杠杆（二）加工工艺及钻φ10孔夹具设计[版本1]【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 课程设计说明书 设计题目 ：设计“车床 杆零件的加工工艺规程及工艺装备 设计者 ： 班级 ： 学号 ： 指导老师 ： 目录 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 一序言 零件的工艺分析和生产类型的确定 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 选择加工方法，制定工艺路线 工序设计 夹具设计 文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 一 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生存实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。车床 杆的线条清晰，形状看似简单，其加工却不容易。作此工艺说明书，把制造车床 杆的选材，工艺流程和定位等方面表达明白。 由于能力有限经验不足，设计中还有很多不足之处，希望老 师多加指教。 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 一 零件的工艺分析和生产类型的确定 题目所给的零件是杠杆， 20套在某固定轴上， 8和 8分别套在主动件和从动件上， 主要是支撑与传动作用。 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全，但部分工艺存在问题，如由于本零件为对称零件，对两端面应都加工，而不应该只保证一面的精度，所以另一端面应同样加工保证 对于图中左视图中 15的尺寸欠妥，因为实际上应以对称线为基准，标尺 寸不应该标一半的尺寸，可去掉该尺寸 零件的工艺分析 处地方有位置要求。其一，在加工 20 8 8，要保证 3 者的平行度。其二，在加工 8证与 20的圆同心。 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 二 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1 选择毛坯 该零件的材料是 墨铸铁。考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用上下分型的铸造方法。 2 . 确定毛坯图的加工余量余量 查机械制造技术基础 课程设计指南有： 要求的加工余量 毛坯尺寸 R 的关系： 单边外表面加工： R=F+T/2 双边外表面加工： R=F+2*T/2 双边内表面加工： R= 注： 公差等级。可查机械制造技术基础 课程设计指南得出。 在零件 20，加工部分为双边，内表面加工。查表得此： R=零件离圆心 ，加工部分为单边，外表面加工。买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 查表得 此： R=零件距基准线 8工部分为单边，外表面加工。 查表得 此： R=8+，加工部分为双边，外表面加工。 查表得 此： R=12+=宽 30工部分为双边，外表面加工。 查表得 此： R=30+=此可查表计算出下表的毛坯加工面的尺寸： 零件尺寸 单边加工余量 铸件尺寸 20圆心 基准线 8 12 尺寸 30 尺寸 位 . 绘制毛坯图。 按 上 面 的 尺 寸 ， 和 给 定 加 工 零 件 图 ， 绘 制 毛 坯 图 。买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 三 选择加工方法，制定工艺路线 1. 定位基准的选择 本零件的孔 20设计基准。为避免设计基准和定位基准不重合而产生误差，应选孔 20定位基准。由此符合了“基准重合”原则，从而减少误差的产生。 2. 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有孔，端面，内槽。材料为 公差等级和表面粗糙度要求，参考机械制造技术基础 课程设计指南，其加工方法如下： （ 1） 这个尺寸 表面粗糙度为 用粗铣，精铣。 （ 2） 这个尺寸 表面粗糙度为 用粗铣，精铣。 （ 3）端面 寸 表面粗糙度为 用粗铣，精铣。 （ 4）内槽 表面粗糙度 用粗铣，精铣。 （ 5）内槽 2 端面 表面粗糙度 使用粗铣，精铣。 （ 6）孔 20面粗糙度 用钻，扩，绞。 （ 7）孔 8 8面粗糙度 用钻，绞。（表5 （ 8）孔 10 表面粗糙度 用钻，绞。 （ 9）离基准线 8面 表面粗糙等 用粗铣 精铣 （ 10） M 4螺孔 使用钻，攻螺纹 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 工艺路线应该按照先主后次的原则。先把工序基准的孔加工处理。然而，要保证孔的精确度，必须先要保证加工孔时，端面的精确度。保证了基准孔的精确度后，再加工其他部分。由此工艺路线制定 ,如下： 工序 1：粗铣 12 30左端面 工序 2：粗铣 12 30右端面 工序 3：精铣 12 30左端面 工序 4：精铣 12 30右端面 工序 5：钻，扩，绞 20 工序 6：以孔 20基准，钻，绞 8 8序 7：切内槽，精铣内槽壁和内槽 2 面。 工序 8：粗铣，精铣 工序 9：钻，绞 10的孔。 工序 10：粗铣，精铣离基准线 8断面。 工序 11：钻，攻螺纹 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 四 （ 1）选择机床 立式铣床 式钻床 （ 2）选择夹具 由于工件太复杂，选择专用夹具。 （ 3）切削用量与基本时间 切削用量包括背吃刀量给量 f 和切削速度 v。确定顺序是先确定f，再确定 v. 1 工序 1 切削用量及基本时间的确定 本工序为铣 16、 20、 35 外圆端面，为粗铣。所选刀具为圆柱铣刀，材料为 刀直径为 63用度为 180于 35 端面： 铣削宽度为削深度表5得 z， v=n= 823r/表 5择转速n=750r/s，则实际的切削速度为 v=s，工作台的每分钟进给量为 f=20mm/表 5择18mm/实际的毎齿进给量为118/(8z 检验机床功率。根据表 2 计算公式，铣削时的功率为 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 00 0 0 床主电动机功率为 所选切削用量可以采用。即所选铣削用量为： 118/(8z ， 118mm/n=750r/s， v=s 对于其他两端面，数据不变 基本时间 对于 35 端面和 20 端面： 由表 2得圆柱铣刀铣平面的基本时间为if 式中， l=35 )31(1 ee 入数据，得1l =2l =4， 118mm/i=1。故 于 20 端面： l =20 于 10 端面： l =10 序的基本时间为 23 工序 6，该工序为钻两 8 孔，为粗加工。两孔加工过程相同。 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 对于 8： 1)选刀具为直柄麻花钻。 . 确定背吃刀量然 . 确定进给量 f 根据表 5高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为 4给量 f r，选择进给量为 r。 . 选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表 5高速钢钻头粗加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度 0. 5 取值为 据表 5 8 35 . 确定切削速度 v 根据表 2孔时切削速度的计算公式 0 a f其中d 4 T 35m 0， f 计算得： v 14m/）基本时间 根据表 2孔的基本时间为 12j l l fn 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 其中60，1 c o t (1 2 )2 ， D 81l =5 f r， n s。2l 14 2l 12算得：1 对于 8： 切削用量相同。 基本时间由于 l 302总的工序基本时间为21 =文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 五 夹具设计 1. 定位方案 此专用夹具采用一面两销原则。一个平面，一个菱形销和一个短销。共限制 6 个自由度。