前盖板零件的工艺规程及钻8-M16深29孔的工装夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 设计说明书 题目： 前盖板零件的工艺规程及钻 8 29 孔的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次设计内容涉及 了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 前盖板零件的加工工艺规程及其钻 89孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计 算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 2 2 3 3 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 4 三 夹具设计 10 题的提出 10 具设计 10 削力及夹紧力计算 10 位误差分析 11 紧误差 11 具设计及操作简要说明 12 总 结 14 致 谢 15 参考文献 16 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 1 页 共 16 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中 意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 前盖板的加工工艺规程及其钻 89孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与 生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 2 页 共 16 页 一、 零件的分析 零件的作用 前盖板 的作用，待查 零件的工艺分析 前盖板 有 2 组加工面他们有位置度要求。 这 2 组加工面的分别为 1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，和内圆， 2：一个事以内圆为基准的加工面，这个主要是各个孔的钻削。 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中买文档送全套 纸，交流 14951605 第 3 页 共 16 页 所受的载荷情况，选用砂型机铸造 。 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 前盖板 这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后 ，制定以下一种工艺方案： 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序：车 200阶梯面、外圆及锥面、内孔 工序：车另一端阶梯面、外圆及内孔 工序：钻 89孔深 32均布， 8工序：去毛刺 工序：质检，入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 前盖板 零件材料为 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 前盖板 的外圆和端面 因 前盖板 的外圆和端面的精度要求都不是很高， 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 4 页 共 16 页 3、 前盖板 的孔 毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于 照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为 面粗糙度均为 、 孔端面 采用 1 次走刀完表面加工，表面粗糙度为 据参考文献，其余量为 Z= 确定切削用量及基本工时 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序：车 200阶梯面、，外圆、锥面及内孔 工步一：车 200阶梯面 选端面车刀 1） 车削深度，选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查 切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=文档送全套 纸，交流 14951605 第 5 页 共 16 页 f z=z。 6）计算基本工时 L/ 35+42+33)/ 工步二：车 外圆、锥面 选择外圆车刀 1） 车削深度，选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校 验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ )/ 工步三：车 内孔 选择内孔车刀 1） 车削深度，选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 6 页 共 16 页 c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 5+2)/ 工序：车另一端阶梯面、外圆及内孔与上工序类似在此不再说明 工序：钻 89孔深 32均布， 8工步一：钻 89孔深 32均布 钻 底孔，攻螺纹 工步一：钻 底孔： 选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16 查得0 /f m m r机 1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按机床选取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机买文档送全套 纸，交流 14951605 第 7 页 共 16 页 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 机 机总工时： T=8t=攻螺纹 选择 速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机总工时： T=8t=步二： 81、加工条件 加工材料 : 度 200220件。 工艺要求：孔径 d=孔，精度 13,用乳化液冷却。 机床：选用 床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢麻花 钻头（如图 3所示），其直径 d=买文档送全套 纸，交流 14951605 第 8 页 共 16 页 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 表 标准钻头， 25， 2 120 ,，后角 0 11 ， 50，横刃长度 ，弧面长度 5l 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 铸铁硬度 200H 有 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 时， 1 8 / m m m 。 切削速度的修正系数为： ， ，0.1 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 01000vn d= 据 钻床技术资料（见简明手册表 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 9 页 共 16 页 选择 n=500r/ 1 3 . 0 6 / m i m m 。 4计算基本工时 根据公式 式中， l=20切量及超切量由切削用量手册表 y ，计算得， L=（ 15+ 故有： t= 的时间： T=8t=序：去毛刺 工序：质检、入库 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 10 页 共 16 页 三、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配第 V 道工序的钻 8的钻床夹具。 题的提出 本夹具主要用于钻 8，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求 ，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑，。 位基准的选择 本道工序加工 ，精度不高，因此我们采用已加工 好的 180 孔定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，螺母的压紧力即可以满足要求 削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、买文档送全套 纸，交流 14951605 第 11 页 共 16 页 刚度适当即能满足加工要求。 位误差分析 本工序 选用的工件以圆孔定位，即心轴定位，即满足要求，因为圆周均布，所以误差可以不考虑。 套设计 加工需钻，然后攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的的攻丝，我们切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：。即先用 据 84的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为 用标准 图 快换钻套图 扩工艺孔钻套结构参数如下表： 表 扩工艺孔钻套数据表 d H D 1D 2D h 1h 公称尺寸 允差 0 22 4 30 12 2 12 55 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 12 页 共 16 页 具设计及操作的简 要说明 使用心轴定位，采用开口压板快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。 同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产 装配图附图如下： 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 13 页 共 16 页 夹具体附图如下 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 14 页 共 16 页 总 结 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图 书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 15 页 共 16 页 致 谢 这次设计使我