匹染基础知识培训

匹染基础知识培训唐舸峰一 .目录n 一 .目录n 二 .染色工场的位置n 三 .染色工场的主要加工流程n 四 .染色基础知识n 五 .达蒙染色机概况n 六 .达蒙生产流程n 七 .达蒙匹染主要的质量问题n 八 .染色工程的品质概述n 九 .染色安全点n 十 .结束语二 .染色工场的位置n 1.原丝生产工厂 织布工场 染色工场 后整理工场 下一道工序 客户。n 2.在纤维业界，把整个流程看作一个 “川 ”，即川上 川中 川下，染色工场即处于 “川中 ”位置。n 3.如何提高整个流程的效率，合理缩短整个流程，将对企业降低生产成本有很重要的意义。三 .染色工场的主要加工流程n 1.坯布入库 坯布检查 前处理 （预定型） 染色 烘干 其它（物理、化学）加工 成品定型 检查 包装 出库。n 2.具体工序的作用：n 前处理作用：除去浆糊、油剂、丝的解捻、收缩等。n 预定型作用：利用热可塑性，用高温来定型，使布的形态稳定，结晶均一，有助于染色均匀，提高外观品位和手感。n 成品定型作用：把皱纹拉平同时决定织物最终的性量。四 .染色基础知识n 1.原料n 2.色彩n 3.染料n 4.助剂n 5.染色原理简述1.原料n 1.涤纶习称 “的确良 ”。n 2.聚对苯二甲酸乙二酯简称涤纶树脂（ PET），是纺制涤纶纤维的原料。n 3.涤纶纤维的性能：强度高、弹性好、挺括不宜起皱、尺寸稳定性高、易洗快干、吸湿性差、染色性差、易产生静电、耐日光性能好。n 4.涤纶差别化纤维的开发（仍使用常规纤维的材料，但形貌、质地、功能却与常规纤维不同，如细旦、截面异形、中空、异收缩组合等等），种种技术的组合使涤纶纤维的用途更广，价值更高。n 5.织物：（三原组织）平纹、斜纹、缎纹。编物：经编、纬编2.色彩n 1.光源发出的光照到物体上，一部分被吸收，剩下的被反射，我们眼睛看到的也就是那部分反射的光。n 2.可视光线： 380nm 780nm（ 1nm是 10亿分之 1米）n 3.光的三原色：红、蓝、绿，三原色混合得到白色。n 4.色的三原色：红、蓝、黄，三原色混合得到黑色。n 5.演色性：太阳光、电灯、荧光灯等等各不相同，在不同光源下看到的颜色各不相同，这种现象就叫 “演色性 ”。染色工厂一般要使用演色性最少的染料来组合进行打样生产。3.染料n 1.分散染料是一类分子结构简单，水溶性低，疏水性强的非离子型染料，染色时候依靠分散剂的作用以微小颗粒状态均匀分散在染液中。n 2.分散染料分为低温型（ E型）、中温性（ SE型）、高温型（ S型）。 E型染料耐升华牢度低，匀染性能好； S型染料耐升华牢度较高，但匀染性差 ； SE型介于两者之间。n 3.涤纶的整列度高，纤维空隙少，疏水性强，不易膨润，要有载体或高温、热溶染料才能进入纤维并上染，这也就要求染料有好的疏水性、分散性等性质。n 4.分散染料染涤纶是在高温条件下进行，染前染后还要经过高温处理（如定型），所以分散染料须具有较高的升华牢度 。n 5.实际商品中的分散染料里面通常除染料本身以外，含有很多分散剂等填料，以在染色时提高其分散性能。4.助剂n 1.匀染剂：成份（非离子、阴离子），作用（降低染料上染速度，提高染料分散性，提高染料匀染性）n 2.醋酸：成份（ CH3COOH），作用（ PH调整剂，碱的中和剂，使染料安定）n 3.螯合分散剂：作用（去除 Ca、 Mg离子，防止缸体污染）n 4.烧碱：成份（ NaOH)，作用（精练剂，减量剂，还原助剂，染色机清洗剂）n 5.纯碱：成份（ Na2CO3），作用（精练剂，还原助剂，染色机清洗剂）5.染色原理简述n 1.染色过程可以简单描述为：吸着 扩散 染着n 2.由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，所以染料在开始时上染速率很小，染料分子很多吸附在纤维表面，但经过加压，加温，纤维分子的链段运动加剧，分子间孔隙增大，纤维膨润，同时水中溶解的或者分散在水中的染料分子随着温度的提高，运动加剧，扩散速率加快，吸附的染料分子逐渐向纤维内部扩散，接着进一步与纤维相结合，最后达到固着的效果。n 3.分散染料在高温碱性条件下会分解破坏，同时涤纶在碱性条件下也会水解减量，所以分散染料染色需在弱酸条件下进行，一般PH值在 5左右。 n 4.为使染浴保持稳定，染色时除加入酸以外，还要加入分散剂和高温匀染剂。n 5.一般在 50 60 始染，大约 1h后逐渐升温至 130 ，染色12h，然后充分水洗，染深色时还需进行还原清洗以保持染色成品色泽和牢度。五 .达蒙染色机概况n 1.液流染色机一览图n 2.达蒙液流染色机照片n 3.液流染色机工作原理1.液流染色机一览图2.达蒙液流染色机照片3.液流染色机工作原理n 1.under flow染色机 优点：冲击力强，解捻效果好，不易产生折皱，布与染液接触多，难形成色花。缺点： 冲击力大后，使布面易起毛，布面易擦伤起光泽。3.液流染色机工作原理n 2.over flow染色机优点：喷嘴压力低，冲击力小，对布面损伤小，浴比小。缺点：解捻效果小，径向易产生折皱，布与染液接触较少，易产生色花。六 .达蒙生产流程n 1.生产计划（坯布品种，米数，颜色，物性要求，交货期，其它要求等）。n 2.打样室作业（ CCM测色决定初步处方，配液，吸液，小样机染色，调样，决定最终染色处方等）。n 3.排计划（根据品种安排染缸，米数，根据颜色深浅安排生产顺序，合理安排计划确保提高效率，降低成本，同时降低各染缸停台率）。n 4.配缸（根据计划、染缸、布重、布长合理配出各缸染色坯布，确保缸与缸的重量，管与管的重量在误差范围之内）。n 5.开处方（技术员根据品种、颜色、布重等开出生产染料单）。n 6.进布前处理（前处理除去布面油污、杂质等，以利于接下来的染色生产）。六 .达蒙生产流程n 7. 染料称量（校准称量器具，确认处方单内容，确保称量过程的准确性等）。n 8.染料溶解（水温 40 50 ，搅拌均匀没有沉淀）。n 9.染色（根据处方单确定水位，染料助剂投入，设定染色程序）。n 10.染色完了（根据处方单指示深色要做后处理，目的是提高颜色坚牢度与保持布面色泽）。n 11.出缸或再计划（颜色好的出缸进下道工序，颜色不好的则再计划修色等）。n 12.脱水开幅（保持布面相对不潮湿并让布由绳状成平面状，便于下道工序生产）n 13.下道工序六 .达蒙生产流程n 1.匹染配缸用磅秤六 .达蒙生产流程n 1.脱水机（上图）n 2.开幅机（下图）六 .达蒙生产流程n 1.染料库（上图）n 2.助剂库（下图）七 .达蒙匹染主要的质量问题n 染色主要质量问题：匹差、管差、缸差、边浅、色花 等n 1.匹差，指匹与匹之间的色泽差异。液流染色，织物是呈环状循环运行的，所以液流染色并不会造成匹差。产生原因：纤维的染色性能和前处理半制品存在着差异，从而导致吸色性能不同而形生匹差。n 2.管差，指多管液流染色机的管与管之间的色差。产生原因：染缸里两管织物的转速不同，或者配缸量不同，导致米数不同，而使管与管之间织物循环周期不同（速度越快颜色越深）。n 3.缸差指前一缸与后一缸的深浅、色光差异。产生原因：染前处理工艺的发生差异，染色工艺因素发生波动（染色温度的波动对色光、得色深浅影响很大），染色浴比发生波动，染浴的 PH值发生波动等等。n 4.边浅，液流染色的织物都是绳状运行的，所以染色本身不会造成 “边浅 ”。没有经过预定型的布，边浅问题主要是由卷边而造成的，由于卷边，使布边与染液接触的机会较少而颜色较浅；染前预定型的布，这个问题主要是由于定型温度左中右不匀，染色时吸色能力不同而造成边浅。七 .达蒙匹染主要的质量问题n 5.色花，这是液流染色最常见的疵病。液流染色时的布存在以下特点 织物基本呈绳束状态 2/33/4的织物浸在染液中，其它浮于液面 缸体内织物堆置状态基本不变，呈相对静止 织物与织物之间，相互挤压堆置紧密。生产实践表明：以上特点是产生染色不均的根源之一，这些特点导致外层织物的表面，染液流动更新快，内层织物的表面，染染液流动更新速度较慢，同时加料操作不当或上染速率较快，都很容易造成色花。n 6.色点、色渍，产生原因：半制品上面不干净，有阻碍染色的物质，操作不良即染料的化料，过滤不良。八 .染色工程的品质概述n 1.染色工程定义的优良品质，要求达到以下标准：n 染色匀一 没有色花、边浅等n 没有物理欠点 布面没有硬化、保证强度n 没有化学欠点 染色后的颜色保持色牢度n 没有外观欠点 没有破洞、脏、折皱、光泽、擦伤等n 颜色与样本合致n 2.改善染色条件、染料、助剂、前道工序可以解决问题 1，但染色工程最大的课题是颜色、对色、再现性、把握大生产。n 再现性不良（然后的颜色与要求的颜色不符）n 要因：打样异常，染色机种，称量误差，染色条件异常，染料不良，坯布异常，前道工序异常。n 对色不良n 要求技术人员有混色的知识，染料助剂的知识，染色条件的知识、经验，丝与布的基础知识，前工程与后工程的知识等等。九 .染色安全点n 1.烫伤事故n 染色机 接触高温时的缸体，接触各种配管，当缸体内还有残压时就打开盖子，热水或蒸汽喷出烫伤员工等等；n 蒸汽 各个阀的滴漏等。n 热水 n 2