项防护措施，配备足量的灭火器，防止火灾事故发生，保证员工健康。架设作业严格执行脚手架管理规定 ，认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。高处（立体交叉）作业严格执行高处作业管理规范 ，认真履行高处作业许可证制度 ，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具或物件，及时采取增加隔离防护设施或调整