箱体机械加工工艺及工装夹具设计【镗40+35孔】【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 I 毕 业 设 计 题 目 ： 箱体机械加工工艺及工装夹具设计 学 院： 专业 ： 班级 ： 学号 ： 学生姓名 ： 导师姓名 ： 完成日期 ： 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 I 目 录 摘要 . I . V 第 1 章 绪 论 . 6 体机械加工工艺简述 . 6 体机械加工工艺流程 . 6 体夹具简述 . 6 床夹具的功能 . 7 械工艺夹具的发展趋势 . 7 床夹具的现状 . 7 代机床夹具的发展方向 . 7 第 2 章 箱体的图样分析 . 8 箱体的作用 . 8 箱体的图样分析 . 8 工艺分析 . 8 第 3 章 工艺规程设计 . 10 确定毛坯的制造形式 . 10 定位基准的选择 . 10 基准的选择 . 10 基准的选择 . 10 拟定工艺路线 . 11 分加工阶段 . 11 排加工顺序 . 11 定加工工艺路线 . 12 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 13 确定切削用量及基本工时（机动时间） . 14 第 4 章 镗 40 和 35 孔系夹具设计 . 20 研究原始质料 . 20 定位、夹紧方案的选择 . 20 切削力及夹紧力的计算 . 20 误差分析与计算 . 22 定夹具体结构尺寸和总体结构 . 22 夹具设计及操作的简要说明 . 23 结 论 . 24 参考文献 . 25 致 谢 . 26 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 I 诚 信 声 明 本人 声明 ： 1、 本人所呈交的毕业 设计（ 论文 ） 是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果 ； 2、 据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经 公开 发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料 ； 3、 我承诺， 本人提交的 毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。 作者签名： 日期： 年 月 日 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 I 摘要 本文主讲 箱体 加工工艺路线的设计， 然 后根据加工要求设计夹具 。 主处理内容是平坦的表面和孔。加工线较长的处理时间多，加工成本高，精度很高的零件。过程中根据该表面的第一孔后的要求遵循的原则，孔加工面明显地分为粗加工和精加工阶段，以确保精确性。参照被选择为基础原油参考的底表面，以下面的两个孔作为微细加工以确定处理技术所需的参数的方法和它的各种处理。 在夹具设计零件，零件加工，主要是基于需求分析应该是有限的自由度，然后根据不同的定位部件的表面特性选择部的数量，然后分析限制是否应该选择以限制定位元件的自由度。之后确定所述定位部件的最终形式也需要选择 夹紧元件，是确定专用夹具的结构 。 关键词： 箱体 ；加工工艺；工序；专用夹具 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 V is of in in of is is is In of of of to to as a as a to of In of to of of of to of be be of to is to of 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 6 第 1 章 绪 论 体 机械加工工艺简述 箱体 加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面 所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。 视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。 总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。 体 机械加工工艺流程 箱体 加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方 法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。 步骤开发流程规范 1）生产计划的计算，以确定生产的类型。 2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。 3）选择了空白。 4）制定工艺路线。 5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。 6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具 7）来确定切削的量和固定的工作小时。 8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。 9）填写流程文件。 在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整 ，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。 体 夹具简述 箱体 夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。 在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 7 床 夹具的功能 机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。 （ 1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。 （ 2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。 机床夹具 工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。 （ 1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定 相对于所述切割器夹具的正确位置。 （ 2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。 械工艺夹具的发展趋势 随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。 床夹具的现状 1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。 2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。 3）适用于高精密机床夹具精密加工。 4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。 5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机 床夹具的发展方向 夹具的方向 1：精确 随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。 夹具的方向 2：效率 高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。 夹具的方向 3：灵活性 柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。 夹具的方向 4：标准化 在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 第 2 章 箱体 的图样分析 箱体 的作用 题目给出的零件是箱体。箱体的主要作用是 箱传动轴支撑保障中心轴之间的距离和并行性，并确保正确的安装件。因此，加工质量的盒形件，精度装配和运动精度不仅直接影响，而且对工作精度、性能和使用寿命。主要是实现速度的变化，变化的速度运动。 图 2体零件图 箱体 的图样分析 1） 箱体 ， 是 一个薄壁部分外壳的外表面上，有五个平面需要加工的孔系。在前、后表面处理，包括一系列的 螺纹孔 分成三组加工表面。 2）材料 3）铸造人工时效处理。 工艺分析 由箱体零件图可知。 它 是 一个薄壁部分外壳的外表面上，有五个平面需要加工的孔系。在前、后表面处理，包括一系列的 螺纹孔 分成三组加工表面。他们具有一定的相对位置。本文分析如下 ： （ 1）以顶面为 表面处理主要治疗。本组包括上表面加 工，铣削加工螺纹孔，其上表面的表面粗糙度要求 （ 2）以 、 的支承孔 作为表面处理的表面处理的主体。这组表面处理包括 ；前后端面；、螺孔的孔。 （ 3）以 、 的支承孔为 作为表面处理的表面处理的主体。这组表面处理包括 ；前后端面；、螺孔的孔。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 9 （ 3） 加工表面 的底面是一个主要的加工方案。购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 10 第 3 章 工艺规程 设计 确定毛坯的制造形式 毛坯的选择 应考虑以下因素： 1）的材料和部件的要求的机械性能 ; 2）结构的形状和尺寸的部分 ;它在很大程度上决定于制造经济空白的方法 ; 4）现有的生产条件 ; 5）利用新技术，新材料，新技术的可能性。 当一个大的零件尺寸和重量，当你不能（通过强制容量限制）使用整体铸造可焊接结构，即使是粗加工后，由多个金属的焊接方法为一体的空白之后。焊接结构铸件 - 焊接，铸造 - 锻造 - 焊接，锻造 - 焊接等。 定位基准的选择 基准的选择 具体的选择应考虑以下原 则： 重要的原则表面 非加工面的原则 利润率最低的原则 如果每个表面上的部分进行处理，你应该选择的原油参考表面，防止加工过程中的表面最小津贴 1 因保证金不足而留下的粗糙表面的一部分，造成工件的浪费。 使用原则 原则平整，光滑 工件定位可靠，便于抓握。 根据生产不同类型的，不一样的作为粗略基准。 箱体 单件小批生产，粗糙的精度 要求 低 ， 先找到的主轴孔的中心被交叉时，则该主轴孔作为参考，以找到另一个位置要处理的平面。主轴孔被实施作为粗略基准。 基准的选择 粗基准选择 应考虑以下基本原则： 1）与 基准的原理一致 2）基准统一原则 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 11 3）原理 4）原则 5）便于装夹原则 零件组装的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它们也被设计到基准扁平盒的其它元件，还有部分图显示： D 面， W 面是好的标杆 。 拟定工艺路线 分加工阶段 按 不同过程的性质， 划分成 几个阶段： 粗加工阶段 半精加工阶段 整理阶段 整理阶段 根据分期与份体积的处理要求，所述扁平箱处理被分成三个阶段：粗加工阶段，半精加工阶段和完成阶段 。 排加工顺序 切屑加工工序顺序的安排原则 1） 先粗 加工 后精 加工 2）先主后次 可在主要表面加工到一定精度之后、最终精度加工之前进行加工。 3） 先面后孔原则 对于 箱体 类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。 4）先基准后其他 该 箱体 的加工和装配大多以平面为基准，按照加工顺序安排的原则，采用先面后孔 的加工顺序。根据各面各孔的精度要求，加工顺序如下： 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 12 1平面的加工 2主轴孔的加工 定加工工艺路线 根据以上分析过程，现将箱体加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 1 铸造 铸造 2 时效处理 3 铣 铣下端面 4 铣 铣高 11阶面 5 钻 钻 4，扩 46 孔 6 铣 铣左右端面 7 镗 粗精镗 48 和 35 孔系 8 镗 粗精镗 40 和 35 孔系 9 钻 钻 纹孔，扩 21 孔 10 钻 钻 纹孔，扩 18 孔 11 钻 钻 58 圆周上的 3纹孔 12 钻 钻 44 左右端面圆周上的 3纹孔 13 钻 钻 上 44 前端面圆周上的 3纹孔 14 钻 钻 48 圆周上的 3纹孔 15 钻 钻 4纹孔，攻丝 16 检 检验 工艺路线二： 10 毛坯铸造 砂型铸造 20 时效 时效处理 30 粗铣 粗铣底平面 122 尺寸 40 精铣 精铣底平面 122 尺寸 50 粗铣 粗铣顶平面 122 尺寸 60 精铣 精铣顶平面 122 尺寸 70 粗铣 精铣 D 向端面 134 尺寸 80 精铣 精铣 D 向端面 134 尺寸 90 粗铣 粗铣 54 端面 134 尺寸 100 精铣 精铣 54 端面 134 尺寸 110 粗铣 粗铣 58 端面 120 精铣 精铣 58 端面 130 粗铣 粗铣 54 端面 140 精铣 精铣 54 端面 150 粗镗 粗镗 40， 35 孔 160 精镗 精镗 40， 35 孔 170 粗镗 粗镗 35， 48 孔 180 精镗 精镗 35， 48 孔 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 13 190 钻孔 钻底平面 4 200 钻孔攻丝 钻 D 向面各个螺纹孔并攻丝 210 钻孔攻丝 钻顶平面 4 220 检验 检查各部尺寸及精度 230 入库 入库 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一： 工艺路 线一： 1 铸造 铸造 2 时效处理 3 铣 铣下端面 4 铣 铣高 11阶面 5 钻 钻 4，扩 46 孔 6 铣 铣左右端面 7 镗 粗精镗 48 和 35 孔系 8 镗 粗精镗 40 和 35 孔系 9 钻 钻 纹孔，扩 21 孔 10 钻 钻 纹孔，扩 18 孔 11 钻 钻 58 圆周上的 3纹孔 12 钻 钻 44 左右端面圆周上的 3纹孔 13 钻 钻 上 44 前端面圆周上的 3纹孔 14 钻 钻 48 圆周上的 3纹孔 15 钻 钻 4纹孔，攻丝 16 检 检验 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 箱体 体的材料是 件小批生产，毛坯采用铸件。 顶面 加工长度和加工宽度的大小及尺寸 公差等级等级 ， 查得 件机械加工余量，可得顶面 B 长度方向的单边加工余量如下： 精加工余量： 加工余量： 坯余量： Z = 左右 两侧面 其加工长度和加工宽度的大小及尺寸 公差等级等级 ， 查得 件机械加工 余量，购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 14 余量如下： 精加工余量： 加工余量： 坯余量： Z = 前后两侧面 查得 件机械加工余量，加工余量如下： 精磨余量： 磨余量： 精刨余量： 刨余量： 坯余量： Z=1确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 3：铣下端面 机床：铣床 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） w 400 齿数 14Z 10 （ 1）粗铣 铣削深度 每齿进给量 根据机械加工工艺手册表 f / 铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主 轴转速 n ： m 0 01 0 0 00n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 工作台每分进给量 m a ：根据机械 加工工艺手册表 40 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 m mj 2）精铣 铣削深度 p 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 15 每齿进给量 根据机械加工工艺手册表 f / 铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/ 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序机动时间 m 工序 4：铣高 11阶面 机床： 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） w 400 齿数 14Z 铣削深度 p 每齿进给量 根据机械加工工艺手册表 f / 铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 8 74 0 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/ 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 由工序 5 可知： 29 2 走刀次数为 1 机动时间 m mj ：钻 4，扩 46 孔 机床： 床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）钻底面底平面 4 切削深度 p 进给量 f ：根据机 械加工工艺手册表 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 16 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： r 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 m fn j 工序 6：铣左右端面 机床：铣床 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） w 400 齿数 14Z 铣削深度 每齿进给量 根据机械加工工艺手册表 f / 铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 工作台每分进给量 m a ：根据机械加工工艺手册表 40 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 29 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 m mj ：粗镗 40， 35 孔 机床：镗床 具 ：高速钢刀具 （ 1）粗镗孔 切削深度 进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 17 切削速度 V ：参照机械加工工艺 手册表 m 5/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 工作台每分钟进给量 m 6606.0 m 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间 1 m i mj 2）粗镗孔 切削 深度 进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 m 8/3.0 机床主 轴转速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量 m 8407.0 m 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间 2 m i mj ：粗精镗 40 和 35 孔系 机床：组合镗床 具：高速钢刀具 （ 1）精镗孔 切削深度 进给量 f ：根据切削深度 ，再参照机械加工工艺手册表 此确定进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 m 1/35.0 机床主轴转速 n ： m 211 0 0 01 0 0 00n ，取 4 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 18 工作台每分钟进给量 m m 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间 1 m i mj 0：钻 纹孔，扩 21 孔 机床：组合钻床 刀具：麻花钻 切削深度 p 进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： r 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 m fn j 工序 14：钻 48 圆周上的 3纹孔 机床：组合攻丝机 刀具