星轮 加工工艺和铣3个切面夹具工装设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定星轮的加工工艺， 设计铣端面的铣床夹具 设 计 者： 班 级： 学 号 指导教师： 机械设计制造及其自动化系 2 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定星轮的加工工艺，设计铣距中心轴 平面的铣床夹具 设计要求：大批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 计内容： 1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班 级： 学 生： 指导教师： 2008 年 12 月 25 日 目录 序言 . 7 一、零件的分析 . 8 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 零件的作用 . 8 零件的工艺分析 . 8 二 . 确定生产类型 . 8 三 . 8 四 . 9 (一 )选择定位基准： . 9 （二）制定工艺路线 . 9 （三）选择加工设备和工艺设备 . 10 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 . 10 五、 夹具设计 . 7 (一 )问题的提出 . 8 (二 )夹具设计 . 8 . 9 4 钻床夹具的装配图见附图 . 9 参考文献： . 9 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设 计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 一 、 零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是星轮。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工艺分析 零件的材料为 45 号钢，且零件内有较大的孔径，故应先进行锻造成型，再进行相关的机加工，最后进行热处理。 二 . 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产 纲领为 5000件 /年，零件的质量是 ，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3页表 1确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 1 确定毛坯种类： 零件材料为 45 钢。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。 2 确定锻件公差和加工余量及分形面形状： 机械制造技术基础课程设计指导教程 33 页表 2 2定锻件的长度、宽度 、高度及厚度公差，再依据机械制造技术基础课程设计指导教程表 2 13 和表 2 14 确定锻买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 件的机加工余量，分型面选择在长度为 锻件图所示）。 3 绘制锻件零件图：（附零件图）。 星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位 (项目 及加工余量 (单边 ) 尺寸公差 备注 厚度 61 表 2 ( 表 2度 45 表 2 ( 表 2度 40 表 2 ( 表 2度 64 表 2 ( 表 2径 28 表 2表 2度 14 表 2 ( 表 2 :备注中所选表格皆来自 机械制造技术基础课程设计指导教程 四 (一 )选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确 定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查 机械制造技术基础课程设计指导教程 9 页表 1 6、 11择零件的机械加工方法及工艺路线方案如下： 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 、扩，粗铰、精铰） 的槽 7. 铣 16键槽及槽 8. 铣 64的三 个大端面 (粗铣和精铣 ) 9. 摩 64的三个大端面 孔 孔至 4 9 1 1m m H m m的孔 15 终检 . （三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序 080为铣 64的三个大端面 (粗铣和精铣 )，可采用 工序 090 为摩 64的三个大端面 ,可采用 床 . 2 选择夹具：该星轮的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：由于 工序 080 和工序 090 所加工的端面为特殊形状端面用一般的刀具加工较为困难 ,故用专用成型铣刀 (材质为高速钢 )和磨刀 . 4选择量具：专用量具 5其他： (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 工序 080 以 右端面和 28 内壁为 粗基准，分别粗铣和精铣加工端面。 1. 加工条件 工件材料： 45 钢 ,锻造 。 加工要求：粗铣和精铣加工端面 机床： 式铣床。 刀具：专用成型刀具 ,高速钢 ,三刃尺 ,刀具轮廓直径m 0d 据经验得粗铣应留下 2 确定进给量 f:根据 刀杆最大直径尺寸为 20,5件距中心轴距离为 在 510夹具刚度为中等时， 0 . 0 8 0 . 1 5zf m m z。取 zf mm z. 有经验得精铣的加工余量为 据 5知 0 . 4 0 . 1 m m 细,取 0 m m r细买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 依据 5=37m/d所以 1 0 0 0 3 7 5 8 8 . 8 m i 依据表 4 0 0 m 33 0 . 1 3 m i nz s f n f n 细 工序 090: 磨削三个端面 1. 选择磨刀 专用磨刀 ,轮廓直径m 0d 查 表 5 4 /f m m r 由于磨削加 工的工时很短可忽略不计只需计算专配时间故 0 . 3 5 m i 时 装由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 五 、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序 080 铣 64的三个大端面 (粗铣和精铣 )。本夹具将用于卧式铣床，刀具为专用高速钢铣刀 . (一 )问题的提出 本夹具是用来铣和磨三个距中心轴 24成 120 C 的端面 ,零件图中端面的宽度有公差要求 ,且三 个端面都有粗糙度要求 因此本工序加工时既要考虑如何提高劳动生产率 ,降低劳动强度 ,又要精度也有一定要求。 (二 )夹具设计 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 1 定位基准选择 由于端面的宽度有公差要求 ,因此应以星轴的轴孔为主要定位基准 另外为了防止工件转动，为限制次自由度，应该以健限制工件旋转，另辅助一左端面为辅助定位，防止工件水平移动，用螺母和缺口垫片定位 ,同时用快速夹紧机构加紧防止水平定位的变化 ,因此为了满足这些定位要求，设计如装配图所示的结构，既可以满足轴向力的要求，又可方 便工件的装夹。 . (1)刀具：高速钢直齿三面刃铣刀。 D=20Z=3 9 . 8 1 . . . .f f F e fz f zC a y a u 0 , 1 . 0 , 0 . 6 5 , 0 . 8 3 , 0 , 0 . 8 3C f X f y F u F w F q F 5 , 3 , 0 . 1 5 , 0 . 6 7 .p e f F Za m m a m m a K 9 . 8 1 3 0 1 6 0 . 1 5 0 . 6 5 3 0 . 8 3 1 8 0 0 . 3 2F z K f z =3825N 校核定位销：2r 241 0 1 03825 450 . 6 0 M P a (2)由于铣端面的力主要是切削力，轴向力比较小，快速加紧机构提供夹紧力满足要求。故不需校核。 夹具的主要定位元件为 22 孔的定位销 基准移位误差 y ， 由于定位心轴和销都有制造误差 . 为工件装卸方便，孔与轴间还有最小间隙 , 但可在对刀时补偿