方便饭盒上盖注塑模的设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 说明书 设计题目 ： 方便 饭盒上盖 注塑模具的设计 院 系 ： 机 械 工 程 学 院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 课程设计日期： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目录 1、课程设计任务书 .、 塑件制品及说明 .、设计计算内容及步骤 .）塑件设计 .、塑料品种 .、外观要求 .、壁厚及制件体积计算 .、脱模斜度 .）成型工艺设计 .）模具结构设计 . .）设计 计算 . .、成型零件的工作尺寸计算 . .、型腔及模板的刚度及强度计算 . .、浇注系统设计计算 .、脱模阻力计算 .、模具冷却水道设计计算 .）注射机的选择 .、最大注射量校核 .、注射压力校核 .、锁模力校核 .、流动比校核 .、开模行程及顶出行程校核 .）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 .、喷嘴尺寸 .、定位圈尺寸 .、最大及最小模厚 .、模板螺孔尺寸 .、 拉杆内间距 .) 模具材料的选择 . .) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 . .、 参考书目及文献 .要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 高分子材料成型模具课程设计任务书 学院： 机械工程 专业： 机制 班级： 0301 学生姓名： 1、设计题目： 方便饭盒上盖注塑模具设计 2、设计任务 : 1. 塑件设计（自行选择），完成塑件图一张。 2. 注射模具设计 ,完成注射模具装配图一张。 3. 注射模零件设计 ,完成模具零件图一张。 4. 编写设计计算说明一份。 内容包括： 1 设计计算 （ 1）尺寸；（ 2）强度、刚度 ；（ 3）脱模阻力 2 选择注射机 3 校核 3、设计 要求 ： 独立思考、灵活运用所学，鼓励创新。熟悉模具设计的过程及要点。 指 导 教 师 : 王立强 年 月 日 教研室主任： 董林福 年 月 日 第 页 共 页 塑件设计图 制件：方便饭盒上盖 制件说明： 用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体 要求：制品要保持光滑，有良好外观 材料：聚甲基戊烯 1（ 收缩率 : 计算收缩率 % 第 页 共 页 一、选取塑件的材料为： 聚甲基戊烯 1（ 外观：光滑 体积： 112138 3 第 页 共 页 塑件设计 1) 塑件的材料： 按制品的用途，需要耐高温，元 毒，抗蠕变性能。根据塑料模设计手册（以下简称手册） 337 页，附录 表 1 ，选取塑件的材料为：聚甲基戊烯 1（ 根据手册 15 页，表 1得 料的各种性能如下： 注射机类型：螺杆式 密度： ： 3 预热：（无） 0002 3 0 2 5 02 5 0 2 7 02 9 0 3 1 0后 段 ： 料 筒 温 度 中 段 ： 前 段 ： 喷嘴温度： 280 2900c 模具温度： 60 800c 注射压力： 80 130注 射 时 间 ： 20 60高 压 时 间 ： 0 3成 型 时 间 （ s)冷 却 时 间 ： 20 60总 周 期 ： 50 130螺杆转速： 28 r/第 页 共 页 2) 外观要求： 表面要求光滑，不能变成。 3） 壁厚及制件体积计算： 根据手册 30页，表 2壁厚为： 3积： 1V 190 136（ 60 60- 230 ） 3 75 32V 180 126（ 50 50 225 ） - 174 120（ 44 44 222 ） 19 125 3V 1V +2V 200 3 第 页 共 页 4）脱模斜度 由于材料收缩率较大，按手册 29 页，表 2选脱模作斜度为： 130 二、 成型工艺设计 1） 合模，加料，加热，塑化，挤压 2）注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计 1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。 2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。 3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。 4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。 5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。 6）模温调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。 四、 设计计算 （ 1）成型零件的工作 尺寸计算 1）凹模型腔的强度 根据手册 139页，式（ 5 1311() b：凹模侧壁的理论宽度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔内的熔体压力 ; y: 凹模长边侧壁的允许弹性变形量 已知： P =130 E=510 h = 1 模斜度： 130 第 页 共 页 由手册图 5 22/180=： c=1 由手册图 51/126/180=：1 将以上各数值代入式（ 5： 1351 * 1 3 0 * 2 . 22 . 2 * 2 . 1 * 1 0 * 0 . 7 * 0 . 0 0 5b （ ） 1.5 ）型腔的长、 宽尺寸计算 塑件的平均收缩率为： 2 ,模具制造公差取31的制品公差。 1L1132 . 2 5 %4 1 1331 8 0 . 5 1 8 0 2 . 2 5 % 14 式中：1L 型腔的 公称尺寸 制品 制品 收缩率 制品的设计公差 z 模具制造公差。 2 2 1 3( * 2 . 2 5 % *4 L ） 1 1331 2 6 . 5 1 2 6 2 . 2 5 % 14 式中：2L 型腔的 凹模侧壁厚： b=15腔的长、宽： 0 2 1 2 8 第 页 共 页 3）型腔的深度尺寸计算 H 32 0 . 3 322 5 . 5 2 5 2 . 2 5 % 13 式中： 腔深度公称尺寸，品高度最大尺寸，品高度公称尺寸。 4）型芯的长、宽尺寸计算 1 1 1 3( * )4 l l 0 . 3 33( 1 7 3 . 5 1 7 4 * 2 . 2 5 % * )4 中：112 0 . 3 33( 1 1 9 . 5 1 2 0 * 2 . 2 5 % * )4l ）型芯的高度 hx 320 . 3 322 1 . 5 2 2 2 . 2 5 % 13 中： 心高度公称尺寸 品深度最小尺寸 品深度公称尺寸。 型腔的深： 型芯的长、宽： 1 2 1 l 型芯的高度： 第 页 共 页 2）支撑板强度的计算 根据手册 147 页，式 5撑板厚度 112 35 * * *()3 2 * * *p l B yp =130 1 2 12l 24B L ; 14L 52 1 0E M P a ; y = 入上式，得 H = 5 2）浇注系统设计计算 根据手册 205页，式（ 5 4*式中： 其中 K 取 5 V=200（ 1+20%） 240 3代入式算得： D= D=83)脱模阻力计算 根据手册 243 页，式 5 * * * * *10( 1 ) ( 1 )t E S L 式中： Q 脱模力 (N) t 塑件平均壁厚（ E 塑料弹性模量 S 塑料平均成形收缩率 L 包容凸模的长度 f 塑料与钢的摩擦系数 m 塑料的帕松比 E 200000 2/N ； S L f= m=t=撑板厚度： H = 5 浇道直径： D=8第 页 共 页 代入上式得： 8 * 0 . 3 * 2 0 0 0 0 0 * 0 . 0 2 5 5 * 2 . 2 * 0 . 3( 1 0 . 3 ) ( 1 0 . 3 )Q =7833 N (4)模具冷却水道设计计算 根据实用模具设计与制造手册 433页，式 6 43 1 其中 据注射模典型结构 100例 中查得 85g s， W W V ， VW取直径 d 20L241 中： W通过模具的冷却水重量， 1W 单位时间内进入模具的塑料重量， a每可塑料的热容量， K热传导系数，3T出水温度， 4T如水温度， 冷却液容重， V冷 却水道体积， L冷却水道长度， d冷却水道直径。 五、注射机的选择 1）最大注射量校核 根据塑料橡胶成型模具设计手册 144页，式（ 5 1 式中：1 G 注塑机额定注谢量（ 待加工塑料密度 3/g 代入数据得： 1 0 . 8 32 8 0 * 2 1 9 . 2 41 . 0 6脱模阻力： 7833 第 页 共 页 根据式（ 5 ()z j f s bm n m m m m 式中： n 模具的型腔数 , g ， g ， g ， g 代入数据得： 1 ( 2 0 0 * 0 . 8 3 0 ) 0 . 0 2 * 0 . 8 3 0 1 6 6 g 根据校核式（ 5 1 * 8 0 % 1 7 5 1 6 6G 故：合格 2）注射压力校核 根据塑料橡胶成型模具设计手册 150100 135也是合格的。式中： 塑机额定最大 注射压力， 具成型时需要的注射压力。 3）锁模力的校核 根据塑料橡胶成型模具设计手册 03032 20 F ，故合格。式中：腔内塑料压力， P料筒内注塑机柱塞或螺杆施加于 塑料的压力，K损耗系数， F注射机的额定锁模力。 4）开模行程及其顶出行程校核 根据塑料橡胶成型模具设计手册 25 25S320（ 5 10） 55 60浇口套（件 7、 11） 凹模 型腔板 动模板 推板 挡钉 （件 25） 垫块 动模座板。 第四章 参考书目及文献 1. 机械设计手册 成大先 化学工业出版社 第三版 2. 实用塑料注射模设计与制造 陈万林 机械工业出版社 第一版 3. 塑料模设计手册 塑料模设计手册编写组 机械工业出版社 第二版 4. 注射模典型结构