微电机壳 工艺和车φ106内圆夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 目 录 序 言 1 零件分析 1 工艺规程设计 2 夹具设计 6 参考文献 8 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希 望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 零件分析 （一） 零件的作用 题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 （二） 零件的工艺分析 电机壳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求 2. 以 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：四个 孔及其倒角，四个孔的端面。 1. 以 106圆柱孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 106内圆， 6 个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的 6 个 螺纹孔。 位置要求：（ 1） 与其端面同轴度公差为 2) 纹孔与 106的中心线同轴度公差为 艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用 毛坯材料，机器砂型铸造。 （二） 基面选择 1、粗基准：及端面时选用外圆柱面为基面，利用 V 形块加上一压板定位。铣外圆柱 面、底座的下、前后、侧表面及 114 表面时，面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。 2、精基准：设计基准 63 工序基准不重合，专门计算见工序。 （三） 制定工艺路线 ：及其端面； ：铣外圆柱面，底座表面及 114 表面； :钻螺纹底孔 3 3 . 8 , 2 3 . 0m m m m 及孔 4 8 . 5 , 1 0m m m m ； :攻螺纹 3 （四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、外圆表面：只需粗铣， 2Z 4 2、内圆表面：粗车 2Z 2车 2Z=2以内圆表面直径余量为 43、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣， Z=24、底座下平面需半精铣，总加工余量 Z=3买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 5、 圆柱端面需半精车，加工余量 Z=4 （五）确定切削用量及基本工时 :及两端面，机床选用 式车床 1、粗车孔 108 （ 1）切削深度：单边余量 Z=1次切除 （ 2）进给量：选用 f=r （ 3）计算切削速度： xv 公式 =0 . 1 5 0 . 3 52420 . 26 0 1 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 70 . 5 =123mm/4)确定主轴转速 000=362r/机床选取 n=400r/际转速 V=136m/ 5）切削工时 t=、 1）切削深度 单边余量 Z=1次切除 （ 2）进给量 选择 f=r (3)计算切削速度 由公式 . 1 5 0 . 3 52420 . 26 0 1 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 70 . 5 =123m/4)确定主轴转速 000=362r/机床选取 n=400r/际转速 V=136m/ 5）切削工时 t=、粗车端面 切削深度： 2次切除 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 进给量 f=r 选取转速 n=400r/削工时 t= 400 、半精车端面 切削深度： 2次切除 进给量 f=r 选取转速 n=400r/削工时 t= 400 ：铣削外圆柱面，底座表面， 114 表面，机床选用 式铣床 1、 粗铣 122外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径 d=10数 Z=3 齿 切削速度：参考有关手册，确定 V=s,即 27/ 00r/实际切削速度为 V=1000 10 5001000=作台每分钟进给量 fm=3 500=120mm/2ml l = 1 3 2 3 0 4 8 21 2 0 / m i =、 半精铣底座底面，保证尺寸 63 =s,即 27m/000=1000 2710 =500r/=20mm/02、 粗铣 114 表面 选用高速钢立铣刀， 齿数 Z=30， 取 s,即 000= 41000 =600r/床有 600r/速，所以 V=00r/fm=3 600=144mm/144286=2、 粗铣底座两端面 选用高速钢镶齿三面刃铣刀， 00数 Z=3， V 取 27m/文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 000= 2001000 27 =42r/ 故实际切削速度 V V= 200 =作台进给量 fm=20 0mm/时 0304=2 :钻螺纹底孔 3 3 . 8 , 2 3 . 0m m m m 及孔 4 8 . 5 , 1 0m m m m 选用 式钻床 1、 钻螺纹底孔 3 ,选用硬质合金钢 头 （ 1） 进给量 f f=( r 取 f=r （ 2） 切削速度 取 V=s，即 27m/以 000= 7 =2262r/机床 最高转速 1400r/= 4001000=3)切削工时 31400 、 钻孔 4 ,选用硬质合金钢 头 （ 1）进给量 f f 取 r (2)切削速度 取机床最大转速 1400r/以实际切削速度 V= 4001000=3) 切削工时 1400 =、 钻通孔 10 （ 1） F=r （ 2） V= 10 14001000=3)切削工时 1400 文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 4、 钻螺纹底孔 2 （ 1）进给量 f f 取 r （ 2） V= 3 14001000=3)切削工时 1400 = :攻螺纹 3 1、 3 按机床选取 n=710r/、攻螺纹 3 取 s，即 6m/82r/机床选取 n=355r/时 3551123=、 2 n=710r/、攻螺纹 2 =6m/=355r/时 355124=后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 夹具设计 （一） 问题提出 ，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳 动强度，而精度不是主要问题。 （二） 夹具设计 1、 定位基准的选择： 考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用 V 形 3 块定位。 2、 切削力及夹紧力计算： 主切削力 9 . 8 1 6 0F z p F z x F z y F z n F zC a f V k = 0 . 8 2 1 . 01 . 8 0 . 8 2 39 . 8 1 6 0 1 0 3 1 0 . 5 1 3 6 1 . 2 1 0 =561N 径向切削力 9 . 8 1 6 0F y p F y x F y y F y n F yC a f V k 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 = 00 . 9 0 . 7 5 0 39 . 8 1 6 0 5 4 1 0 . 5 1 3 6 1 . 2 1 0 =378N 走刀力 9 . 8 1 6 0F x p F x x F x y F x n F xC a f V k = 00 0 . 4 1 . 0 39 . 8 1 6 0 4 6 1 0 . 5 1 3 6 1 . 2 1 0 =558N 夹紧力：由于工作状态原因，对底座的夹紧力足以提供夹紧力，故无须验算。 3、 夹具操作简要说明： 本夹具操作简单，省时省力