总体试车方案

老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目（24 万吨 /年烧碱、20 万吨 /年 PVC）总体试车方案昊华宇航化工有限责任公司2010 年 11 月 20 日一、 工程概况1.1 建设规模昊华宇航化工有限公司老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目规模为：24 万吨/年烧碱、20 万吨/年聚氯乙烯。烧碱装置采用离子膜法制碱生产工艺，电解槽采用北京化工机械有限公司NBZ-2.7 型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽，50%烧碱蒸发采用张家港化工机械厂的三效逆流工艺技术。聚氯乙烯采用电石法工艺路线，聚合采用日本智索的生产技术，聚合釜采用锦西化工机械(集团) 有限责任公司制造的 108m3聚合釜。工程由中国天辰工程有限公司承担设计，监理单位是北京翔远建设监理公司。由焦作市荣晟建设工程有限公司、焦作市宏程工程建设有限责任公司、河南矿业建设（集团）有限责任公司第一分公司、河南国安建设集团有限公司、河南煤炭建设集团有限责任公司建筑工程公司、河南华安建设有限公司、焦作建工集团有限公司、河南四建股份有限公司等建筑单位完成土建施工，由陕西化建工程有限责任公司、河南省安装集团有限责任公司、中化二建集团有限公司、中国化学工程第十一建设有限公司等安装单位完成设备、工艺管道及仪表、电气的安装。 1.1.1 工程投资工程概算总价为 9.8 亿元，其中：公司自筹资金 3 亿元，银行贷款 6.8 亿元。1.2 产品品种、规模及商品量离子膜烧碱 24 万吨/年，其中：32%液碱 9 万吨/年、50%的液碱 15 万吨/年（折百计） 、氯化氢合成 16.8 万吨/年、高纯盐酸 3.6 万吨/年、液氯 3.4 万吨/年；PVC20 万吨/年。装置生产规模及产品方案一览表单位：万 t/a 表 1.1序号 产 品 名 称装置规模生产量 自用量 商品量 备 注32wt%液碱 折 100wt% NaOH 24 24 20.3 3.71 烧碱50wt%液碱 折 100wt% NaOH 15 15 0 15序号 产 品 名 称装置规模生产量 自用量 商品量 备 注2 氯化氢气 折 100wt% HCl 20 16.8 16.8 0 全部供 PVC、三氯氢硅用3 31wt%高纯盐酸 5 3.6 3.6 04 液氯 4 3.4 0 3.45 10wt%次氯酸钠 5 5 0 用于乙炔清净6 聚氯乙烯树脂 20 20 0 201.3 装置技术特点1.3.1 烧碱系统一次盐水精制工序采用装载机上盐，精制采用预处理技术和膜过滤器分离技术，加压气浮上清液（预处理器）除镁离子，凯膜过滤器除钙离子。采用膜法脱硝技术去除硫酸根。盐泥采用板框式压滤机压滤，压滤盐水作为化盐配水。电解采用离子膜法盐水电解工艺技术，生产液体烧碱并联产氯气、氢气，以北京化工机械有限公司 NBZ-2.7 型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽和旭化成离子膜为主体，采用了当今国际上最先进的生产技术和装备。盐水脱氯采用真空脱氯的工艺方法。氯气处理采用填料塔用氯水直接洗涤、钛管换热器用冷冻水间接冷却、氯气水雾捕集、二段干燥（一段填料塔、一段泡罩塔） ，氯气输送采用透平式压缩机加压工艺。液氯生产采用吉谛纳仕的螺杆压缩机组，采用高压方法生产液氯。氯化氢合成采用组合式“二合一”石墨炉制取氯化氢气体，氯化氢合成炉副产蒸汽，并入全厂低压管网。合成盐酸和高纯盐酸生产采用石墨降膜吸收器二级吸收工艺。50%烧碱生产采用三效逆流降膜蒸发工艺。1.3.2 聚氯乙烯生产装置PVC 生产采用传统的电石乙炔法生产工艺，并采用 DCS 集散系统。乙炔生产采用成熟与安全的“湿法乙炔”工艺，发生器规格 DN3200，清净废液处理后回用。氯乙烯合成采用 DN3000 的大型转化器；VCM 压缩采用螺杆压缩机；VCM 精馏低沸塔、高沸塔采用新型高效筛板塔；尾气吸收采用等温变压吸附工艺回收氯乙烯及氢气提纯，精馏尾气含氯乙烯小于 36mg/m3。聚合釜采用 108m3反应釜，聚合生产采用“冷水加料”的悬浮法工艺。PVC 干燥采用“沸腾床”工艺，干燥能力 20 万吨 PVC/年。电石渣将采用板框式压滤机压滤，上清液处理后回用于乙炔发生器。1.4 原材料、动力供应及来源1.4.1 主要原料供应及来源主要原料供应及来源一览表 表 1.2序号 名 称 规格及标准 单位 年用量 来 源一 24 万 t/a 离子膜烧碱装置1 工业盐 国家标准 GB5462-92 t 362400 河南平顶山、折 100wt% NaCl 一级 山东、河北等地2 纯碱 国家标准 t 4320 国内采购折 100wt% Na2CO33 高纯盐酸 部级标准 HG/T2778-1996 t 36000 本工程提供HCl31.0wt%4 离子膜烧碱 国家标准 GB/T11199-89 m2 1920 本工程提供折 100wt% NaOH 型优级品5 三氯化铁 FeCl396wt% t 60 国内采购折 100wt% FeCl36 亚硫酸钠 国家标准 t 192 国内采购折 100wt% Na2SO37 螯合树脂 D403 或相当品 t 4.8 国内采购堆积比重 0.7-0.8g/cm3交换容量 1.3eq/l-resin.Na8 离子交换膜 m2 1920 国外进口9 纯水 电导率1s/cm m3 1040000 本工程提供10 硫酸 国家标准 t 5520 国内采购二 20 万 t/a 聚氯乙烯装置1 电石 国家标准 GB10665-1997 t 282000 山西晋城、长治序号 名 称 规格及标准 单位 年用量 来 源发气量 300 l/kg 内蒙乌海等地2 氯化氢 HCl94 wt% t 132000 本工程提供折 100wt% HCl3 离子膜烧碱 国家标准 GB/T11199-89 t 1465.6 本工程提供折 100wt% NaOH 型优级品4 次氯酸钠 10wt%NaCLO t 50000 本工程提供5 触媒 HgCl210-12wt% t 200 国内采购6 活性炭 C 97wt% t 48 国内采购7 引发剂 t 270 国内采购8 分散剂 t 160 国外进口9 其它助剂 t 228 国内采购10 纯水 电导率1s/cm m3 864000 本工程提供11 包装袋 25kg/袋 个 8000000 国内采购1.4.2 主要动力供应及来源动力供应及来源一览表表 1.3序号 名 称 规 格 单位 小时用量 来 源一 24 万 t/a 离子膜烧碱装置、20 万 t/a 聚氯乙烯装置1 一次水 25 m3 602 本工程提供2 纯水 电导率1s/cm m3 157238 本工程提供3 直流电 450V、13kA kWh 64350 本工程提供4 动力电 10kV/380V/220V kWh 18630.9 本工程提供5 蒸汽 0.8MPaG t 76.75 外供6 冷量 +7 水 GJ 44.47 本工程提供-35水 GJ 6.07 工艺空气 0.6MPaG Nm3 930 本工程提供8 仪表空气 0.6MPaG Nm3 3800 本工程提供9 氮气 0.6MPaG Nm3 1940 本工程提供序号 名 称 规 格 单位 小时用量 来 源10 公用循环水 0.45MPaG m3/h 15097 本工程提供11 PVC 循环水 0.55MPaG m3/h 7370 本工程提供说明：一次水用量含循环水、纯水补水1.5 项目施工完成情况自 2009 年 9 月 12 日“双二十”项目正式开工以来，总计进行了 56 个单元的土建及安装施工，其中离子膜烧碱项目 9 个单元，聚氯乙烯项目 17 个，公用工程及项目 28 个。截止到 2010 年 9 月 8 日，各单元的主体框架施工已全部结束，墙体砌筑和室内、外装修也接近尾声，正在进行道路、彩钢板安装等尾项施工。安装施工自 2010 年 5 月陆续展开，目前工艺设备和管道安装已完成 90%以上，其中工艺设备安装完成 1079 台，工艺管道安装完成 74000 余米，正在进行仪表、电气、DCS 设备安装和电缆铺设，工艺设备的单机试运和工艺管道的吹扫打压工作已开始进行，生产准备部门已经进入施工现场，对安装完毕部分进行“三查四定”工作。二、 编制依据与原则2.1 编制依据中国昊华化工（集团）总公司项目管理手册和中国蓝星（集团）总公司建设项目生产准备与试车规定河南省工程咨询公司有限公司编写的“双二十”项目可行性研究报告中国天辰工程有限公司编写的“双二十”项目初步设计2.2 编制原则：尊重客观事实和设计工艺 科学地安排试车程序采用先进合理的的试车方案节约试车费用，降低工程成本三、 试车的指导思想、开车原则和应达到的标准3.1 指导思想：精心组织、反复检查、层层把关、统一指挥、责任到人3.2 开车原则：坚持安全第一、过程可控的原则；坚持准备充分、分步实施的原则；坚持统一指挥、分级负责的原则；坚持顾全大局，相互配合的原则。3.3 达到的标准：单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，假物料试车要细，投料试车要稳，经济效益要好。四、 试车应具备的条件4.1 投料应具备的条件根据中国蓝星（集团）总公司建设项目生产准备与试车规定 ，投料开车应具备如下条件：（1） 单机试车应完成（2） 工程中间交接a. 工程质量初评合格；b. “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；c. 影响投料的设计变更项目已施工完；d. 工程已办理中间交接手续；e. 装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；f. 设备位号和管道介质名称、流向标识齐全；g. 系统吹扫、清洗、气密完毕。（3） 联动试车已完成a. 干燥、置换、三级装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；b. 设备处于完好备用状态；c. 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用；d. 仪表、计算机的检测、控制、连锁、报警系统调校完毕，准确可靠。（4） 人员培训已完成a、 国内同装置培训、实习已结束；b、 已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵；达到“三懂六会” （三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障） ，提高“六种能力” （思维能力，操作、作业能力，协调组织能力、反事故能力、自我救护保护能力、自我约束能力） ；c、 各工种人员经考试合格，已取得上岗证；特殊工种已取得国家认可的上岗作业证；d、 已完成汇编国内外同类装置事故案例汇编，并组织员工学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。（5） 各项生产管理制度已落实a. 岗位分工明确，班组生产作业制度已经建立；b. 各级试车指挥系统已经落实，干部已值班上岗，并已建立例会制度；c. 各级生产调度制度已建立；d. 安全生产检查制度、岗位责任制度、巡回检查制度、交接班管理制度、设备管理制度、考勤管理制度、事故管理制度、安全教育制度、动火用火管理制度、化学危险品管理制度等已经建立；e. 已经做到各种指令、信息文件传递文字化，原始数据记录表格化；（6） 经上级批准的投料开车方案已向生产人员交底a. 工艺技术规程、安全技术规程、操作法已人手一册，试车方案主操以上人员一人手一册；b. 每次试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已经掌握；c. 已经进行试车方案交底、学习、讨论；d. 事故处理方案已编制。（7）保运工作已落实a. 保运由各设备厂家及安装队、维修人员负责，大型机组调试开车、盐水凯膜及脱硝、电解、蒸发、二合一炉、聚合干燥、组合吸收塔、盐酸解析、变压吸附等装置由厂家负责指导开车。b. 包运人员已经上岗；c. 包运设备、工具已经落实；d. 保运值班地点落实并挂牌，实行 24 小时值班；e. 保运后备人员已落实；f. 物资供应服务到现场，实行 24 小时值班。（8）供排水系统已正常运行a. 水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；b.循环水系统正常；c.污水、消防水、冷凝水、排水系统均已使用，且运行可靠。（9）供电系统已平稳运行a.已经实现双电源、双回路供电；b.仪表电源稳定运行；c.保安电源已经落实，事故电源处于良好备用状态；d.电力调度人员已经上岗值班。(10)蒸汽系统、供氮、供风系统已经平稳供应a.蒸汽系统已经按压力等级运行正常，参数稳定；b.无跑、冒、滴、漏现象，保温良好。c.工艺空气、仪表空气、氮气系统合格并运行稳定；d.压力、流量等参数合格。（11）化工原材料、润滑油（脂）准备齐全a.化工原料，润滑油已经全部到货并检验合格；b.润滑油三级过滤制度已经落实，设备润滑点已经明确。（12）备品配件齐全a、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；b、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物质规格、数量、存入地点，出库及时准确。（13）通讯联络系统运行可靠a.指挥系统电话畅通；b.岗位、直通电话已经开通且好用；c.调度、火警、急救电话可靠好用；d.无线电话、呼叫系统通话清晰。（14）物料管线已处于良好待用状态a.原料管线及产品储槽均已经清洗、吹扫、试压、气密、干燥完毕；b.机泵、管线联动试车完毕，处于良好带用状态；c.储槽防静电、防雷设施完好；d.储槽位号、管线介质名称与流向标识完成。（15）运销系统已处于良好待用状态（16）安全、消防、急救系统已完善a.安全生产管理制度、规程、台账齐全，安全管理体系已经建立，人员经安全教育后取得上岗证；b.动火制度、禁烟制度已经建立并公布；c.岗位消防器材、救护操作已经备齐，并且人人会用；d.气体防护、救护操作已经落实、制定气防预案并演练；e.现场人员劳动保护用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；f.安全阀试压、调校、整定、铅封完毕；g.压力容器及行车已经质量技术监督局确认并发证；h.盲板管理已经有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；i.电解氯气检测器已投用、液氯储槽包装厂房喷淋装置及排氯风机已投用。j.现场急救人员已配置，实行 24 小时值班。（17）生产调度系统已正常运行a.调度体系已经建立，各专业调度人员已经配齐并考核上岗；b.试车制度工作的正常秩序已经形成，调度例会制度已经建立；c.调度人员已经熟悉各物料输送方案，装置间互供物料关系明确且管线已经开通；d.试车间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已经纳入调度系统的正常管理之中；（18）环保工作达到“三同时”a.上产装置“三废”预处理已经建立投用；b.“三废”处理装置已经建立投用；c.环保管理制度、装置环保控制指标、采集点及分析频率等经公布执行。（19）化验分析准备工作已就绪a.分析室已经建立正常分析检验制度b.化验分析项目、频率、方法已经确定，仪器调试完毕，试剂已经备齐，分析人员已经持证上岗；c.采样点已经确定，采样责任已经落实；d.模拟采样、模拟分析已经进行完毕。（20）现场保卫落实（21）后勤服务已落实（22）开车队人员和国内外专家已到现场4.2 投料试车应具备的安全条件1) 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造、安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。2) 设备、管道水压强度试验合格。3) 系统气密性试验和泄露试验符合规范标准。4) 安全阀按程序校验完毕，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺要求的压力，校验部门铅封。防爆膜、阻火器、呼吸阀、水封、真空破坏器等必须符合工艺要求，安装质量良好。5) 各工艺报警连锁系统调试符合要求，并应经静态调试两次以上，确定动作无误好用。6) 自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试灵敏好用，三类容器就地安装的压力表，应有最高、最低红线标志。7) 高压消防水房、消防自动报警、通讯、可燃气体检测仪等，都应经过消防部门与本公司共同进行检查校验，证明好使。各生产装置按安防要求配备足够消防灭火器。8) 防雷、防静电设施和所有设备、管线的接地线要安装完善，测试合格。9) 电话、信号灯、呼叫系统等安全通讯系统，均应符合设计要求好用。10) 通风换气设备良好，达到设计的换气次数。11) 凡设计要求防爆的电器设备和照明灯具均应符合防爆标准、不经批准不得使用临时电线和灯具。12) 安全防护设施、梯子、护栏安全罩要坚固齐全，现场洗眼器要保证畅通好用。13) 沟坑、阴井盖板齐全完整，接管穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。14) 各界区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃易爆物品，对常使用的油品和化学药品要堆放在指定的地点。15) 生产调度、操作人员经技术考核、安全考核模拟操作合格已能上岗。16) 各种规章制度健全，做到每位员工详知。17) 设备标志、管线流向标志齐全。厂区消防栓、地下电缆沟、交通限速、安全井等标志齐全醒目。18) 开车必备工器具及劳防用品齐全、并符合防爆、防毒、防尘、防火要求。19) 各岗位的安全、消防、救护小组建立，并经过训练能够掌握灭火救护本领、都有明确责任分工，做到平时有责任，急时能用上，临危不乱。20) 紧急救护器具齐全，包括防毒面具，空气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且都会使用。五、 试车的组织与指挥系统总指挥：孙振峰副总指挥：赵述彬、黄如云成员：孙 涛、李延辉、董元生、李瑞昌、张金平、刘新芳王松波、郭金星、姬生军、刘水利、庞有平、刘 兵下设 3 个工作小组：协调保障组：组长：孙振峰项目建设组：组长：赵述彬试生产准备组：组长：黄如云六、 试车进度6.1 试车总体部署2010 年 12 月 1 日-2011 年 4 月 20 日，完成二期工程试生产工作。6.1.1 第一阶段：系统中交阶段（2010 年 12 月 1 日2011 年 1 月 20 日）1) 供电系统、深井水、循环水、空压制氮、污水处理、脱盐水、冷冻逐步投运，达到工艺生产要求。2) 完成所有填料的装填工作。3) 烧碱系统一次盐水完成水运试车。6.1.2 第二阶段：联机试车阶段（2011 年 1 月 1 日2 月 20 日）1) 一次盐水、二次盐水、二次盐水质量达到指标，精盐水储槽达到 80%。2) PVC 系统生产装置完成水运试车。6.1.3 第三阶段：投料试生产阶段（2011 年 2 月 21 日3 月 20 日）1) 电解槽送电，依次开废气处理、液氯、氯化氢合成。2) 适当时机 560 单元烧碱蒸发浓缩装置开车试运行。3) 乙炔发生、转化、压缩、精馏等工序依次开车。4) 待精单体储槽具有 50m3 以上的合格单体时，转入聚合系统开车。5) 根据装置运行情况，逐步提升负荷。6.1.4 第四阶段：生产考核阶段（2011 年 3 月 21 日4 月 20 日）1) 进一步对系统进行调试，确定合理的运行参数。2) 待装置平稳运行 72 小时后，根据设计能力对各装置进行性能保证值的考核。6.2 试车进度(一) 公用工程2010 年 11 月 30 日：向各系统供应一次水2010 年 12 月 25 日：外蒸汽管网开始供汽。2010 年 12 月 8 日：临时送电，从沁阳氯碱一期昊华变 1007#间隔引一路10KV 试车电源至二期总降 1036#间隔，经总降 10KV 系统向 PVC 变和各低压变电所供电，确保每个变电所投运一台变压器，满足现场调试需要。2010 年 12 月 17 日：循环水站进行单机调试，12 月 25 日全部转入正常运行。 （12 月 21 日30 日循环水系统清洗预膜）2010 年 12 月 18 日：空压站开车供气，保证设备管道的吹扫及仪表联校等用气。2010 年 12 月 25 日：冷冻站开始调试，运转正常后，停机，等待开车指令。2010 年 12 月 25 日：纯水站开始调试，1 月 15 日供合格纯水。2010 年月 12 月 18 日：DCS 系统具备调试条件。2011 年月 1 月 20 日：220KV 变电所调试、送电转入运行。2011 年月 2 月 10 日：整流所进行调试、空载试运。2011 年月 2 月 20 日：冷冻站恢复开车。(二) 生产装置2010 年月 12 月 1 日31 日：吹扫、清洗。2011 年月 1 月 1 日20 日：单机试车、单元调试、防腐保温、设备及管线标识。2011 年月 1 月 15 日：乙炔站、VCM 合成与净化、VCM 压缩精馏系统分别进行水运联动调试，同期对触媒进行干燥处理。2011 年月 1 月 1 日：乙炔、合成、聚合、干燥、DCS 系统调试。2011 年月 2 月 28 日：聚合、干燥、包装系统假物料试车。2010 年月 12 月 20 日：烧碱系统的一次盐水开车，至 2011 年 1 月 20 日出合格盐水，一次精盐水储槽液位达到工艺要求 。2011 年月 1 月 10 日：二次盐水、氯气处理、氢气处理、废气处理等工序进行水运及 DCS 调试。2011 年月 1 月 20 日：二次盐水工序试运行，出合格盐水，达到工艺要求液位后进行系统循环，树脂塔运行及再生一个周期,等待开工指令。2011 年月 2 月 20 日：电解槽送电，真膜试运行，烧碱装置后道工序依次开车。2011 年月 2 月 20 日：乙炔站投料试开车，置换气柜乙炔，乙炔纯度满足VCM 合成开车要求，气柜高度达到工艺要求的高度后停机，等待开工指令。2011 年月 2 月 20 日：VCM 合成触媒开始活化。2011 年月 3 月 1 日：乙炔发生系统开车，VCM 合成与净化系统也依次开车，对 VCM 气柜置换，气柜内 VCM 纯度达到 75%以上。气柜高度升至 60%时，VCM 压缩与精馏系统开车。 （此开车节点时间视触媒活化耗时，可提前或延迟）2011 年月 3 月 8 日：聚合投料，汽提、离心干燥、包装相应开车，进行试运行。2011 年月 3 月 9 日至 3 月 20 日，为逐步提升负荷阶段。2011 年月 3 月 21 日至 4 月 20 日，为生产考核阶段。6.3 试车初始氯氢平衡方案1) 先投运 1 台整流变，两台电槽。最初氯气由废气吸收系统平衡；氯气经透平机送至废气吸收，待电流升至5KA，纯度85%时，氯气送液氯工序，生产液氯。继续分析炉内氢含量及氢中含氧，当尾气合成炉内氢0.4% 、氢中含氧0.3% 后，点一台合成炉，先产合成盐酸以平衡尾氯系统。2) 根据电解、氯处理装置及氯化氢等工序的运行情况，提升电流。全面分析系统氯氢指标，合格后，增开氯化氢合成炉、当氯化氢纯度94%，游离氯 5ppm，氯化氢气体送转化。3) 待全流程打通后，根据触媒使用情况，逐步提升 VCM 转化合成的流量，再陆续将第 2、3 组电解槽投入运行。4) 氯气平衡以满足 420 吨/ 天 PVC 为基准，其余做液氯和盐酸。32% 液碱根据营销的要求和蒸发工序的安装情况来安排生产 50%液碱。5) 根据运行情况和物料平衡状况及用电情况，确定电解装置运行电流负荷，调整、平稳装置运行，准备转入装置考核阶段。附表：1、化工投料试车节点计划表2、开车顺序表七、 物料平衡7.1 投料试车的负荷烧碱部分：投料试车分两个阶段，先按 50%投料试车，最终达到满负荷运行。PVC 部分：投料试车分四个阶段， 由 30%负荷开始投料试车，逐步提高至50%、80%，最终达到满负荷运行。7.2 主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。烧碱部分序号 名称及规格 单位 计划消耗 设计消耗1 原盐（NaCl94wt%） t 1.58 1. 62 纯碱（Na 2CO398wt%） kg 13 163 31wt%高纯盐酸 t 0.1 0.14 亚硫酸钠（Na 2SO395wt%） kg 0.6 0.875 硫酸（H2SO498wt% ） kg 22 226 直流电 kwh 2100 21007 动力电 kwh 39 40PVC 部分序号 名称及规格 单位 计划消耗 设计消耗1 氯化氢 HCl94wt% t/tpvc 0.65 0.662 电石 发气量3001/kg t/tpvc 1.41 1.417.3 物料平衡表（1）主要产品产量汇总表烧碱 单位：万 t/a 装置序号 产 品 名 称规模 生产量 自用量 商品量 备 注1 32wt%液碱 折 100wt% NaOH 24 24 20.3 3.7 2 50wt%液碱 折 100wt% NaOH 15 15 0 15 3 氯化氢气 折 100wt% HCl 20 16.8 16.8 0 全部供 PVC、三氯氢硅用4 31wt%高纯盐酸 5 3.6 3.6 0 5 液氯 4 3.4 0 3.4 PVC 部分序号 产品名称 单位 生产负荷 班产量 日产量 备注30% 67 20250% 112 33680% 180 5401 VCM m3100% 224 67230% 60 18050% 100 3002 PVC t80% 160 480100% 200 600（2）主要原料消耗指标表烧碱消耗定额（以每吨 100wt%NaOH 计）序号 名称及规格 单位 吨耗 时耗 年耗 备 注1 原盐（NaCl94wt% ） t 1. 6 45.3 362400 2 纯碱（Na 2CO398wt%） kg 16 540 4320000 3 31wt%高纯盐酸 t 0.1 4.5 36000 4 亚硫酸钠（Na 2SO395wt%） kg 0.87 24 192000 5 硫酸（H2SO498wt%） kg 22 690 5520000 PVC消耗指标（按每吨 100wt%PVC 计）消耗量序号 名称及规格 单位消耗定额 时耗 年耗备注1 氯化氢 HCl94wt% t 0.66 16.5 1320002 触媒 HgCl21012wt% kg 1 25 2000003 活性炭 C 97wt% kg 0.24 6 480004 液碱 NaOH32wt% kg 22.9 572.5 45800005 次氯酸钠 10wt% t 0.25 6.25 500006 电石 发气量3001/kg t 1.41 35.25 2820009 助剂 kg 1.14 28.5 228000（3）经济技术指标序号 指 标 名 称 单位 数量 备 注1 设计规模1.1 32wt%离子膜烧碱 万 t/a 24 折100wt%NaOH50wt%离子膜烧碱 万 t/a 20 折100wt%NaOH1.2 31wt%高纯盐酸 万 t/a 3.61.3 100wt%氯化氢 万 t/a 16.8 （含 4 万吨三序号 指 标 名 称 单位 数量 备 注氯氢硅用量）1.4 液氯 万 t/a 3.41.5 10wt%次氯酸钠 万 t/a 51.6 聚氯乙烯树脂 万 t/a 202 操作时间 h/a 8,0003 主要原材料及动力消耗3.1 工业盐 NaCl94wt% t/a 362,4003.2 亚硫酸钠 Na2SO395wt% t/a 1923.3 三氯化铁 FeCl3 96wt% t/a 603.4 螯合树脂 型号 D430 或相当品 l/a 4.83.5 离子膜 ACIPLEX-F4602 或相当品 m2/a 1,9203.6 离子膜烧碱 NaOH32wt% t/a 1,920 折100wt%NaOH3.7 高纯盐酸 HCl 31wt% t/a 36,0003.8 硫酸 H2SO4 98wt% t/a 55203.9 直流电 kWh/a 514,800,0003.10 动力电 kWh/a 149,047,2003.11 蒸汽 t/a 614,0003.12 纯水 m3/a 1,256,0003.13 一次水 m3/a 4,816,0003.14 循环水 m3/a 153,336,0003.15 工艺空气 Nm3/a 7,440,0003.16 仪表空气 Nm3/a 30,400,0003.17 氮气 Nm3/a 15,520,0004 工厂区新征用地（包括厂外道路用地） m2 313740其中：三氯氢硅占地面积 m2 47033.23序号 指 标 名 称 单位 数量 备 注其中：烧碱、PVC 占地面积 m2 282141.775 建构筑物占地面积 m2 84642.56 设备台数 台 2626.1 生产装置设备 台 2386.2 辅助、公用工程装置设备 台 247 能耗指标（每吨 100wt%NaOH） t 标煤 1235.828 总定员 人 6509 总投资 万元 99680.19 建设投资 万元 90058.98 建设期利息 万元 4081.46 铺底流动资金 万元 4018.75 30.00%10 销售收入 万元/ 年 169418.79 平均补贴收入（先征后返增值税） 万元/ 年 567.14 平均11 年总成本 万元/ 年 140718.22 平均12 营业税金及附加 万元/ 年 766.52 平均13 利润总额 万元/ 年 28501.19 平均14 所得税 万元/ 年 7125.30 平均15 净利润 万元/ 年 21375.89 平均16 年均增值税 万元/ 年 7665.22 平均17 贷款偿还期 年 6.00 自建设之日起18 总投资收益率 % 27.75 19 资本金净利润率 % 72.59 20 项目财务内部收益率 % 所得税前 31.26 所得税后 24.80 21 项目财务净现值 万元 i=12%序号 指 标 名 称 单位 数量 备 注所得税前 100103.97 所得税后 63399.46 22 项目财务投资回收期 年 自建设之日起所得税前 4.82 所得税后 5.52 23 资本金内部收益率 % 42.16 24 盈亏平衡点 % 37.31 第 7 年25 总资金 万元 107536.28 建设投资 万元 90058.98 建设期利息 万元 4081.46 流动资金 万元 13395.84 （4）主要物料投入产出图a：烧碱：（以 1000kg 100%烧碱为基准）单位：kg液氯装置是氯平衡装置，在生产中根据实际情况进行选择。b、PVC 部分：1.408t 电石 1.422m3乙炔气0.65t 氯化氢气1tPVC 1.13m3VCM八、 燃料、动力平衡8.1 燃料、水、电、汽、气、氮气的平衡烧碱部分各工序情况如下：烧碱部分（化盐及一次盐水精制工段）消耗量序号 名称及规格 单位消耗定额 时耗 年耗 备注转化器聚合釜发生器序号 名称及规格 单位消耗定额消耗量备注时耗 年耗1 一次水 25 m3 1.38 41.4 3312002 循环水 t=8 m3 18.4 552 44160003 动力电 380V/220V kWh 9.6 288 23040004 蒸汽 0.25MPaG t 0.14 4.2 336005 工艺空气 0.4MPaG Nm3 12 360 28800006 仪表空气 0.6MPaG Nm3 1 30 240000烧碱（二次盐水及电解工段）消耗量序号 名称及规格 单位消耗定额 时耗 年耗 备注1 纯水 电导率0.2s/cm m3 2.04 61.2 4896002 循环水 t=8 m3 63.36 1900.8 152064003 直流电 440V 12.3kA kWh 2100 63000 5040000004 动力电 380V/220V kWh 12.8 384 30720005 蒸汽 0.25MPaG t 0.26 7.8 624006 仪表空气 0.6MPaG Nm3 17 510 40800007 氮气 0.6MPaG Nm3 1 30 240000烧碱（氯气处理工序）消耗量序号 名称及规格 单位消耗定额 时耗 年耗 备注1 冷量 5 水 GJ 0.132 3.96 316802 循环水 t=8 m3 24.8 744 59520003 动力电 10kV/380V/220V kWh 28.22 846.6 6772800仪表空气 0.6MPaG Nm3 1.08 32.4 259200烧碱（废氯气处理工序）消耗量序号 名称及规格 单位消耗定额 时耗 年耗 备注序号 名称及规格 单位消耗定额消耗量备注时耗 年耗1 生产上水 25 m3 0.52 3.25 26000.00 2 循环水 t=8 m3 30.00 187.50 1500000.00 3 仪表空气 0.6MPaG Nm3/h 20.00 125.00 1000000.00 4 动力电 380V kWh 15.00 93.75 750000.00 烧碱（氢气处理工序）消耗量序号 名称及规格 单位消耗定额 时耗 年耗 备注1 冷量 5 水 GJ 0.004 0.1 8002 循环水 t=8 m3 15.04 326 3.01063 动力电 380V/220V kWh 23.04 576 4.611064 仪表空气 0.6MPaG Nm3 0.62 15.5 124000烧碱（氯化氢工序）消耗定额以每吨 100wt%HCl 计 消耗量序号 名称及规格 单位消耗定额 时耗 年耗 备注1 循环水 t=8 m3 98 1617 1.2910742 动力电 380V/220V kWh 6 99 7.9210553 仪表空气 0.6MPaG Nm3 8.2 135.30 1.08105注：氯化氢按 168296 吨/年装置生产能力计算。烧碱（高纯盐酸工序）消耗定额以每吨 31wt%HCl 计 表消耗量序号 名称及规格 单位消耗定额 时耗 年耗 备注1 纯水 电导率1s/cm m3 0.7 2.63 210002 循环水 t=8 m3 45 168.75 1.351063 动力电 380/220V kWh 6 22.50 1.801054 仪表空气 0.6MPaG Nm3 8.2 30.75 2.46105注：31wt%高纯盐酸按 3.6 万吨/年产量计算。烧碱（液氯及包装工段）消耗定额以每吨 100wt%Cl2 计 消耗量序号 名称及规格 单位消耗定额 时耗 年耗 备注1 新鲜水 25 t 0.60 2.54 20328.53 2 电 380V/220V kWh 83.00 351.51 2812113.04 3 工艺空气 0.4MPaG Nm3 0.50 2.12 16940.44 4 仪表空气 0.6MPaG Nm3 3.00 12.71 101642.64 5 循环水 t=8 t 52.00 220.23 1761805.76 注：液氯按 33880 吨/年产量计算。烧碱（蒸发工段）消耗量序号 名称及规格 单位消耗定额 时耗 年耗 备注1 蒸汽 0.8MPaG t 0.6 11.25 90000.00 2 循环水 t=8 m3 50 937.5 7500000.00 3 纯水(密封用) m3 0.05 0.9375 7500 4 仪表空气 0.6MPaG Nm3 0.625 11.72 93780 5 动力电 380V 380V/220V kWh 7.5 140.625 1125000.00 注：50wt%烧碱（折 100wt%NaOH）按 15 万吨/ 年装置生产能力计算。PVC 部分序号 名称 规格 单位 每小时消耗量 备注1 动力电 10KV/380V/220V KWh 121502 蒸汽 0.8MPa t 37.53 纯水 电导率5s/m t 1004 循环水 t 51255 一次水 t 2726 7水 GJ 457 -35水 GJ 68 工艺空气 0.6MPaG Nm3 4759 仪表空气 0.6MPaG Nm3 280010 氮气 0.6MPaG Nm3 13758.2、附表（1）蒸汽平衡表装置名称 单位 正常量 最大量 备注蒸发 t/h 10 12聚合、干燥及供料回收t/h 37.5 40冷冻空压 t/h 15 18转化及脱吸 t/h 3.2 4合计 t/h 65.7 74（2）用电计划表a) 直流电：离子膜电解所需直流电由整流所供给。整流所需的交流电由总降变的 110KV 母线供给。b) 动力电：本项目建有 1 座 220KV 总降变电所，变电所进线电压为 220KV，建有烧碱开关所、VCM 开关所、 PVC 开关所、公用工程开关所及破碎开关所，共 5 个 10KV 动力变电所。供给各装置及照明用电。c) 各装置动力负荷表 单位：KW设备名称 总台数 启动台数 主机功率 辅机功率 总功率 启动功率压缩机 C021A/B 2 2 1100 8.6 2117.2 2117.2压缩机 C022 2 1 125 125-35 度冷冻机组 2 1 900 5.9 1800 905.9-35 度冷冻盐水泵 3 2 90 270 1807 度冷冻机组 3 2 70.85 212.55 141.77 度冷冻盐水泵 6 4 200 10 1260 840公用循环泵 5 2 800 4000 2400PVC 循环泵 3 1 710 2130 710纯水及深井 439动力合计 12519烧碱装置（不含电解） 3755.PVC 装置 10171烧碱与 PVC 合计 13926总计 1 全部按 100%负荷率计 21785.3总计 2 动力按 70%负荷率、生产装置按 80%负荷率计 16339.0总计 3 动力按 70%负荷率、生产装置按 100%负荷率计 18517.5（3）用水平衡表系统试车用水平衡表耗水量 t/h 排入下水系统 t/h装置名称正常量 最大量 正常量 最大量深井水站 600 750 0 0纯水站 300 330 75 82.5原盐储存及化盐 0 2 0 2一次盐水 41.4 60 0 2二次盐水电解 0 4.5 0 4.5氯处理及事故氯 5 8 5 8氢气处理机氯化氢 0 2.54 0 2.54氯气安全缓冲站 0 1 0 1蒸发 0 2 0 2原料及成品罐区 1 1.5 1 1.5空分、空压、冷冻 1 1.5 1 1.5乙炔发生 15渣浆处理 0 1单体储存 0 3VCM 转化 5 10 1.5 2VCM 精馏 0 1VCM 压缩 0 1供料及回收、聚合及干燥0 2 0 15气柜 0 10未预见用水 10 15 10 15绿地浇洒 0 3全厂生活用水 5 10 10 15耗水量 t/h 排入下水系统 t/h装置名称正常量 最大量 正常量 最大量公用循环水 150 180 50 75PVC 循环水 40 70 20 30（4）工艺用气、仪表空气、氮气平衡表仪表气 Nm3/h 工艺供气 Nm3/h 氮气 Nm3/h序号 装置名称正常 峰值 正常 峰值 正常 峰值1 一次盐水及原盐 80 100 90 140 0 02 二次盐水及电解 150 180 14 40 60 723 氯气处理 160 190 22 45 75 904 氢气处理机氯化氢 110 130 22 24 0 605 液氯及包装 60 65 8 10 25 406 蒸发 80 100 0 10 0 07 VCM 装置 460 520 0 66 800 8808 聚合装置 700 850 0 300 0 1509 公用工程 10 12 20 25 0 0合计 1810 2147 176 660 960 1292（5）纯水平衡表耗水量 t/h装置名称正常量 最大量备注纯水站供应纯水量 450 220 250一次盐水 510 0 12.5二次盐水及电解 520 70 80氯气处理及事故氯 540 2 2.5氢气处理及氯化氢 540 9 11蒸发 560 3 4乙炔发生 812 0 10VCM