传动轴突缘叉加工工艺及车止口三个面夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 机械制造技 术课 程 设计说 明 书 设计题 目： 传动轴 突 缘 叉（ 放牌汽 车 ） 零件的 机械加 工工艺规 程及 夹 具 设计 学 生： _汤香玲 _ 学号 ： _200711413123_ 班 级： _工业 1071_ 指 导 教 师 ： _张建 _ 广东 海洋大 学 工程 学 院机械系 20010年 1 月 10 日2007 届本科生课程设计 2 目 录 务书 3 4 4 艺 分析 4 设计 4 定毛坯的制造形式 5 择 5 艺 路 线 5 线 方案一 5 线 方案二 6 案的比 较 与分析 6 序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 9 设计 20 出 20 设计 2 0 择 20 紧 力 计 算 20 差分析 23 设计 及操作的 简要说 明 24 献 24 24 2007 届本科生课程设计 3 2007 届本科生课程设计 4 2007 届本科生课程设计 5 2007 届本科生课程设计 6 论 文（ 设 计 ）任 务 书 课 程 编号 程名 称 机械制造技 术课 程 设计 周数 3 实 施地 点 科技楼 设计室 班 级 工业 1071 人 数 30 起 止时间 式 集中 分散 指 导 教 师 张建 论 文 （ 设计 ） 进 度 安排 午 10 点 指 导 教 师 布置 课 程 设计 任 务 。明确 设计 任 务 ， 阅读设计 任 务书 和指 导书 ，收集、借 阅有关资 料、手 册。 具体 设计 方法、步 骤见 机械制造技 术 基 础课程 设计 指 导 教程和教材机械制造技 术 基础 。 另外主要 参考书 目： 1机床 专用夹 具 图册 2机械制造 装备设计 3机械制造 工艺设计简明手 册 4机械制造 工艺学课 程设计 指 导书 5 实 用机械加工手 册 零件 进 行 工艺 分析， 画 出 零件图 ；确定毛坯的制造方式， 绘 制毛坯 简图 。 定机械加 工工艺 路 线 ， 选择 定位基准。 选择机 床及工、 夹 、量、刃具，确定加工余量及工序 间 尺寸与公差，确定切削用量。 出毛坯 图 ， 填写工艺过 程卡， 填写 工序卡。 定 夹 具 设计 方案， 选择 定位 组 件， 计 算所需 夹紧 力， 选择夹紧 方案。 制 夹 具 装配图 。 制 夹 具 零件图 。 理 设计说 明 书 。 答 辩 、 评 定成 绩 。 论 文 （ 设计 ） 内 容 一、 设计题 目与要求 某 个 零件 零件的机械加 工工艺规 程及 夹 具 设计 。年 产 量 为 5000件（大批生 产 ），零件由指 导 教 师 指定。（零件 参考图 附后） 二、 设计内 容 1 对 零件 进 行 工艺 分析， 画零件图 ； 2确定毛坯的制造方式， 绘 制毛坯 简图 ； 3制定零件的机械加 工工艺 路 线 ， 填写 机械加 工工艺过 程卡； 4 对 指定工序， 选择机 床及工、 夹 、量、刃具，确定加工余量及工序 间 尺寸与公差，确定切削用量， 填写工艺过 程卡； 5 对 指定工序 进 行机床 夹 具 设计计 算和机构 设计 ， 画夹 具 装配图 ； 6 对夹 具的一 个 零件 设计零件图 ； 7 编写设计计 算 说 明 书 。 2007 届本科生课程设计 7 要求 (包括 纪律要求和报 告 书 要求 ) 设计 工作要求提交： 1 零件图 1张 （ 2毛坯 图 1张 （ 3机械加 工工艺过 程卡 1张 4机械加工工序卡 1张 5 夹 具 结 构 设计装配图 1张 （ 6 夹 具 结 构 设计零件图 2张 （ 夹 具体 +主要非 标 零件） 7 课 程 设计说 明 书 1份， 参考广东 海洋大 学毕业设计说 明 书撰写 格式 2、零件的分析 2 1 零件的作用 题 目所 给 的零件是解放牌汽 车 底 盘传动轴 上的突 缘 叉，它位于 传动轴 的端部。主要作用是 传递 扭矩，使汽 车获 得前 进 的 动 力。零件的 两个 叉 头 部位上 有两个 39 的孔，用以与 轴 与十字 轴相连 ， 起联轴节 的作用。 2 2 零件的 工艺 分析 的突 缘叉共有两处 加工表面，其 间 有一定位置要求，分述如下： 1. 以 39 为 中心的加工表面 这 一 组 加工表面包括： 39 的孔及其倒角，尺寸 为 118的与 两个 孔 相垂直的平面 ，还 有在平面上的 两个 中，主要加中表 面为 的 两个 孔。 2. 以 95 为 中心的止口表面 这 一 组 加工表面包括： 95 0 止口外 圆环表 面，及其上下 两个 端面。 这两组 表面有一定的位置度要求： 39 两 孔的同 圆 度公差 为 39 两 孔端面与 39 两 孔中心 联线 的垂直度公差 为 39 两 孔中心 联线 与 95 0 止口端面的平行度公差 为 2007 届本科生课程设计 8 39 两 孔端面与 95 0 止口端面基准中心的 对称 度 为 由上面分析可知，加工 时应 先加工一 组 表面，再以 这组 加工后表 面为基 准加工另外一 组 。 3、 工艺规 程 设计 3 1 确定毛坯的制造形式 零件材料 为 45 钢 。考 虑 到汽 车 在 运 行中要 经 常加速及正、反行 驶 ，零件在汽 车 行 驶过 程中 经 常承受交 变载 荷及 冲击 性 载 荷，因此 应该选用锻 件，以使金 属纤维尽 量不被 切断 ，保 证 零件工作可靠。由于零件年 产 量 为 5000 件，已 达 大批生 产 的水平，而且零件的 轮 廓尺寸不大 ，故可采用模 锻 成型。 这有利 提高生 产 率、保 证 加工精度。 3 2 基面的 选择 基面 选择是 工 艺规 程 设计 中的重要工作之一。基面 选择得 正确与合理可以使加工 质 量得到保 证 ，生 产 率得以提高。否 则 ，加 工工艺过 程中回 问题 百出，更有甚者 ，还会 造成零件的大 批报废 ，是生 产无 法正常 进 行。 3 2 1粗基准的 选择 。根据保 证 加工表面加工余量合理分配的 原则 ，如果要求保 证 工作某重要表面加工余量均 匀时 ， 应选择该 表面的毛坯面作 为 粗基准，现选 取叉口作 为 粗基准，利用一 圆环 支承 这两个 叉耳作主要定位面，限制 5个 自由度，再以一定位 销 限制剩下的 1个 自由 度 ，达 到完全定位 ,然后 进 行 铣 削。 3 2 2 精基准的 选择 。主 要应该 考 虑 基准重合的 问题 。 当设计 基准与工序基准不重合 时 ， 应该进 行尺寸 换 算， 这 在以 后还 要 专门计 算，此 处不再重 复。 3 3 制定 工艺 路 线 制定 工艺 路 线 得出 发点 ,应当 是使零件的几何形 状 、尺寸精度及位置精度等技 术 要求能得到合理的保 证 ,在生 产纲领 已确定的情 况 下 ,可以考 虑 采用万能性机床配以 专用 工卡具 ,并 尽 量使工序集中 来 提高生 产 率。除此之外 ，还应当 考 虑经济 效果，以便使生 产 成本 尽 量下降。 线 方案一 工序一 粗 铣 39 孔外端面 2007 届本科生课程设计 9 工序二 粗 车 95 止口三 个 面及其倒角 工序三 钻四个 孔 12 及其倒角 工序四 钻 39孔 工序五 扩 39孔及倒角 工序六 精 车 95 止口三 个 面及其倒角 工序七 精、 细镗孔 39 及其倒角 工序八 磨 39 孔上 两 端面 工序九 钻螺纹底孔 4序十 攻螺 纹 4序十一 去毛刺 工序十二 清洗 工序十三 终检 线 方案二 工序一 粗、精 车 95 止口三 个 面及其倒 角 工序二 粗 铣 39孔外端面 工序三 钻四个 孔 12 及其倒角 工序四 钻 4个 孔 工序五 攻螺 纹 4序六 钻 39孔 工序七 扩 39孔及倒角 工序八 精、 细镗孔 39 及其倒角 工序九 磨 39 耳孔上 两 端面 工序十 去毛刺 工序十一 清洗 工序十二 终检 案的比 较 与分析 上述 两个工艺 方案的特 点 在于：方案一是先加 39 孔上 两 端面；而方案二则是 先加工 95 止口三 个 面及其倒角。 两 比 较 可以看出，先加工 39 孔上 两 端面，是以止口平面的 内 孔及平 面为定 位的，能 够 保 证 工作某重要表面加工余量均匀 ，保 证对称 度、平行度要求，且定位及 装夹 都比 较 方便。再之，方案二 钻 螺 纹孔在 钻 39 孔之前，很容易受到 钻 大孔 时 的作用力而 变形 。 综 合考 虑 以上步 骤 ，最后的加工路 线确定如 下 : 工序一 粗 铣 39 两 孔上 两 端面 ,以止口平面和 39 两 孔外表面定位 ,选用 铣 床加工。 工序二 粗 车 95 止口三 个 面及其倒角 , 以 39 两 孔上 两 端面及其 本科生课程设计 10 型表面和止口面定位 ,选用 工序三 钻法兰 盘四个 孔 12 ， 选用 床及 专用夹 具加工，以止口定位。 工序四 钻 孔 39 ，以止口定位， 选用选用 床及 专用夹 具加工。 工序五 扩孔 39 及其倒角，以止口定位， 选用选用 床及专 用 夹 具加工。 工序六 精 车 95 止口三 个 面， 以 39 两 孔及其外端面 定位 ,选用 工序七 精、 细镗孔 39 及其倒角，以止口定位， 选用 卧 式金 刚镗 床及 专用夹 具加工。 工序八 磨 39孔外端面。 工序九 钻 叉部 4个 底孔并倒角， 选用 床及 专用夹 具加工，以止口定位。 工序十 攻螺 纹 4 工序十一 去毛刺。 工序十二 清洗。 工序十三 终检 。 序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 传动轴 突 缘 叉 ” ，零件材料 为 45钢，硬 度 163 196坯重量 约为 产类 型大批量，模 锻毛 坯。 据以上原始 数 据及加工路 线 ，分 别 确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 口平面的加工余量及公差 (1) 查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 估算得 锻 件复 杂系 数 零件表面粗糙度 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 得止口的加工余量 为 取 Z=2则 得 95端面的加工余量 为 +（ = 95 止口台肩 的加工余量 为 +（ 105， 105端面的加工余量 为 +（ 33=5机械制造 工艺设计简 明手 册 (2) 查机械加工余量手 册 表 5得端面精加工余量 为 3) 95 止口台肩 粗 车 加工余量 为 95 端面粗 车 加工余量 105端面粗 车 加工余量 为 2007 届本科生课程设计 11 加工表面 加工内 容 加工余量 精度等 级 工序尺寸 表面粗糙度()Ra m 工序公差 95端面 粗 车 0 95 止口台肩 粗 车 0 车 95 105端面 粗 车 0 车 9 . 两内 孔 39 耳孔 ) 毛坯 为实 心，不 冲 出孔，孔公差 为 =， 两内 孔精度要求界于查机械加工余量手 册 表 5定工序尺寸及余量 为： 钻 孔： 37 2Z=12孔 ： 2Z= 镗 ： 2Z=镗 ： 39 2Z=工表面 加工内 容 加工余量 精度等 级 工序尺寸 表面粗糙度()Ra m 工序公差 39 钻 孔 25 25 孔 12 37 50 孔 镗 镗 39 二孔外端面加工余量及公差（ 20 ， 50 端面）。 (1)查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 公式知 ,估算得 锻 件复 杂系 数 质系数 取 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 二孔外端面的 单边 加工余量 为 取 Z=的公差 ,按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 件偏差 为 2007 届本科生课程设计 12 (2)查机械加工余量手 册 表 5得磨削余量 :单边 Z=(3)铣 削余量 :铣 削的公 称余 量 (单边 )为 : Z= 削公差： 现规 定本工序（粗 铣） 的加工精度 为 ，因此可知本工序的加工公差 为 所以 39 二孔外端面加工余量及公差如下： 加工表面 加工内 容 加工余量 精度等 级 工序尺寸 表 面粗糙度()Ra m 工序公差 118坯 2 122 铣 削 18 工序一：粗 铣 39 端面 条 件 工件材料： 45钢 加工要求：粗 铣 39面，粗糙度 为 床： 铣 床（查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 8）。 刀具： 镶齿 套式 铣 刀， D=80d=27,L=36数为 10（查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 37） 切削用量 粗 铣 39大的加工余量 为 21） 进给 量：据金属切削速查速算手册表 5 7， f z z 现取 f z 2）切削速度：确定 v 指 导 教材表 5 9) 采用高速 钢镶齿铣 刀， 80齿数为 10。 则 000v / =159（ r/ 现 采用 铣 床，根据机床使用 说 明 书（ 机械制造 工艺设计简 明手 册 2007 届本科生课程设计 13 表 39），取 50r/ 实际 切 削速度 为 v 1000= 1000 15080 =m/当 50r/ ，工作台的每分 钟进给 量 为 10 150 180（ mm/ 查（机械制造 工艺设计简 明手 册 表 4 40），取 190mm/： 查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 由于是粗 铣 ，故整 个铣 刀刀 盘 不必 铣过 整 个 工件，可得出 铣 刀的行程12021 机动工时为 tm=1 =120/190*=序二：粗 车 95 止口三 个 面及其倒角 条 件： 工件材料： 45钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求：粗 车 95 止口三 个 面及其倒角 机床： 式 车床 （查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 7） 刀具：成 形车 刀（查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1） 刀片材料： （ 1）粗车 95端面 1）由于 据查机械加工余量手 册 表 5材料为碳钢时粗车p ，加工表面所需的粗糙度为 50，因此只需加工一次可达要求； 2） 进给量据金属切削速查速算手册表 5 29当材料为碳钢时粗车时可取 f=r。 3）切削速度：按金属切削速查速算手册表 5材料为碳钢时粗车的速度为 60 v=65mm/)确定机床主轴转速： 2007 届本科生课程设计 14 m (51 0 0 0 0 5）切削工时：所以只需一次走刀粗车 95 端面时（主偏角 00） ： 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1知 : 41l 0 3 m i fn j （ 2） 粗车止口台肩 背吃刀量 :由前面已知毛坯的加工余量 为 7 以最大加余量 为 加工余量 为 指 导 教程表 5 材料 为 碳 钢时 粗 车 p ,一次加工。 2） 进给 量：据金属切削速查速算手册表 5 材料 为 碳 钢时 粗 车f =r.取 f =r 3）切削速度：按金属切削速查速算手册表 5 材料 为 碳 钢时 粗 车的速度 为 60 v=72m/4）确定机床主 轴转 速： m (2 1 81 0 21 0 0 0 0 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1知 : ,02 1 3 1i m i 045231 j (3)粗车止口的倒角 由于对倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀 助时间 .2）f t= 2007 届本科生课程设计 15 工序 1 辅助时间：序 2 辅助时间：他时间：由于本例中突缘叉的生产类型为大批生产，分摊到每个工件的准备时间与终结时间甚微，可忽略不计。布置工地时间%7%，休息与生理时间需要时间%4%，均取 3%。、它们为： 工序 1 的其他时间：bt+% （ =序 2 的其他时间：bt+% （ =序三： 钻法兰盘四个 孔 12于 对内 孔的表面的精度要求很低，并且根据 经济 精度要求，所以可采用一次 钻 孔。 条 件： 工件材料： 45钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求： 钻 孔 12，粗糙度 为 0. 机床： 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14）。 刀具：高速 钢 麻花 钻 刀具（查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 5）。 切削用量 1） 进给 量： 根据金属切削速查速算手册表 5当 碳 钢的强 度 为 b 0d 12 f r。由于本零件在加工 12属于 低 刚 度零件，故 进给 量 应 乘系 数 则 f ( r 根据 床说 明 书（ 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 16）， 现取f r 2）切削速度： 根据指 导 教程表 5 22，查得切削速度 v 20mm/以 sn 000= 12201000 =530r/据机 床说 明 书（ 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 15），取2007 届本科生课程设计 16 30r/ 实际 切削速度 为 v =20mm/） 计 算工 时： 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 5知 : l 12 1l 9 2l 3mt =912 =以加工 4个法兰盘孔时间为： T=序四： 钻 39耳孔。 条 件： 工件材料： 45钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求： 钻 孔 12. 机床： 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14）。 刀具：莫氏柄麻花 钻钻头 （查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 6）。 f ： 根据金属切削速查速算手册表 5钢的硬 度 b 8000d =25f =属于 低 刚 度零件 ,故 进给 量 应 乘以系 数 f =( 5(mm/r) 根据机 床说 明 书（ 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 16,现取f =r. 根据指 导 教程表 5削速度 为： 18 v=20m/m 5 41 0 0 00rd vn s 根据机 床说 明 书（ 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 15） ,取250r/ 实际 切削速度 为 : 10000 =007 届本科生课程设计 17 ： 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 5知 : l=27 1l =19 2l =3 = 上为钻 一 个 孔 时 的机 动时间 时间为 序五： 扩 39耳孔及倒角。 一 . 扩 39耳孔 条 件： 工件材料： 45钢 ，碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求： 扩 孔 12. 机床： 查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14）。 刀具：套式 扩孔钻 （查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 10）。 2 f： 根据金属切削速查速算手册表 5 材料 为 碳 钢 0d =37 可得f =属于 低 刚 度零件 ,故 进给 量 应 乘以系数 f =( (mm/r) 根据机 床说 明 书 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 16,现取 f =r. 3 根据指 导 教程表 5削速度 为： v=56m/m 0 01 0 0 00rd vn s 根据机 床说 明 书 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 15,取 500r/ 实际 切削速度 为 : 10 00 50 00 =： 2007 届本科生课程设计 18 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 5知 : l =27 1l =9 2l =3 192721 fn w= 上为钻 一 个 孔 时 的机 动时间 时间为 * 045 双 面 采用 090 锪钻 。 为缩 短 辅 助 时间 ，取 倒角时 的主 轴转 速与 扩 孔 时 相同： n=482r/序六 :精 车 95 止口三 个 面 条 件 加工要求：精 车 95 止口三 个 面 工件材料： 45钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 机床： 式 车床 （查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14） 刀具：硬 质 合金 车 刀（查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1） 刀片材料： 切削用量 1）背吃刀量 :由前面 p 已知：精加工余量 为 指 导 教程表 5 材料 为 碳 钢时 精 车 .取 , 2） 进给 量：据指 导 教程表 5 材料 为 碳 钢时 粗 车 f =r.取 f =r 3）切削速度：按指 导 教程表 5 材料 为 碳 钢时 粗 车 的速度 为60 v=120 m/转 速 m (201 0 0 0 0 ，按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1知 : ,102 41l 4 3 2007 届本科生课程设计 19 m i 1042421 fn j 工序七：精、 细镗 39孔及其倒角 一 39孔及其倒角 条 件： 工件材料： 45 钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求：精 镗 39孔 . 机床： 床（查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 25）。 刀具： （查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 20）。 镗孔 至 单边 余量 Z=次 镗 去全部余量 , p : 由 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 5查知： 取 f =r 据机械制造 工艺设计简 明手 册 表 6,确定金 刚镗床的切削速度 为 v=100m/ m (8 001 00 0 rn w 由于 刚镗 床主 轴转 速 为无级调速 ,故以上 转 速可以作 为 加工 时 使用的 转 速 . : 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1知 : 加 个 一 个 孔 时 l=27 2l =3 3l =51l =3 6 35327321 fn w=所以加工 两个 孔 时 的机 动时间为 t=二 39孔及其倒角 条 件： 工件材料： 45 钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求： 细镗 39孔及其倒角 . 机床： 床。 2007 届本科生课程设计 20 刀具： 。 39 镗 与精 镗孔 共享一 个镗 杆 ,利用金 刚镗 床同时对工 件精、 细镗孔， 故切削用量及加工 时 均与精 镗 相同 p w /816 v=100m/t=序八：磨 39孔端面，保 证 尺寸 118 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1到表 11选择 各表， 结 果 为 40 127 其含 义为：砂轮 磨料 为 白 刚 玉，粒度 为 #46 ，硬度 为 中 软 1级 ，陶瓷 结合剂 ，6号组织， 平型 砂轮 ，其尺寸 为 350 40 127 (D B d)。 择 ： 见 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 32知： 选择 磨 床为 号 。 砂轮转 速 1500n 沙 r/ 机 床说 明 书 )， 砂 m/s。 轴 向 进给 量 0 0双 行程） 工件速度 10 m/向进给 量 行程 ： 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 8知 : 当 加工 1个 表 面时 121000 t vf f式中 L加 工 长 度 73 b加工 宽 度， 68 2007 届本科生课程设计 21 单 面加工余量， K 系 数 ， v工作台移 动 速度（ m/ 工作台往返一次 砂轮轴 向 进给时 （ 工作台往返一次 砂轮径向进给 量（ 1 2 7 3 6 8 1 . 1 1 0 9 2 0 3 . 6 4 ( m i n )1 0 0 0 1 0 2 0 0 . 0 1 5 3 0 0 0t 当 加工 两 端 面时 3 . 6 4 2 7 . 2 8 ( m i n ) 工序九： 钻 螺 纹 底孔 4条 件： 工件材料： 45钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求： 钻 螺 纹 底孔 4机床： 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14）。 刀具：直柄麻花 钻 （查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 5）。 切削用量： 1） 进给 量 f ： 根据指 导 教程表 5 22， 当 碳 钢的强 度 为 b 为 0d ， f r。由于本零件在加工 时属于 低 刚 度零件，故 进给 量 应 乘系 数 则 f ( r 根据 床说 明 书（ 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 16）， 现取f r 2）切削速度 v ： 根据指 导 教程表 5 22，查得切削速度 v =12m/以 sn 000= 21000 =570r/据机 床说 明 书（ 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 15），取2007 届本科生课程设计 22 30r/ 实际 切削速度 为 v 1000= 10005308 =工 时： 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 5知 : l 24 1l 9 2l 3mt =924 =以加工 2个螺纹孔时间为： T=序十 :攻 孔（取螺距 为 1 条 件： 工件材料： 45钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求：攻螺 纹 底孔 4机床： 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14）。 刀具： 丝锥 。 1） 进给 量 f ： 因 为螺 距 为 1以 f 1mm/r. 2）切削速度 v ： 根据指 导 教程表 5 38查得： v 主 轴转 速： sn 1000= 1000=287r/机械制造 工艺设计简 明手 册 表 15选 取机床 为 275r/ v 工时： 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14知 : l 10 1l 9 2l 0mt 2 21 = 1275 )0910(2 =007 届本科生课程设计 23 所以加工 2个螺纹孔时间为： T=、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第 2道工序 粗车 95夹具将用 具为成形刀具。 本夹具主要用来车止口三个面，在本道工序加工时，由于止口面在后面工序中起到重要的作用且安装时也需要一定的精度要求，所以加工是要保证加工精度。 由零件图可知， 39上下两孔两者有同轴度的要求，且止口端面与 39孔轴线有平行度要求，选择 95止口为基准，即以一面加上一孔（自由度限制数：5）配合辅助支承平面，使工件所 需限制所有自由度全部限制。再使用快速斜楔夹紧机构进行卡紧。 削力及夹紧力的计算 刀具材料查切削用量简明手册表 15，适用于碳钢和合金钢加工，连续切削时的粗车、精车、半精车，间断切削时的断面精车，连续面半精铣与精铣。 车刀几何形状的选择 :查切削用量简明手册表 质合金车刀，加工材料为 45号钢，车刀切削部分的几何形状：前角 0=8前刀面形状为卷屑槽带倒棱型 , 后角 0=8 (5 ),主偏角 r=90 ,副偏角 r =12 , 刃角 s=0 , 刀尖圆弧半径 =过度尺寸 过度刃偏角 5 查切削用量简明手册表 2007 届本科生课程设计 24 切削力 c 给力 c 中： 2795,3mm,1,65mm/, 880， ， 65mm/（查切削用量简明手册表 ） rf )190( （ 3 r