气门摇臂轴支座 工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 件的工艺分析及生产类型的确定 件的作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 56以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 11 的孔用 螺杆与汽缸盖相连，直径 3 的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细 标注。 图 气门摇臂轴支座零件图 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 件的工艺分析 通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为 铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性 较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 22 外圆的上端面以及与此孔相通的 11 通孔，粗糙度均为 2. 36端面，根据零件的总体加工特性， 36整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为 此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来； 3. 28 外圆的前后端面， 粗糙度为 后端面倒 451 的角，粗糙度为 及 18 的通孔，在这里由于 18 通孔所要求的精度较高，其所要求的表面粗糙度为 该孔的轴线与 36该孔的轴线圆跳动公差为 4. 26 的前后端面，粗糙度为 后端面倒 451 的角，粗糙度为 及 16 的通孔， 16 的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道， 16 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18 的通孔一样都是比较买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 高的， 16 的通孔表面粗糙度为 的轴线与 36 通过上面零件的分析可知， 36端面和 22 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出 36端面以及 22 上端面，并钻出11 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出 28 和 26 的外圆端面，并钻出 1618 和 这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出 3 的斜油孔。 择毛坯种类，绘制毛坯图 择毛坯种类 分析本零件，零件材料为 先分 析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法 获得。 定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长 83 37 62 查阅 机械制造技术基础课程设计附 表 铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为 铸件公差等级为 再根据毛坯铸件基本尺寸查阅 机械制造技术基础课程设计附 表 按前面已经确定的铸件公差等级 查阅 机械制造技术基础课程设计 表 铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的 机械加工余量等级为 G，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册附表 求的铸件机械加工余量。 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统一为一个值。如下表： 表 坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量 铸件 尺寸 22 上端面 39 47 36端面 39 47 28 前端面 37 45 28 后端面 37 45 26 前端面 16 24 26 后端面 16 24 制毛坯图 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 图 气门摇臂轴支座毛坯图 择加工方法，制定工艺路线 位基准的选择 根据定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔 18 、孔 16 以及孔 11 均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔 18 和孔 16 设计精度较高，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的 11 孔和加工后的 36该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选 28 外圆端面及未加工的 36端面为粗基准。 件的表面加工方法的选择 根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术基础课程设计表 过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方如下表： 表 门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 m 加工方案 22 上端面 2.5 m 粗铣 36端面 .3 m 粗铣半精铣 28 前端面 .2 m 粗铣半精铣 28 后端面 .2 m 粗铣半精铣 26 前端面 2.5 m 粗铣 26 后端面 2.5 m 粗铣 11 通孔 2.5 m 钻 3 偏 010 内孔 2.5 m 钻 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 工阶段的划分 本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精 基准备好，也就是先将 36端面和 11 通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣粗基准 22 上端面、 28 外圆前后端面、 26 外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对 28 外圆前后端面的半精铣， 钻扩粗铰精铰出 通孔，并钻出 3 偏 010 内孔。 序顺序的安排 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工361 通孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主 后次”原则，先加工主要表面 28 和 26 外圆前后端面， 通孔， 通孔，后加工次要表面 3 偏 010 内孔。 （ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工 36端面， 22 上端面，后加 工 11 通孔；先加工 28 和 26 外圆前后端面，后加工 通孔， 通孔。 2热处理工序 机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度 效处理的主要目的是 消除 铸 件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能 ，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 定工艺路线 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定工艺路线如下： 图 定位面 ,加工面代号指示图 工序 10：铸造； 工序 20：清砂，检验； 工序 30：时效处理 序 40： 以 36底面 C 以及 28 外圆端面 G 或 F 定位，粗铣 22 上端面 A； 工序 50： 以粗铣后的 22 上端面 A 以及 28 外圆端面 G 或 F 定位，粗铣 36底面 C； 工序 60： 以粗铣后的 22 上端面 A 以及 28 外圆端面 G 或 F 定位，半精铣 36底面 C； 工序 70：以加工后的 36端面 C， 36座左端面 B 以及 28 端面 G 或 F 定位，钻 11 通孔； 工序 80：以加工后的 11 内孔表面 H，以加工后的 36端面 C 以及 28 后端面G 定位，粗铣 28 前端面 F，粗铣 26 前端面 I； 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 工序 90：以加工后的 11 内孔表面 H，以加工后的 36端面 C 以及 28 前端面定位 F，粗铣 26 后端面 J，粗铣 28 后端面 G； 工序 100：以加工后的 11 内孔表面 H，以加工后的 36以及 28 后端面G 定位，半精铣 28 前端面 F； 工序 110：以加工后的 11 内孔表面 H，以加工后的 36以及 28 后端面G 定位，半精铣 28 后端面 G； 工序 120：以加工后的 11 内孔表面 H，以加工后的 36， 28 端面 G 或F 定位 ,钻扩粗铰精铰 通孔，并倒角； 工序 130：以加工后的 11 内孔表面 G，以加工后的 36， 28 端面 G 或F 定位 , 钻扩粗铰精铰 通孔，并倒角； 工序 140：以 22 上端面 10 以及 28 端面 G 或 F 定位，钻 3 偏 010 内孔 ； 工序 150：钳工去毛刺，清洗； 工序 160：终检。 工设备及工艺装备选择 机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。 机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应； 机床的精度应与工序要求的精度相适应； 机床的功率应与工序要求的功率相适应； 机床的生产率应与工件的生产类型相适应； 还应与现有的设备条件相适应。 本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。 刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀 具。 量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 所选择的加工工艺装备如下表所示： 表 门摇臂轴支座加工工艺装备选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 工序 10 铸 游标卡尺 工序 20 检 游标卡尺 工序 30 热处理 游标卡尺 工序 40 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 50 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 60 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 70 钻 立式钻床 柄麻花钻 11 卡尺、塞规 工序 80 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 90 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 100 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 110 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 120 钻 卧式钻床 麻花钻、扩钻、机 用铰刀 内径千分尺，塞规 工序 130 钻 卧式钻床 麻花钻、扩钻、机 用铰刀 内径千分尺 ，塞规 工序 140 钻 立式钻床 柄麻花钻 3 塞规 工序 150 钳 游标卡尺 工序 160 检 内径千分尺、游标卡 尺、塞规 序间加工余量的确定 查 机械制造技术基础课程设计表 综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表： 表 机械加工工序间加工余量表 工序号 工步号 工步内容 加工余量 /文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 工序40 1 粗铣 22 上端面 A 4 工序50 1 粗铣 36底面 C 3 工序60 1 半精铣 36底面 C 1 工序70 1 钻 11 通孔 11 工序80 1 粗铣 28 前端面 F 3 2 粗铣 26 前端面 I 4 工序90 1 粗铣 26 后端面 J 4 2 粗铣 28 后端面 G 3 工序100 1 半精铣 28 前端面 F 1 工序110 1 半精铣 28 后端面 G 1 工序120 1 钻17 的通孔 17 2 精铰至18 9H 序130 1 钻15 通孔 15 2 精铰至16 9H 序140 1 钻3 偏 010 内孔 3 削用量以及基本时间定额的确定 工 序 40 粗铣 22 上端面 A 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造基础课程设计基础教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z 铣刀齿数 铣刀每齿的进给量， mm/z 工作台的水平进给量， mm/f 工作台的进给量， mm/zf f nz 铣削宽度， mm 铣削深度， mm d 铣刀直径， 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=22据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 工序 50粗铣 36 （ 1）切削深度 3pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2 表 5得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计 3表4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据 机械加工 工艺师手册 10，表 307， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 60 半精铣 36底面 C （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10 ，根据所选择的 式铣床功率为 4取 r ，0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 24m/算主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计 3机床主轴转速表，确定 n=490r/计算实际切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/作台进给量0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 70 钻 11 通孔 （ 1） 切削深度 11pa （ 2） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：11 1 , 1 4 2 , 9 4d m m L m m L m m ，查 机械制造技术基础课程设计 0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 f mm r ， 5 0 7 0 / m i 取6 0 / m ，根据上面数据，计算主轴转速 6 0 1 0 0 0 1 7 3 7 / m i 1 4 1 1 ，查立式钻床 轴转速表，取 n=1360r/算实际切削速度，1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m i 。 （ 3） 基本时间的确定，首先查 机械制造技术基础课程设计指南 表 2得钻削机动时间计算公式，nf j 21， )21(c o 2l =（ 14）， 钻孔深度 39l ，1 3l ，2 5l ，所以 .m 6 0 4721 0 粗铣端面 粗铣 28 前端面 F （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 根据所选择的 机械制造技术基础课程设计指南 2 表 5得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计3表 4n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4）基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式： 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 。 2. 工步二 粗铣 26 前端面 I （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 进给量 的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度 的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式： 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=26据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 33 0 . 0 7 m i l lT f 工序 90粗 铣端面 1. 工步一 粗铣 26 后端面 J （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=26据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 33 0 . 0 7 m i l lT f 2. 工步二 粗铣 28 后端面 G （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根 据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 工序 100 半精铣 28 前端面 F （ 1） 切削深度 1pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下 ： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式： 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 工序 110 半精铣 28 后端面 G （ 1） 切削深度 1pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 齿数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造基础课程设计基础教程 3表4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4） 基本时间的确定 查 机械制造技术基 础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式： 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 工序 120 钻扩粗铰精铰 18 的孔 1. 工步一 钻 17 的通孔 （ 1） 切削深度 17pa （ 2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 麻 花 钻 ， 查 表 选 择 如 下 参 数 钻 头 ：11 7 , 1 8 4 , 1 2 5d m m l m m l m m ，查表 机械制造技术基础课程设计指南2 表 5 查 得 ，0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 f mm r ，查得5 0 7 0 / m i ， 6 0 / m ， 根 据 以 上 数 据 计 算 主 轴 转 速6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m i 1 4 1 7 ，查机械加工工艺师手册10表 10 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 卧式镗床主轴转速表，取 1 0 0 0 / m ，再计算实际切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 75 3 / m i 。 （ 3） 基本时间的确定 首先查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2得钻削机动时间计算公式，nf j 21， )21(c o 2l =（ 14）， 钻孔深度 37l ，1 3l ，2 5l ，见 机械加工工艺师手册 10表 28以 .m 6 0 4521 工步二 扩孔至 （ 1） 切削深度 2） 进给量和切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表5 确 定 扩 孔 钻 为 质 合 金 直 柄 麻 花 钻 ， 选11 7 . 7 5 , 1 9 1 , 1 3 0d m m l m m l m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南2表 5得0 . 9 1 . 1 /f m m r ，取 1/f mm r ， 再查机械加工工艺师手册 10表 28定 5 9 / m 根据以上数据计算主轴转速，5 9 1 0 0 0 1 0 5 2 / m i 1 4 1 7 . 8 5 ，查机械加工工艺师手册10表 10式镗床主轴转速表，取 1 0 0 0 / m ，再计算实际切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 . 8 5 5 6 / m i 。 （ 3） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计 3表 2扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式： 21 ，)21(c o 1 2 2 4l ，扩通孔长度 123 7 , 4 , 3l l l ，见机械加工工艺师手册 10表 28.m 0 0 4421 工步三 粗铰至 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 （ 1） 切削深度 （ 2） 进给量和切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表5确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南2表 5得进给量 0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 0 f mm r ，因为此工步为粗铰，查得 6 0 8 0 / m i 取 6 0 / m 根据以上数据计算主轴转速 6 0 1 0 0 0 1 0 6 1 / m i 1 4 1 8，查机械加工工艺 师手册 10表 10式镗床主轴转速表，取 1 0 0 0 / m ，再根据主轴转速计算实际的切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 8 5 6 / m i 。 （ 3） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计 3表 2扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式： 21 ，)21(c o 1 2 2 4l ，扩通孔长度 123 7 , 3 , 3l l l ，见机械加工工艺师手册 10表 28.m 0 0 4321 工步四 精铰至 18 9H （ 1） 切削深度 （ 2） 进给量和切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表5确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南2表 5得进给量 0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 0 f mm r ，因为此工步为精铰，查得 6 1 0 / m i 取 6 / m 根据以上数据计算主轴转速 6 1 0 0 0 1 0 6 . 2 / m i 1 4 1 8，查机械加工工艺师手册 10表 10 80 / ，再根据主轴转速计算实际的买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档