阀体工艺及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工 4纹孔工艺装备 班 级： 机械 05 姓 名： 陈庆颇 指导教师： 张 兴 元 完成日期： 辽宁工程技术大学课程设计 I 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 一、设计题目 设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工 4纹孔工艺装备。 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体零件图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工 工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。 了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。 辽宁工程技术大学课程设计 he up in as as to to in is is 辽宁工程技术大学课程设计 录 序言 1 2 2 2 定毛坯尺寸，设计毛坯图 4 4 4 定毛坯尺寸 4 定拔模斜度 4 定工艺路线 5 位基准的选择 5 件表面加工方法的选择 5 定工艺路线 6 7 择加工设备与工艺装备 7 定工序尺寸 7 9 削用量的计算 9 间定额的计算 9 11 11 11 11 11 具与机床连接元件 12 具体 12 13 参考文献 14 辽宁工程技术大学课程设计 1 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 辽宁工程技术大学课程设计 2 辽宁工程技术大学课程设计 3 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的 “ 四化 ” 建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 辽宁工程技术大学课程设计 4 件的工艺分析 通过对该零件图的绘制，知原图样的 视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。 以下是阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1)左右两端面粗糙度为 25m ，在左端面上要求加工四个孔径为 (2)孔 35偏差 偏差 0糙度为 以及其右端面，粗糙度为 (3)加工孔 43。 (4)孔 50偏差为 偏差为 0糙度为 以及该孔的右端面，粗糙度为 (5)孔 20，粗糙度 25m 。 (6)孔 糙度 (7)孔 18偏差 偏差 0糙度为 其该辽宁工程技术大学课程设计 5 孔的中心轴线与基准平面 A 垂直。 (8)孔 22偏差 偏差 0糙度 以及该孔的下端面，粗糙度 (9)孔 糙度 (10)攻螺纹孔 (11)上端面 36，其粗糙度 25m ，以及台阶面，粗糙度为 (12)钻、攻螺纹孔 4 根 据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 件的生产类型 零件的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定。此阀体零件的生产纲领 N=+%a)(1+%b)=5000 1（ 1+4%）（ 1+ =5226 件 /年。根据以上结果可查表得，该阀体零件的生产类型为大批量生产。 辽宁工程技术大学课程设计 6 定毛坯尺寸，设计毛坯图 择毛坯 该零件材料为铸钢，零件形状比较复杂，因此毛坯宜用铸件，生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用砂型铸造。 定机械加工余量 根据铸件的生产类型与铸件材料选取毛坯铸件的加工余量等级，然后依据铸件的最大尺寸查表选取铸件的机械加工余量，即，铸件左右两端面的为 2端面为 1平孔的单面余量为 1件孔的右端面加工余量为 定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即 可。 定拔模斜度 该毛坯的拔模斜度为 3 5 辽宁工程技术大学课程设计 7 定工艺路线 位基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的右端面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的 20 孔为精基准。 件表面加工方法的选择 (1) 左右端面 公差等级为 面粗糙度为 进行粗铣。 (2)孔 35 内圆面 公差等级为 面粗糙度为 进行粗镗。 (3)孔 35 右端面 公差等级为 面粗糙度为 进行粗铣。 (4)43 内圆面 公差等级 进行粗镗。 (5)50 内圆面 公差等级 面粗糙度 进行粗镗。 (6)孔 50 右端面 公差等级 面粗糙度为 进行粗铣。 (7)孔 20 公差等级为 面粗糙度为 宁工程技术大学课程设计 8 需钻。 (8)孔 圆面 公差等级为 面粗糙度为 粗镗。 (9)孔 左端面 公差等级为 面粗糙度为 粗铣。 (10)孔 18 公差等级为 面粗糙度为 钻、粗铰。 (11)孔 22 内圆面 公差等级为 面粗糙度为 粗镗。 (12)孔 公差等级为 面粗糙度为 粗镗。 (13)螺纹孔 用丝锥攻螺纹。 定工艺路线 工序 1：粗铣阀体左、右两个端面。 工序 2：粗镗 35孔。 工序 3：粗铣 35 孔的右端面。 工序 4：粗镗 43 的孔。 工序 5：粗镗 50 的孔。 工序 6：粗铣 50 孔的右端面。 工序 7：钻 20 的孔。 工序 8：粗镗 孔。 工序 9：粗铣 的左端面。 工序 10：粗铣阀体上端面。 工序 11：钻、镗 18 的孔。 工序 12：粗镗 22 的孔。 工序 13：粗镗 孔。 工序 14：粗镗 26 的孔。 工序 15：粗铣上端台阶面。 工序 16：粗铣 26 孔的下端面。 工序 17：粗铣 22 孔的下端面。 辽宁工程技术大学课程设计 9 工序 18：钻、攻螺纹 工序 19：钻、攻螺纹 4 工序 20：清洗。 工序 21：终检。 择加工设备与工艺装备 工序号 设备 工艺装备 1 刀、游标卡尺、专用夹具 2 镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具 3 刀、游标卡尺、专用夹具 4 镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具 5 镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具 6 刀、游标卡尺、专用夹具 7 床 钻头、游标卡尺、专用夹具 8 镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具 9 刀、游标卡尺、专用夹具 10 刀、游标卡尺、专用夹具 11 床 钻头、游标卡尺、专用夹具 12 镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具 13 镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具 14 镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具 15 刀、游标卡尺、专用夹具 16 刀、游标卡尺、专用夹具 17 刀、游标卡尺、专用夹具 18 花钻、丝锥、专用攻螺纹夹具 19 花钻、丝锥、专用攻螺纹夹具 20 清洗机 辽宁工程技术大学课程设计 10 21 塞规、百分表、卡尺等 定工序尺寸 由表可查得， 12孔粗铰余量 Z =孔余量 Z 钻=表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰： ： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰：12偏差为 偏差为 0孔： 偏差 0 辽宁工程技术大学课程设计 11 5、确定切削用量及时间定额 削用量的计算 序 19 钻、粗铰 12 孔 (1)钻孔工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表 5工件材料为 30 钢的条件选取，切削速度 v 可取为 22m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=680r/求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=(2)粗铰工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取为 3m/公式n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=照表 4列立式钻床的主轴转速，取转速 n=97r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=间定额的计算 本时间 计算 (1) 钻孔工步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+得。式中 l=mm;D/2)1 2)=（ ） +1f= r;n= 680r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间(r 680r/ (2) 粗铰工步 根据表，可由公式 (l+l1+得该工序的基本时间。 表按 5 、2=(2= 条 件 查 得 辽宁工程技术大学课程设计 12 5 l=f=r; n=97r/该工序基本时间 5（ r 97r/ 助时间 计算 工序 19 钻工步的辅助时间： 序 19 粗铰工步的辅助时间： 其他时间计算 工序 19 钻工步的其他时间： =序 19 粗铰工步的其他时间： = 单件时间计算 工序 19 钻工步的单件时间： 序 19 粗铰工步的单件时间： 宁工程技术大学课程设计 13 位方案 此工件是以一端面、 20 孔和零件一侧面为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制 3 个自由度、短圆柱销限制 2 个自由度，共限制了五个自由度，然后在侧平面上加一个长圆柱销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了，使零件有了正确的位置。 位误差的分析与计算 定位误差是由基准不重合误差 定位副制造不准确误差部分组成，定位误差的大小事两项误差在工序尺寸方向上的代数和， 工件定位方案是采用平面与定位销定位，其定位销 与孔的配合采用 20H7/孔制配合，其基本尺寸为 20差 此定位孔与心轴外圆间最小间隙 S=0，在销垂直放置时，定位误差 1+ S=该定位误差小于工件加工要求的 1 5 1 3，因此该定位方案是合理的。 紧机构 此零件的夹紧是采用液压缸来进行的夹紧，通过液压缸中的液体压力的增大来使了压板紧紧压在零件的基准平面上，使零件在钻削时 保持正确的位置，不产生偏置。夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的 计算。 向装置 采用钻套作为导向装置，选用 换钻套。钻套高度 H=（ 1 d=削间隙 h=（ d=辽宁工程技术大学课程设计 14 具与机床连接元件 在夹具体上设计座耳，用 T 形螺栓进行与机床的连接。 具体 夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这一基础件联接成一个有机整体。因此夹具安装在机床工作台上时，需要按及夹具体上的找正基面找正其正确的位置。 辽宁工程技术大学课程设计 15 7、方案综合评价与结论 本方案 在其定位上采用一面两销的定位方案，该定位方式共限制了工件在夹具体上的六个自由度，使其实现了在夹具体上保持正确的位置。在夹紧方面采用液动夹紧机构，即，通过改变液压缸内液体的压力来控制夹紧力，该夹紧机构在工作过程中保证了工件在受到切削力、惯性力等外力作用下，使其在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生偏移或产生振动。 该定位方式工作可靠、简单、方便，其定位元件便于制造、装配与维修，具有可行性和合理性。该夹紧机构工作可靠、工作效率高，操作安全、省力、夹紧迅速，其复杂程度、工作效率与生产类型相适应，结构便于制造与维修 。 辽宁工程技术大学课程设计 16 参考文献 1哈尔滨工业大学 .机床夹具设计 2顾崇衡 .机械制造工艺学 1995。 3邹青 .机械制造技术基础课程设计指导教程 . 机械工业出版社， 4崇凯 .机械制造技术