锡林轴承盖铣顶面零件的工艺规程及其铣顶面的夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 设计说明书 题目： 锡林轴承座零件的工艺规程及铣轴承盖顶面的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次设计内容涉及了机 械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 锡林轴承座零件的工艺规程及铣轴承盖顶面的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定 位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件功用和工件状况 2 二 . 工艺规程设计 7 7 9 11 序尺寸及毛坯尺寸的确定 12 12 三 夹具设计 22 题的提出 22 位基准的选择 22 削力及夹紧力计算 22 位误差分析 24 向键与对刀装置设 25 具设计及操作简要说明 29 总 结 31 致 谢 32 参考文献 33 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 1 页 共 33 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 锡林轴承座零件的工艺规程及铣轴承盖顶面的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老 师们批评指正。 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 2 页 共 33 页 一、 零件的分析 零件的功用及工作状况 锡林轴承盖和锡林轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于锡林筒上，与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，锡林结合件是锡林中的一个关键零件。 锡林结合件安装在锡林筒上与锡林筒一同旋转，锡林轴承盖是安装在轴承座上的锡林轴承座是重达约 1吨，转速为 260410于锡林轴承件伴随锡林旋转工作，又是锡林筒的支承件，因此它对于锡林与锡林墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损 、及锡林周围机件安装的准确性和锡林的回转平 稳度都有不可忽视的影响。 锡林轴承座、锡林轴承盖及其结合件，外观尺寸不大，但形状较复杂，由于安装的是轴承，因此其结构刚性要求较高，并且加工精度要求较高。如锡林轴承盖与锡林轴承座的零件图， A 面为锡林轴承盖与锡林轴承座的结合面，要求较高，需通过研磨来保证其平面度。轴承盖上的两个 13孔与轴承座上的 便将轴承盖和轴承座联接起来，进行进一步的加工，构成锡林轴承结合件。孔 0 . 0 3 0 0 . 0 4 0 0 . 0 2 60 0 _ 0 . 0 1 47 6 , 1 3 0 , , 1 4 0 是与轴承相配，环形槽是起密封，挡油作用的（与密 封圈相配）。 是作为精镗孔 的退刀槽，因而必须对这些同心孔特别是 0 . 0 3 0 0 . 0 3 5 0 . 0 2 60 0 0 . 0 1 47 6 , 9 4 , 1 4 0 的孔径加以控制。螺纹孔 4用来安装螺钉联接轴承盖的。端面 纸，交流 14951605 第 3 页 共 33 页 就是与轴承端面盖相配的。锡林轴承座的底面 14140孔孔心平行，因为它与该孔孔心的平行度，对轴承工作性能有重要的影响作用。 锡林轴承结合件的最大高度尺寸为 344大宽度尺寸为90大长度尺寸为 300大限度孔径为 142小孔径为 小壁厚为筋板厚度为 10之，锡林轴承结合件是个结构比较复杂的零件。 由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉 生产设备简单，所以在机器零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座、箱体、缸套等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有 良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以该材料选为灰铸铁。见表 2 1用灰铸铁的牌号 、 力学性能及应用 类别 牌号 铸铁壁厚 /拉强度/ 硬度/途举例 铁素体 灰铸0 10 20 130 100 90 110166 93低载荷和不重要的零件，如盖、外套、手轮、支架、底板、手柄等 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 4 页 共 33 页 铁 20 30 30 50 80 140 87131 82122 铁素体 珠光体 灰铸铁 0 10 20 20 30 30 50 175 145 130 120 137205 119179 110166 105157 承受中等应力的铸件，如普通机床的支柱、底座、齿轮箱、刀架、床身、轴承座、工作台、带轮、法兰、管路及一般工作条件的零件。 珠光体 灰铸铁 0 10 20 20 30 30 50 220 195 170 160 157237 148222 134200 129192 轴承较大应力和要求一定气密性或耐蚀性的较重要零件，如汽缸、齿轮、机座、机床床身、立拄、气缸体、气缸盖、活塞化工容器等 。 珠光体 灰铸0 10 20 270 240 220 175262 164买文档送全套 纸，交流 14951605 第 5 页 共 33 页 铁 20 30 30 50 200 247 157236 150225 孕育 铸铁 0 20 20 30 30 50 209 250 230 182272 168251 161241 承受高的应力、要求耐磨、高气密的重要铸件，如剪床、压力机、自动机床和重型机床床身、床座、机架 、齿轮、衬套 、 大型发动机曲轴、气缸体、等。 孕育 铸铁 0 20 20 30 30 50 340 290 260 199298 182272 171257 图纸规定选用普通牌号灰口铸铁 该灰铸铁的最小抗拉强度 150b M ，布氏硬度为 119179有优良的铸造性能，生产时工艺简便，生产率高；切削时切屑易脆断，硬度适中，便于切削加工，能减轻刀具的磨损，因而其切削加工性能好。 文档送全套 纸，交流 14951605 第 6 页 共 33 页 再者灰铁铸造中，其收缩时，由于碳是以石墨的形式析出，体积的膨胀弥补了凝固收缩，因而它的收缩率小，对于铸件尺寸的 保持性好。常用作机床床身，发动机机体，机座等。 （ 1）主要表面的尺寸精度 孔 76的精度为 140的精度为 13的精度为 纹孔 精度为 个螺纹孔 精度为 （ 2）主要表面的形状及位置精度 端面 40孔心的垂直度为 2对 140孔心的平行度为 个螺纹孔 140 （ 3）主要表面的表面粗糙度 孔 76 的表面粗糙度为 140 面 A 为配合面，其表面粗糙度值为 纹孔 端面 粗糙度值为 端面 3的表面粗糙度为 面 表面粗糙度值为 个螺纹孔 表面粗糙度值为 热处理要求 :由于铸件存在铸造缺陷，因此必须对其进行削除内应力的退火处理 时效处理。又因铸件的表层及一些薄壁处，由于冷却较快，使切削加工难度增大。因此为了降低材料的硬度，改善切削加工性能必须进行改善切削加工性的退火处理。通过这些热处理，可提高零件材料的物理机械性能 ,改善工作的切削性 ,削除铸造内应力，提高产品质量，延长使用寿命。 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 7 页 共 33 页 零件的表面处理 :为了提高零件表面的抗蚀性，增加耐磨性，使表面美观，在零件机加工完毕后，应对零件的非加工表面进行表面处理，即涂漆。 检验 :由于锡林轴承结合件是 梳棉机上联接锡林的重要零件，因此应检验铸件毛坯有无铸造缺陷，抽检其物理机械性能。零件在加工过程中，应对照零件图的要求，进行中检。机加工完毕后，应进行终检，检验其尺寸和外观，并检验是否能满足使用要求。 零件的生产类型分析 : 生产类型是由生产量的大小决定的，给定的生产量的大小又是工 艺过程的制定的根据，直接影响工艺水平规程制定中的工艺方法、设备和工具等一系列问题。根据规定，锡林轴承结合件为批量生产中的中批量生产，这类型生产批量，按产品分配进行生产，交替地重复的进行，所以要制定详细的工艺规程，并广泛采用通用设备加专用夹具和工具。 二 . 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 锡林轴承结合件的形状不规则，结构比较复杂，生产批量属于中批生产，且要求零件有较好的刚度和减振性等。结合该零件的结构特点和使用要求，通常选择毛坯为铸件。铸造的适应性广，可以制出形状复杂的毛坯，节约材料，减小切削加工 的工作量。在铸造时，适当选择分型面，注意浇铸位置的安排，就可大大避免内部的缩孔、缩松、气孔、砂眼等腰三角形缺陷。 毛坯选用砂型机器造型（级精度）。 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 8 页 共 33 页 毛坯铸造可分为：整体铸造； 盖座分开铸造； 因锡林轴承端盖的上部分主要与轴承配合工作，其工作面主要集中在上部分（盖座配合加工孔），为了提高工件的使用寿命，避免在这部分出现铸造缺陷，故采用整体铸造，其好处在于能减少铸造工序，节约材料，提高成品率，同时，采用“横做立浇”的方法进行铸造。若采用盖座分开铸造，会使铸造工序增加，浪费材料，增加成本等情况。 以上 进行比较，从经济效益和成品率上讲，采用整体铸造好。该铸件的分型面选在最大面处，铸件分两箱造型，采用“横做立浇”，底注式浇注系统，使铸件的性能良好，充型时不易冲坏型腔和引起溅炸，并能保证铸件整体的对称性，确保重要面的质量。 采用横做立浇方法，排渣效果好，气体易排出，铁水上升平稳，铸件不易产生砂眼、气孔、夹渣，组织致密，均匀，耐磨性好。 尺寸公差等级为 10，选 确定铸铁件机械加工余量等级 6 8，选择 7 级 砂型机器造型 。 铸造件主要表面的机加工余量的确定见表 2 另外，在控制凝固次序方面，采 用“同时凝固原则”在周围设置冷铁，使金属液体达到同时凝固的目的。 表 2表面代号 铸件基本尺寸 (加工余量等级 (机械加工余量 (说明 6 7 双侧加工 30 7 双侧加工 40 7 双侧加工 44 7 面，单侧加工 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 9 页 共 33 页 00 7 面单侧加工 25 7 面，单侧加工 75 7 面，单侧加工 由于铸铁在铸造过程中存在着同 应力，因此，在毛坯制成后需要进行时效处理。 准的选择 零件在加工过程中定位基准的选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大的影响，而且还决定了工艺装备设计制造的周期与费用，正确的选择各工序的定位基准是制订工艺规程的一个重要问题。 （ 1）粗基准的选择 选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位精基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大，如图 2 用零件非加工表面为粗基准，可保证零件的加工表面与 非加工表面的相互位置关系，且能在一次安装中尽可能加工较多的表面。 用零件的重要表面为粗基准，优先保证了重要表面的余量和表面组织性能的一致。 应选面积大、形状简单、加工量大的表面为粗基准，使切削总量最少。 应选毛坯精度高，余量小的表面为粗基准，易保证各加工表面的余量足够，分配合理。 应选定位精度高，夹紧可靠的表面为粗基准。 粗基准原则上是在第一道工序中使用一次并尽量避免重买文档送全套 纸，交流 14951605 第 10 页 共 33 页 复。 遵循以上的原则，为了确保加工时工件的稳定性能良好，可选锡林轴承结合件的端面 为加工面 粗基准；再由 4 端面；之后再由粗加工后的 面加工出锡林轴承结合件的上下底面。 在对铣断之前，前面加工的各面是作为一个整体零件加工出来的，故保证了后续工序的加工精度和简化了加工的难度。 （ 2）精基准的选择 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则： 基准重合原则： 确定精基准时，应尽量用设计基准作为定位基准，以消除基准不重合误差，提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。 统一基准原则： 拟定工艺路线时，各个工序应尽可能用同一个定位基准来精加工各个 表面，以保证各表面间的相互位置精度，并且还减少了夹具的数量和工件的装夹次数，降低了成本，提高了生产率。 互为基准原则： 可逐步提高两相关表面的位置精度。 自为基准原则： 可使加工余量均匀，保证加工面自身形状精度，而位置精度则由前面的工序保证。 同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。 在遵循上述原则的前提下，如锡林轴承结合件的两端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循“互为买文档送全套 纸，交流 14951605 第 11 页 共 33 页 基准原则” 。 如锡林轴承结合件中的孔 的精加工就是以 一面双孔定位，自为基准加工出来的。（这就是统一基准和自为基准相结合的精加工方法）。 艺路线的拟定及工艺方案的分析 10 砂型机器造型 20 人工时效处理 30 涂漆 40 粗铣轴承盖下底面和止口面 0 粗镗轴承盖孔 0钻孔、扩孔、锪孔 0 钻孔、攻丝 0 精铣轴承盖顶面 0 精铣底面 00 研磨 110 去毛刺 120 检验 130装配 140镗孔和内环槽 50 精镗内孔及端面 60 钻孔及攻丝 70铣座上二孔 80 去毛刺 190 终检 平台 200 涂漆 以上工 艺路线是加工锡林轴承结合件的工艺方案。 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 12 页 共 33 页 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 锡林轴承座零件材料为 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 E F J K G M N L H 加工 钻孔 精加工 丝到 加工 确定切削用量及基本工时 工序 10：砂型机械造型 工序 20：人工时效处理 工序 30：涂漆 工序 40：粗銑轴承座下底面和 止口面 工步一：粗銑轴承座下底面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 p ， 150 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查 出 齿/2.0 z ，则 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 13 页 共 33 页 m 2510001000 rd vn s 按机床标准选取375 r m 0 0 3751151 0 0 0 w 当375r/ 按机床标准选取 3003） 计算工时 切削工时： 15 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 911521 工步二：粗銑轴承座止口面与工步一相似，在此就不多做说明 工序 50：粗镗轴承端盖孔 镗 轴承端盖孔 的切削用量及基本工时 (1) 轴承端盖孔 机床： 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取 双刀浮动镗刀块 D B=70 30 1)进给量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)确定机床主轴转速 135 301000 近的机床转速为 175r/选取买文档送全套 纸，交流 14951605 第 14 页 共 33 页 75r/ 所以实际切削速度000 m 531000 1450135 m5) 切削工时，按 工艺手册表 tm=i ;其中 l=631l =4 2l =3tm=463 序 60：钻孔，扩孔，锪孔 工步一：钻 2机床： 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 )进给量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)确定机床主轴转速 01000 1194r/ 1194r/近的机床转速为 1450r/选取450r/ 所以实际切削速度000 m m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=621l =4 2l =3tm=4625 =买文档送全套 纸，交流 14951605 第 15 页 共 33 页 工步二：扩 23孔 机床： 床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取扩孔钻 13 1)进给量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)确定机床主轴转速 13 301000 1191r/ 1191r/近的机床转速为 1450r/ 选取450r/ 所以实际切削速度000 m 0 14 5013 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=621l =4 2l =3tm=4625 =工步三：锪孔 机床： 床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取 26 带导柱平底 锪钻刀 1)进给量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)确定机床主轴转速 13 301000 1191r/文档送全套 纸，交流 14951605 第 16 页 共 33 页 与 1191r/近的机床转速为 1450r/选取450r/ 所以实际切削速度000 m 0 14 5013 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=621l =4 2l =3tm=4625 =工序 70：钻孔，攻丝 工步一：钻 定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 时， 。由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 17 页 共 33 页 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i T=2t=步二：攻丝 攻螺纹 15 17 按机床选取 95 ，则 机动时 0 ， 1 ， 2 攻 m i 3520()( 21 nf m 总的工时： T=2t=序 80：精铣顶面 1. 选择刀具 刀具选取 套式细齿立铣刀 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 p 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 18 页 共 33 页 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取475 r m 0 0 475801 0 0 0 w 当475r/ 3 8 04 7 按机床标准选取 3806） 计算工时 切削工时： 8 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 46821 工序 90：精铣底面和止口面与工序 40 相似，在此就不多做说明 工序 100：研磨 刀具选取砂轮 2. 决定磨削用量 7） 决定磨削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 p 8） 决定每次进给量及切削速度 根据 明书，其功率为为 等系统刚度。 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 19 页 共 33 页 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 2510001000 rd vn s 按机床标准选取375 r m 0 0 3751151 0 0 0 w 当375r/ 按机床标准选取 3009） 计算工时 切削工时： 15 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 911521 工序 110：去毛刺 工序 120：检验 工序 130：装配 工序 140：镗孔和内环槽 工步一：镗 76 孔 加工要求镗孔 76孔，机 床： 刀 具：刀具材料为硬质合金、 杆尺寸为 122度为 500 (一 )计算切削用量： 1镗孔至 76边余量 Z=1次加工 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 20 页 共 33 页 1 2 3l l l l iT j + +=确定进给量 查表 3械制造工艺设计手册，加工铸铁，f=68镗床主轴进给量。取 f=r 根据有关手册，取 V=100m/m 61 0 01 0 0 01 0 0 0 rx xD =598r/ 2 查表 4械制造工艺手册。 床主轴转速取 612r/削工时：查 械制造工艺手册。 31l ， 42 l ， 53 l ， （ 2 m 53 94 孔与工步一相似，在此就不多做说明 工步三：镗 130孔与工步一相似，在此就不多做说明 工步四：镗 此就不多做说明 工步五：镗 142孔与工步一相似，在此就不多做说明 工序 150：精镗内孔及端面与工序 140相似，在此就不多做说明 工序 160：钻孔及攻丝与工序 70 相似，在此就不多买文档送全套 纸，交流 14951605 第 21 页 共 33 页 做说明 工序 170：铣座上两槽 刀具选取立铣刀 90 ， 5 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取475 r m 851000 475191000 w 当475r/ 3 8 04 7 按机床标准选取 425切削工时： 71 ， 2 ，则机动工时为 m 5 34721 fn 80：去毛刺 工序 190：终检 工序 200：涂漆 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 22 页 共 33 页 三 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配做工序 80 设计铣轴承盖顶面的夹具设计 题的提出 本夹具主要用于铣 轴承盖顶面，属于工序 80，和其他面没有任何精度要求，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。 位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。底面和 23孔已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的底面作为定位基准，采用定位销，削边销，螺栓定位夹紧。 削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用端铣刀 50机床： 由 3 所列公式 得 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 23 页 共 33 页 查表 8 得其中： 修正系数 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 （ 2） 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F= G N 夹紧螺钉： 公称直径 d=15 料 45钢 性能级数为 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 24 页 共 33 页 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M P aS 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力 定位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位 移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在 Z 轴方向，买文档送全套 纸，交流 14951605 第 25 页 共 33 页 且向下，见下图。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定位副间的最小配合间隙（ 工件圆孔直径公差（ 定位销外圆直径公差（ 。图 定位销水平放置 时定位分析图 向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。 根据 80定向键结构如图所示： 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 26 页 共 33 页 夹具体槽形与螺钉图 根据 a=25向键的结构尺寸如下 ： 表 定向键数据表 B L H h D 1h 夹具体槽形尺寸 2B 2h 公称尺寸 允差 d 允差 4d 公称尺寸 允差D 25 0 14 6 15 6 24 + 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣加工，所以选用买文档送全套 纸，交流 14951605 第 27 页 共 33 页 圆形对刀块。圆形对刀块的结构和尺寸如图所示： 图 对刀块图 对刀块尺寸如下 塞 尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 28 页 共 33 页 标记 四周倒圆图 平塞尺图 塞尺尺寸为： 表 平塞尺尺寸表 公称尺寸 H 允差 d C 3 文档送全套 纸，交流 14951605 第 29 页 共 33 页 具设计及操作简要说明 如前所述，在