顶杆帽零件工艺及铣5.5H9×14孔槽夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 大学 课 程 设 计 题 目： 设计“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣 14 孔槽的夹具设计 1 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 课程设计任务书 一、设计题目 设计“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣 14 孔槽的夹具设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件草图 1 张 (2) 生产类型 : 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 课程设计说明书 (3000 ) 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定 工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10 条以上 ) 课程设计说明书一律用 、纵向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 2 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋 好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 3 摘 要 这次设计的是顶杆帽。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械 加工余量。最后拟定顶杆帽的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 4 is to up s is we of is of by an of is a in of an me I of be in of of As in to 5 目录 1. 顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定 8 杆帽的用途 . 8 杆帽的技术要求 . 8 核顶杆帽的工艺性 . 9 确定顶杆帽的生产类型 . 9 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 10 择毛坯 .定毛坯的尺寸公差和加工余量 . 公差等级 . 锻件重量 . 锻件形状复杂系数 . 铸件的材质系数 . 11 件分模线形状 . 11 件表面粗糙度 . 11 3拟定顶杆帽工艺路线 11 .面加工方法的确定 .工阶段的划分 .工序的集中与分散 .工序顺序的安排 .确定工艺路线 .15 床设备选用 .艺设备 . 铣环形孔槽的切削用量的计算 15 6 夹具设计 15 题的提出 .具设计 . 定位基准的选择 . 体会与展望 17 8 参考文献 17 6 7 8 1. 顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定 杆帽的用途 该顶杆帽在顶杆工作时要受到冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、钢度和韧性，以适应顶杆帽的工作条件。该零件的主要工作表面为顶杆帽外圆柱表面、内圆柱表面，键槽表面。顶杆帽重量为 杆帽属于轻型零件，在设计工艺规程时应重点予以保证。 杆帽的技术要求 按表形式将该顶杆帽的全部技术要求列表中 表 1 顶杆帽零件技术要求表 9 加工表面 尺寸及偏差(公差及精度等级 表面粗糙度 m) 外圆柱端面 圆柱表面 孔表面 14 孔槽 形表面 销孔内表面 4 顶杆帽形状的特殊、结构简单。在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为 5661 保证顶杆帽有准确的位置，顶杆帽采用锥销定位。锥 销孔的尺寸为 4。 综上所述，该顶杆帽的各项技术要求制定的较合理，符合其在机械设备中所起的作用。 核顶杆帽的工艺性 分析零件图可知，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削、车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 确定顶杆帽的生产类型 大批量生产。 10 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 由于该顶杆帽在工作过程中要承受冲击载荷，为 增强顶杆帽的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。顶杆帽的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为 3。 定毛坯的尺寸公差和加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 差等级 由于顶杆帽的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普 通级。 件重量 根 据 顶 杆 帽 的 体 积 和 密 度 估 算 机 械 加 工 后 顶 杆 帽 的 重 量 此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为 件形状复杂系数 对顶杆帽的零件图进行分析计算，可计算该顶杆帽锻件的形状复杂系数 S=N/于 于 间，故顶杆帽的形状复杂系数属 2 11 件的材质系数 由于该顶杆帽材料圆钢 2是碳的质量分数大于 钢，该锻件的材质系数属 2M 级。 件分模线形状 根据锻件的形位特点，选择零件轴线方向为分模面。此分模面是对称的，分模线属平直分模线。 件表面粗糙度 由零件图可知，各表面的粗糙度。查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如下表中。 表 2 顶杆帽锻造毛坯尺寸公差及加工余量 锻 件 的 质 量/包 容 体 质 量/ 状 复 杂 系数 材质系数 公差等级 S 2M 普通级 项目 /械加工余量 / 寸 公 差 / 备注 长度 表 2度 表 2球行端面 半球形表面 3拟定顶杆帽工艺路线 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工 12 艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 位基准： （ 1） 粗基准的选择： 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准 。因此，对于本零件选择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。 （ 2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。 面加工方法的确定 根据顶杆帽零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 外圆柱端面 车 球形表面 车 外圆柱表面 车 半精车 精磨 球形端面 铣 10孔内表面 镗 精铰 环形孔槽 铣 半精铣 4 锥销孔 铰 工阶段的划分 该顶杆帽加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。 在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用 13 精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车顶杆帽外圆柱端面、球形表面 、顶杆帽外圆柱表面，粗铣球形两端面和两个环形孔槽；在半加工阶段，半精车顶杆帽的外圆柱表面，半精铣环形孔槽；在精加工阶段，进行顶杆帽外圆柱面的精磨加工，内孔精铰、铰锥销孔。 工序的集中与分散 选用工序集中原则安排顶杆帽的加工工序。该顶杆帽的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 （ 1）遵循“先基准后其 他”原则，首先加工基准 顶杆帽外圆柱端面。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 顶杆帽外圆柱端面、外圆柱表面、内孔表面和顶杆帽环形孔槽表面，后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工顶杆帽外圆柱面，再加工内孔和环形孔槽。 14 确定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用 夹 具 ,并尽量使工序集中来提高生 产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了顶杆帽的工艺路线。 工序号 工序名称 机床装备 刀具 量具 1 粗车外圆柱端面及倒角 式车床 端面车刀 游标卡尺 2 粗车 面 式车床 车刀 游标卡尺 3 粗车外圆柱表面 式车床 外圆车刀 游标卡尺 4 半精车外圆柱表面 式车床 外圆车刀 游标卡尺 5 粗铣球上、下端面 立式铣床孔车刀 塞规 6 钻 10 孔 台式 钻床 锥柄扩孔钻头 内径千分尺 7 镗 10 孔 式车床 镗孔车刀 游标卡尺 8 钻 4 锥销孔 四面组合钻床 直 柄 扩 孔 钻头 卡尺、塞规 9 粗铣环形孔槽外槽 立式铣床槽铣刀 游标卡尺 10 粗铣环形孔槽内槽 立式铣床槽铣刀 游标卡尺 11 半精铣环形孔槽外槽 立式铣床槽铣刀 游标卡尺 12 半精铣环形孔槽内槽 立式铣床槽铣刀 游标卡尺 13 精铰 10 孔 四面组合机床 铰刀、卡尺、塞规 铰刀、卡尺、塞规 14 铰 4 锥销孔 四面组合机床 铰 刀、卡尺、塞规 铰刀、卡尺、塞规 15 精磨外圆 万能外圆磨 砂轮 游标卡尺 15 床 6 清洗 清洗机 17 检查 塞规、百分表、卡尺 床设备选用 选用 式铣床、 式车床、四面组合钻床 艺设备 包括刀具、量具、夹具 5 铣环形孔槽的切削用量的计算 进给量 采用端面铣刀，齿数 4，取每齿进给量 z。由实用机械加工手册（马贤智主编） 故进给量 f=铣削速度： V= m/ （表 4 由实用机械加工手册（马贤智主编）中第四章表 4切削速度计算公式。 根据实际情况算得 V=16.2 m/ V=s 6 夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。 16 在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质 量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序 铣 9 的孔槽的夹具。本夹具将用于 式铣床上。 题的提出 本夹具主要用来 加工 14 孔槽，有一定的精度要求和公差要求。 此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度 。 怎样限制零件的自由度； V 形块限制 4 个自由度，压板限制 1 个自由度，螺钉限制 1 个自由度。 怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹 紧配合 V 形块夹紧工件，安装地板起支撑工件的作用。 具设计 位基准的选择 为了保证顶杆帽外圆柱表面和内孔的尺寸和公差要求，因此采用外圆柱端面为定位基准。从而保证了加工部位的尺寸和位置要求。 17 7 体会与展望 通过这次课程设计我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。在过去的课程中，我们只是学习了一些重要的理论知识，而没有切合实际的练习与测试。在这次课程设计中我遇到了许多难题和问题，通过指导老师的耐心讲解和指导，我又重新学习了以往遗漏和没有完全掌握的知识。六点定位原理，看似很简单 的几行字，但是如果结合实际的工件就要认真的分析，如何完全限制它的六个自由度不要产生过定位和欠定位的情况。而夹紧装置的选择就要我们平时多留心和积累，掌握更多的典型夹紧装置，以便于在设计中灵活的运用。 这次课程设计也是在为我们将来的课程设计打基础，为我们以后的工作积累更多的经验。在今后的学习中，我会更加努力，不仅努力学好专业知识而且要积累更多的设计经验。 8 参考文献 1 陈宏钧 ,方向明 ,马素敏 M机械工业出版社 ,2 王季琨 ,沈中伟 ,刘锡珍 M天津大学出版社 , 3 哈尔滨工业大学 ,上海工业大学 J上海科学技术出版社 ,4 李洪 M北京出版社 ,5 贵州工学院机械制造工艺教研室 J贵州人民出版社 ,6 龚定安 ,蔡建国 7 孟少农 M机械工业出版社 ,8 金属机械加工工艺人员手册 M上海科学技术出版社 , 18 9 孙丽嫒 . 机械制造工艺及专用夹具 J. 北京 : 冶金工业出版社 , 10 杨叔子 M机械工业出版社 , 11 王 绍 俊 制 造 工 艺 设 计 手 册 M哈 尔 滨 工 业 大 学 , 12 刘文剑 ,曹天河 ,赵维缓 M黑龙江科学技术出版社 ,13 上海市金属切削技术协会 M上海科学技术出版社 ,14 邱仲潘 M科学出版社 , 19 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 01 制图： 产品名称 顶杆帽 零件名称 顶杆帽 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺 寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 粗车外圆柱端面及外倒角 式车床 端面车刀、游标卡尺、专用夹具 2 粗车 面 式 车床 车刀、游标卡尺、专用夹具 3 粗车外圆柱面 式车床 外圆车刀、游标卡尺、专用夹具 辽宁工大机械工程及自动化专业 机械加工工序卡片 工 序 名 称 粗铣环形孔槽槽 工序 号 10 零件数量 大