布鲁克纳bopp生产线溷合料斗料位下降原因分析_第1页
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文档简介

Bopp 混合料斗料位下降原因分析故障现象：1 月 25 日早上 7:点，车间报修 85 线转料后，混合料斗料位下降，如果持续下去可能导致主挤缺料而停机故障处理过程：检查现场是大料罐 B03 直接往混合料斗送料，查看拨料器参数列表，拨料器的实际转速低于设定转速，这就可以判断是由于 B03 拨料器故障导致此种情况。到现场检查拨料器，发现拨料器不转，通知车间停止拨料器后，手盘拨料器反转使其剥离卡死位置，再正转确认无卡死现象后，通知车间开启拨料器，此时拨料器运行正常，大料罐正常送料到混合料斗，故障解决。工作流程：确认开启送料路径，罗茨风机开启后，拨料器根据设定值运行，原料通过拨料器进入送料管，同时，罗茨风机往送料管里送一定风压的风，把原料吹到指定料罐。故障分析：导致混合料斗料位下降的几个原因：1. 大料罐直接给混合料斗供料a 罗茨风机 V02 故障导致，由于罗茨风机是由电机带动的，首先检查电机是否正常工作，皮带是否有缺损，其次检查罗茨风机是否转动灵活，风压是否正常b 拨料器故障导致：随着生产线运行时间的加长，拨料器内壁磨损也会越来越厉害，这可能导致拨料器卡，运行不准确.此外在87 线出现过由于变频器输出未达到设定值的情况，在排除拨料器外部故障后，就要考虑变频器参数的问题了。c 三通阀 Y03 Y04 导致，由于机械上的磨损或电磁阀损坏，可能导致 Y03 Y04 无法到正常的工作位，使原料只有一小部分经过，其他原料堆积下来，最后会导致送料管堵塞。2 干燥料罐给混合料斗供料除上述故障外还有一个振动下料不准确，也可能导致混合料斗料位下降3 金属分离器无法复位使原料直接从金属分离器拍出也是导致混合料斗料位下降的原因。查看更多薄膜资料请进 QQ 空间:291093932,您
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