技术标普研

0第一章编制说明首先，衷心感谢上海市浦东新区妇幼保健院对我投标单位的信任，使我单位有幸参加贵单位“上海市浦东新区妇幼保健院地下停车库工程”的施工总承包的投标活动。1、编制依据建设工程施工招标文件、设计、施工图文件；施工招标合同文件,土建及安装工程量清单,建设工程施工招标补充文件、现场踏勘情况；国家、部颁及本市有关技术、质量、安全生产、文明施工的管理标准、规程、规范；企业 ISO9001 质量系列标准程序文件、作业指导书；企业同类型工程的施工经验及有关文件资料。2、工程主要采用技术规范(规程)工程测量规范 GBJ0026-93；岩土工程勘察规范 GB50021-2001；建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002；地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002；建筑地面工程施工质量验收规范 JGJ50209-2002；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001；建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001；上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、规定、条例等。3、工程概况3.1 工程名称：上海市浦东新区妇幼保健院地下停车库工程3.2 工程地址：上海市浦东新区红枫路 599 号3.3 工程概况：项目位于红枫路 599 号，现医院地块范围内。主要建设内容包括新建地下一层机动车停1车库，以及拆除后还建门卫房，修复道路、绿化等配套设施。基地面积 19015 平方米，新建地下停车库建筑面积 5299 平方米(地下)，还建门卫建筑面积 31 平方米(地上)。1新建地下停车库，设 255 个停车位(含机械立体停车位)。2.对裙房实施基础加固并对裙房进行修复，修复范围包括门厅和功能用房，同时对裙房屋面实施保温防水处理。3.拆除重建裙房网架，新建主大楼中厅网架。4.实施主大楼零星工程，包括安装大厅塑钢扶手和大厅不锈钢靠窗栏杆，局部调整消防喷淋及通风，修复主大楼中厅。5.对中心供应室实施达标改造。6.搭建临时过渡用房。7.修复道路、绿化、围墙、改造污水处理设施，拆除重建门卫房。4、施工总体目标及相关承诺4.1 项目管理目标工期目标承诺：自报总工期 445 日历天。每延误一天按合同总价的万分之二点五进行处罚。质量目标承诺：工程质量一次验收合格率达到 100%，争创优质结构。若因我方原因造成质量达不到此标准，我方承担违约责任，愿按合同总造价的 2.2%计算违约金。安全目标：施工现场按“上海市标化管理”要求及建设工地 ISO9001/14001 要求事实，杜绝重大恶性事故发生，确保无重大伤亡安全事故，无重大设备事故、管线事故，确保周围交通畅通，确保安全重大事故为零。施工现场确保控制噪音、扬尘、积水等。文明施工目标及承诺：遵守上海市文明施工及工地标化管理有关规定，并争创“文明工地” 。当建设单位开展创文明工地指导性检查时通知施工方整改的，若逾期整改，施工方愿接受每次 1000 元罚金。项目经理持证上岗等目标及承诺：我方派驻的项目经理在本工程工地工作时间不少于 90%。且不得兼职其他工程项目，若有违反，建设方自愿承担合同总价的 1.2%的违约金。中标后，若我施工方擅自更换项目经理，愿接受向招标人支付合同总价 5的违约金，特此承诺。施工现场“渣土垃圾”整治目标及承诺：我方按上海市和当地政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输工作，规范经营行为，做好对施工工地的管理，加强2对渣土运输车辆的检查，并确保在工程竣工验收时“场地清，无渣土垃圾” 。我方如有违反，均视为我方违约，我方承担违约责任，愿按合同总造价的 1.2%计算违约金。第二章施工方案及施工组织措施1、测量方案1.1 测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。1.2 测量仪器的选用全站仪 (3+2ppmD)mm激光经纬仪 WILD 型号 J2 秒级经纬仪 J2水准仪 S3卷尺 50m 和 30m以上仪器均应鉴定合格和设立台帐，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。1.3 平面控制网测量已知平面控制点的复测：首先必须对已知平面控制点进行复测，并经监理等有关单位认可后方可使用，其复测方法采用与已知点同等测量精度的方法加以试测。施工平面控制点的布设：本工程单体建筑较多，为方便各单体施工作业测量定位，在施工现场内通视条件下设置总平面测量控制网，控制网交点位置处为测量控制点。各单体建筑结构施工时根据需要，在总平面控制网的基础上建立单体平面控制网。对施工平面控制网进行精测、修正、再精测，待其相对点位精度在2mm 内后，将点位用钢凿刻划在不锈钢板上，并加以保护。1.4 高程控制网测量对业主提供的已知水准点，必须互相复核经监理等有关单位认可后再使用，其复测方法采用与已知点同等精度要求的方法测量。施工高程控制点(水准点)的布设：由于本工程单体建筑比较多，故水准点的密度要满足现场施工测量的需要，且要良好的稳定性。在周围按适当距离布设水准点组成闭合水准导线。3水准点的测设方法：采用国家二等水准要求对其水准导线加以试测并与已知水准点联测。1.5 沉降观测沉降观测点的布置。根据设计图纸及施工规范、有关规定的要求进行沉降观测点的布设。以原始水准点为基准，按顺序逐个测量沉降观测点的高程，经平差计算后得出各沉降观测点的高程作为观测水准数据，观测间隔时间按建筑施工规范和有关规定执行。每次沉降测量后及时完成数据整理工作，并报请监理签字确认。2、钻孔灌注桩施工方案2.1 施工准备(1)完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。(2)钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。(3)开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。(4)跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。(5)处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。(6)备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。(7)清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。(8)对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。(9)位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用 6 米长直径 16 厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。2.2 施工方法钻头采用尖头笼式钻头(主要用于粘土层中)及平头笼式钻头(主要用于粉砂土中)。埋设护筒:(1)护筒采用钢护筒，用 5mm 厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。护筒就位用十字交叉法定位。(3)护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。(4)如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。(5)护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。(6)护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。2.3 泥浆循环4在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重 1：3)，用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。2.4 钻孔(1)开钻前，配制好比重为 1.3-1.4 的泥浆进入泥浆池及孔内。(2)调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。(3)调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。(4)在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。(5)在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在 1.21.3 之间。粘度控制在 1622 秒，发现不符，及时调整。(6)钻孔作业分班连续进行，不中断。(7)升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。(8)在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提 2m 左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。(9)钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。(10)在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至 1.31.4，粘度 2224 秒。(11)在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。(12)当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。2.5 清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为 1.151.18 时，再放钢筋2.6 下钢筋笼(1)钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按 50错开。同一根钢筋两个接头错开 100cm 以上。(2)钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。(3)钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为 10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。(4)吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。2.7 放导管(1)导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。(2)根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。(3)下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。(4)导管底与孔底保证有 30cm 左右的空隙，5防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。2.8 二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为 1.10 左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。2.9 浇注混凝土(1)钻孔灌注桩混凝土采用 C25 商品混凝土，坍落度宜控制在 16cm22cm。(2)浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm 时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中 1m 以上。(3)斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为 6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在 4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有 2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。(4)混凝土顶标高比设计桩顶标高出 2 米，确保设计桩顶以上 1m 内混凝土质量符合设计要求。(5)配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。一、质量保证措施(1)每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。(2)确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。(3)开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4 之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。(4)确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。(5)商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。(6)防止断桩、夹泥，备足第一斗。(7)现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。(8)为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法(对角线)施工。(9)若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上 12m，重新钻孔。(10)发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。(11)保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。(12)在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。(13)若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。二、钻孔事故的预防及处理措施坍孔:坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，6钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。4.2 钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：(1)安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。(2)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。(3)钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。(4)在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。(5)用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。4.3 落物掉钻预防措施：(1)开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。(2)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。(3)为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。糊钻:在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。4.5 扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。4.6 钻杆折断折断原因：(1)用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。(2)钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。(3)钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。(4)地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：(1)选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。(2)不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。(3)应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。(4)经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。(5)如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。4.7 钻孔漏浆：在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于7水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。3、锚杆静压钢砼方桩施工方案(1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。(2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。(3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。(4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。(5)启动门架支撑油缸，使门架微倾 15 度，以便插预制桩。(6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至 50 厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，速度一般控制在 2 米/分钟以内即可。(7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。(8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。(9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。3.1 静压桩施工流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩检查验收转移桩机。(1)施工新增承台时，预留好压桩孔或在原承台开凿压桩孔，预埋或后植入压桩锚杆；(2)待混凝土强度达到设计要求后，安装压桩架；(3)采用千斤顶压桩，压桩过程必须连续，压桩过程中应保持桩段垂直，压桩力不能超过设计最大压桩力；(4)预制桩每节桩长 22.5m，接桩见大样；(5)压桩至设计要求时，进行封桩，向压桩孔内灌入商品混凝土，在桩顶用钢筋与锚杆对角交叉焊牢，然后再浇注早强混凝土。3.2 静压桩施工准备8(1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。(2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。(3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。(4)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。3.3 静压桩的验收、起吊、搬动、堆放(1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。(2)预制桩应达到设计强度的 70%方可起吊，强度达到 100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端 0.207L(L 为桩长)；一点起吊，吊点距桩端 0.29L。(3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：表面平整、密实，掉角深度不超过 10 毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的 0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于 20 毫米，宽度不得大于 0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的 1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。(4)预制静压桩的堆放预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过 4 层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为 0.21L，要求垫点对齐。3.4 静压桩质量控制1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验 N 值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的 1.2 倍。3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。95、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压12 分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。4、基坑降水施工方案4.1 基坑降水设计概述(1) 坑内采用深井降水方式，保证坑内水位降至坑底下 0.51.0 米，同时应保证落深处(集水井等深坑)降至坑底下 0.5 米处，坑底加固区以上土体满足挖土需要即可。基坑土方开挖施工前应进行预降水，预降水时间不少于 15 天。基坑内深井布置按 200 平方米左右一口井布置，基坑平面约 1.3 万平方米布置深井约 65 口。(2) 抽水系统安装完毕后，应进行试抽，达到要求后可转为正常抽水， ，一般应连续工作。(3) 除深井降水措施外，地面及坑内应设排水措施，在基坑施工过程中如遇降雨，应采用明排水措施将坑内降水迅速排除。坑内排水严禁在坑边挖沟，以确保基坑工程的安全施工。4.2 土方开挖施工方案及措施开挖自前应切实做好路政交通、环卫、渣土部门的联系工作，为办妥相应许刻手续工作，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。同时根据现场实际情况，要控制好土方车辆，合理布置车辆停车场地、车辆出土路线、车辆的数量流量，做到车辆停放有序，进出有序，把对周围道路、环境的影响减到最小。各阶段挖土前均做到方案完备，交底明确，职责清楚，思想同一，遵循施工方案进行土方开挖，杜绝盲目施工，野蛮施工。4.3 开挖原则土方开挖采用盆式挖土，边坡留土，分段施工，充分降水并服从监测信息管理。依据基坑施工的“时空效应”，土方开挖、将基坑开挖造成的周围设施的变形和基坑本体的变形控制在允许的范围内。4.4 开挖流程10土方工程施工前，由关砌根据测量提供的控制点，用石灰定出基础的开挖边线，包括50cm的施工操作面。开挖顺序：测量放线开挖修坡整平留足予留层人工扦除。基坑土方开挖拟采用0.4m3及1.0m3各2台液反铲式压挖机放坡开挖，向上而下水平分层进行，为避免破坏基底土，保留200-300mm土层厚度，以人工挖土至设计基底标高位置。在基坑边缘上侧布置临时堆场或临时堆放材料、挖机时，应与基坑边缘保持lm以上的距离。4.5 挖土标高控制机械挖土标高控制在基础底面以上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，基础落深部位的工作均由人工完成。标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。4.6 基坑排水在离坑壁lm的周边设一圈明排水沟，沟宽200，深300，泛水为1。每隔15米左右设纵横向排水盲沟，利用基础底板内落深的电梯井或集水井作为挖土阶段的集水井，集水井内置潜水泵，由专人负责排水工作。5、基坑监测方案5.1 监测目的通过对基坑周边土体、水体，基坑围护体系本身的应力和应变，以及保护对象的应力、应变参数的监测，验证基坑围护结构设计和基坑开挖施工组织设计的正确性，并通过对工程环境变化因素的趋势分析,对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报，根据现场实际情况，科学、合理地调整施工步骤，实现信息化施工管理。5.2 监测内容基坑开挖时围护结构的受力及变型情况与其插入深度、土的力学性能、地下水状况、施工工况、开挖方式及周围环境等因素有关。随着基坑内土的不断挖深，土的受力状况发生变化，挡土结构两侧的水、土处于动态变化中，围护结构后的土体随围护墙体的变形向基坑方向移动，引起周围物体的位移和沉降，如坑外地下水流失，地下水位下降，也会引起土体沉降，引起周围物体的沉降。因此按照工程建设规范地基基础设计规范要求，结合本工程11具体情况设置以下几项监测内容：(1) 水平垂直位移的量测，主要用于观测围护桩顶及邻近建筑桩基础的水平位移及沉降，在基坑周边围护体内每 2530m 布置一个沉降、位移观测点。(2) 地下水位的观测，布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况。5.3 监测频度及时间安排(1) 监测频率必须随施工需要实行跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，靠近施工面实施对场地影响较大的施工，要加密监测频率直至跟踪监测，远离施工面的，可以适当降低监测频率。(2) 监测频率与工况、实测监测数据关系紧密相连。在围护机构施工前，须测得初读数。(3) 在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。(4) 基坑回填土施工完毕后停止监测。(5) 测得数据应及时上报甲方与设计院。(6) 报警界限：水平，垂直位移大于 3mm/d 或累计大于 50mm。(7) 当监测点(孔)变形速率达到警戒值时，或当累计变形量达到警戒值时，立即报警并以明显标志标出，并增加监测频率，但是必须报业主、设计等有关单位同意后，按新的监测频率执行。6、基础垫层施工方案6.1 砼垫层施工方案(1) 本工程基础底板、承台、梁底部的混凝土垫层设计为综合楼 400mm，其它未注明 180 厚，采用商品混凝土。(2) 基础底板混凝土垫层紧跟各区块挖土施工“分块浇筑” ，以减少坑底土体曝露时间。(3) 垫层混凝土浇筑施工前必须通知业主、项目管理公司、监理和勘察、设计单位进行地基验槽，经确认后予以浇筑施工。电梯井、集水井等基础落低部位的砼垫层待土方开挖后补充浇筑。(4) 基坑周边区块垫层浇筑时采用 1 台 37 米或 42 米汽车泵悬臂浇筑；由于基坑面积较大，基坑中心区块垫层混凝土浇筑时布置一台固定泵接硬管浇注。(5) 垫层面层标高每隔 2m 设置一个标高控制点以保证其平整度。振捣采用平板式振动机，刮尺找平，木蟹抹平，随捣随光。127、厚 APF-P 高分子防水卷材施工基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5 的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。卷材与基层麦面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸 CX-404 胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出 100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后 1020min 静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷 CX-404 胶，用长把滚刷蘸 CX-404 胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般 20min 左右） ，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为 100mm；满粘法均为 80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。13铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长 300mm、重 30kg 的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹 107 胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法 80mm，空铺、点粘、条粘法 100mm。排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长 300mm、重 30kg 的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹 107 胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法 80mm，空铺、点粘、条粘法 100mm。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂 A、B 两个组份，按 11 的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥 20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面14用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；保证项目：合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。8、基础底板结构施工8.1 基础钢筋施工(1) 钢筋原材料进入现场必须同时应附上钢材质保书，原材试验报告，牌号，现场按不同规格分别堆放在临时堆放场地。(2) 施工工艺：画出钢筋位置线按配料单及设计图纸下料运钢筋到使用部位承台、基础钢筋绑扎、地梁钢筋绑扎、底板钢筋绑扎(3) 基础底板、基础梁钢筋依据设计要求主要采用机械连接，个别位置采用焊接接头。(4) 绑扎底板底层横向钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，再以限度直尺控制逐根进行绑扎，以保证间距尺寸，绑扎时先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。底层钢筋绑扎时，采用梅花式绑扎，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎。(5) 基础底板为 800mm，厚度较大，为保证上部钢筋绑扎的施工质量和施工人员的作业安全，上部钢筋绑扎时采用型钢骨架作为底部支架。大面积基础底板上部钢筋支架采用45 角钢作为立柱和横梁，局部深坑部位上部钢筋支架采用50 角钢作为立柱和横梁，立柱和横梁的设置间距为 1000mm。立柱角钢底部同底板下部钢筋电焊固定。(6) 底板下部钢筋垫块采用砼垫块，垫块厚度 100mm。垫块标号比底板砼标号提高一级，垫块设置间距 1000mm。(7) 基础底板钢筋绑扎完毕后根据地下室建筑、结构施工图留设柱、墙插筋及固定式人防门门槛插筋。(8) 每绑扎一排钢筋都须及时配合验收，以免造成返工影响施工进度。8.2 基础模板施工(1) 本工程基础承台和梁侧模采用七夹板木模，10050 木方竖勒，双拼 48 的钢管围檩。(2) 基础底板下所有落低部位的结构外侧模均采用 240370mm 宽的砖墙模板，砖墙面层采用1：2 水泥砂浆粉平；基础底板外侧模、集水井、电梯井内模和底板面高低差部位均采用七夹板木模，10050 木方竖勒，双拼 48 的钢管围檩，设置拉杆与基础底板内钢筋焊接牢固。15(3) 电梯井和集水井底模设置排气孔，确保基础底板混凝土振捣密实。(4) 基础底板后浇带位置两侧模板采用型钢支架限位固定双层镀锌钢板网，同基础内钢筋固定牢靠，防止混凝土侧压力过大时爆裂，进而给后浇带施工清理带来不便。(5) 地下室外板墙砼水平施工缝留设位置距离基础底板上结构面350mm。水平施工缝位置居中设置厚 4mm 宽 350mm 的折边止水钢板。8.3 基础混凝土浇捣施工(1) 基础砼浇筑采用 2 台 42m 臂长的汽车泵停放在场内东侧临时道路上进行浇筑，中间增加一台固定泵。(2) 在砼浇捣前，项目部做好各方协调工作，提前一周拌站必须提供水泥、砂、石料、外掺剂的质保书及试验报告。(3) 混凝土浇注采用“自然流淌、连续推进、一次到顶”的退捣施工方法，要求对称布料，掌握好先深后浅的原则；每台泵设置 5 只振动棒，严格控制振捣的间距、插入深度、振捣时间，防止交接部位和分层之间出现冷缝或漏振；混凝土的最后收头位置在靠近基坑边的集水井处，以利于及时向坑外抽出混凝土产生的泌水。(4) 底板砼面标高用与底板或基础梁的上皮钢筋焊接的钢筋头子(每 2m*2m)来控制。(5) 底板浇注面配备相应数量泥粉工种劳动力衔接整平面层，底板面层待砼表面收水后，用木蟹打毛，防止表面收缩开裂。8.4 底板砼养护(1) 砼浇捣完毕用刮尺刮平后清除砼表面的泌水，待砼表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行砼表面养护工作。(2) 保温措施采用二层麻袋和一层塑料薄膜覆盖，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生。覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于 10cm，麻袋之间边口拼紧。(3) 养护期间根据现场情况，对砼表面进行适当浇水养护，养护时间不少于 5 天。9、地下室结构施工9.1 钢筋工程(1) 钢筋均采用在现场加工，接头形式根据设计要求采用。(2) 钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，按炉号及直径分别堆放，每捆钢筋上要有标识16牌。(3) 板和墙的钢筋网，外围两行钢筋的相交点要扎牢，中间部分交叉点，采用间隔交错扎牢。(4) 柱的箍筋，要与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(5) 柱、混凝土墙插筋根据弹出的柱、混凝土墙外边线，按照不同的保护层要求控制好钢筋的位置，对个别发生偏移的钢筋要求在钢筋根部凿除混凝土后，按 1：6 斜度要求将钢筋弯进位置线，但加固方法要征得监理同意。(6) 柱钢筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；并在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。接着将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。(7) 混凝土墙钢筋绑扎时，先立 24 根竖筋，并与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志。然后，在齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。(8) 板钢筋绑扎时，先将模板上的杂物清理干净，然后用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。无梁板区域楼板上、下皮钢筋之间设置161000 钢筋马墩，主楼区域上、下皮钢筋之间设置 121000 钢筋马墩，确保上部钢筋的位置准确性。(9) 下皮钢筋绑扎完毕后在钢筋的下面放置 1:2 水泥砂浆垫块，间距 1.5m，垫块厚度等于保护层厚度。(10)楼梯钢筋绑扎时，先在楼梯底模板上划出主筋、分布筋的位置线，然后，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要求绑扎。待底板钢筋绑完，踏步模板吊支好再绑扎踏步钢筋。9.2 模板工程(1) 地下室砼结构施工时均采用七夹板木模，10050 木方为横楞，48 钢管为水平围檩和平台底部排架支撑体系。(2) 外墙、梁和顶板后浇带位置两侧模板采用型钢支架限位固定双层镀锌钢板网，同两侧钢筋固定牢靠，防止混凝土侧压力过大时爆裂，进而给后浇带施工清理带来不便。(3) 墙、柱侧模板采用防水对拉螺栓，严禁使用对拉螺栓套管。(4) 板跨度4m 时，板底模板要起拱；起拱高度为全跨长度的 4/1000。17(5) 安装柱、混凝土墙模板前，要先在水平钢筋或箍筋部位焊设 12 钢筋限位，以确保其位置正确。在钢筋、水电等预埋管线隐蔽验收通过后，方可安装两侧模板。(6) 人防部位模板安装在人防质检站验收后进行。(7) 拆模。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模。9.3 混凝土工程地下室砼采用二次浇筑完成，第一次底板砼浇筑，第二次墙柱顶板；施工采用 2 台汽车泵和2 台固定泵由中间分别向南北依次浇注。每根泵管旁边设置 4 台 50 插入式振捣器。混凝土浇捣时安排专人指挥混凝土搅拌车，安排专人看模看铁看地脚螺栓，安排专人接拆泵管。楼梯混凝土浇筑时，施工缝设置在楼梯长度中间 1/3 范围内。楼梯混凝土浇捣完毕后，用木蟹自上而下将踏步抹平。10、后浇带施工方案10.1 后浇带的隔离1、在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来，然后根据确定的位置在模板上钉下 5cm 宽的板条，确保板条间的净尺寸为图纸设计后浇带宽度。2、待底板钢筋绑扎好后，在钉下的板条上钉 5cm5cm 木方，将底板钢筋和板底补强筋固定住。3、上层钢筋绑扎结束后，再用 5cm5cm 木方，将上层钢筋以及板面补强筋固定。4、梁位置用木方插入梁内，并将其固定。10.2 后浇带钢筋补强1、设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断，并根据构造要求将其补强。2、梁钢筋补强：当梁高小于 700mm 时，在梁上下层钢筋之间加设四根 12 钢筋，长度为1640mm。3、板筋补强：板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半，长度为 1360mm，间距 200。板面补强筋同板底补强筋。无原有板面钢筋时取 8150。4、后浇带两测采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固定。10.3 后浇带砼浇筑、养护1、在其他部位模板拆除时，将后浇带部位模板保留，不得拆除。在后浇带施工前将用于分隔18后浇带的木方和板条拆除。2、施工后浇带，在新浇筑砼前应将接缝处已有砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层清除干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并加以湿润。并将已后浇带部位的钢筋整理。3、刷素水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的补偿收缩砼(C30)及时浇筑密实并将表面收光拉毛。11、脚手架方案(1) 本工程结构高度不大，最大建筑高度为 4.75 米，采用落地式双排单立杆外脚手架。落地脚手架直接搭设在地下室底板或顶板结构面上。(2) 脚手架沿建筑物外轮廓线搭设，对于直接搭设在地下室结构顶板或屋面顶板上的脚手架底部结构采取适当的加固措施，保证结构受力安全。落地脚手架：(1) 基础回填土施工完毕后对搭设脚手架部位的地面采用 100 厚 C20 混凝土进行硬化，并设置排水沟。(2) 脚手架钢管采用 48 钢管和扣件搭设，立管横向间距为 1200，纵向 1800，每步高1800；立杆底部铺设通长 10 号槽钢。(3) 脚手架采用硬拉结，原则上按照二步三跨设置，垂直间距根据楼层高度适当调整。每个硬拉结点位置在结构侧面预留埋铁，硬拉结用 48 短管，一头与预埋铁电焊，一头与脚手架扣件连接。脚手架首步必须同一层框架柱拉结。(4) 外脚手架施工面满铺竹笆，登高设施结合主体脚手架搭设。(5) 脚手架施工面在外侧设置 200 高挡脚板，脚手架外围满挂密目式安全网，以保证施工人员及下方人员的安全。并实行验收挂牌制度。注：一旦我司中标，进场后将编制详细的脚手架搭设专项施工方案 。12、砌体工程12.1 概述12.2 施工工艺流程望水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙设置拉结钢筋水、电等配合留设工完场清自检互检1912.3 砌筑施工(1) 施工部门认真阅读设计图纸，理解设计对不同部位的施工要求。(2) 根据建筑设计图纸定位要求和结构施工控制轴线放样出墙体的平面位置。(3) 根据已知控制点高程引测至施工点结构上，立皮数杆。(4) 搭设墙体砌筑所需要的临时操作脚手架。(5) 砌筑时上下错缝，搭接长度不超过砌块长度的 1/3。(6) 砌筑要与管线安装紧密配合。砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的墙体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。13、水、电安装施工方案13.1电气安装各系统施工部署(1) 电气系统：根据本工程的具体情况，再结合配合预埋阶段、安装和配合预埋相结合阶段、毛坯施工阶段、配合装饰阶段、送电调试五个阶段的具体工作，分配电系统安装、配电箱安装、电缆桥架的安装、电气配管及管内穿线、电缆敷设、低压电缆头制作安装、电气设备接线及试运转、照明灯具等末端电器的安装、防雷接地部分安装等方面进行施工部署。(2) 管道系统：管道系统施工的原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分进行。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。13.2 电气安装主要施工方案及技术措施13.2.1 低压配电柜安装(1) 配电柜的布置必须遵守施工图要求，并注意便于操作、监视、试验和接线工作的进行。(2) 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过，特别是在配电柜的正上方，如确实不能避免，需采取有效防范措施。(3) 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。漆层应完整、无损伤，支架20应刷涂前除锈二底漆、二面漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。(4) 制作配电柜底柜柜架的型钢必须调直找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。接缝处电焊用角向砂轮机和型钢本体磨平。(5) 柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在 500V 以上。二次配线应有编号，字迹清晰不易褪色。所有配线压接头应不损伤线芯，多股软线压接前需搪锡。所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫圈。(6) 配电柜二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表。(7) 在进行二次回路模拟试验时，接通临时的控制电源和操作电源前，应将柜内控制和操作回路熔断器上端相线拆掉，然后才能接上临时电源。13.2.2 动力设备接线及试运转(1) 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为 1000V 以下，常温下绝缘电阻不应低于 0.5M，如不符合应进行干燥处理。(2) 导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面 2.5mm2 以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于 2.5mm2 的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。(3) 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。依次将 A、B、C 三相电源线和 PE 保护线接入电机的 U、V、W 接线柱和 PE 线专用接线柱。(4) 电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。(5) 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。(6) 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。(7) 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。(8) 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。(9) 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的 90；测量启动和空负荷运转时的三相电流应基