暖色口杯注射模设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 毕业设计（论文）说明书 暖色口杯注射模设计 系 别 : 汽车与机电工程系 专 业 : 模具设计与制造 班 级 : 模具 05（ 1）班 姓 名 : 学 号 : 指导老师 : 2007 年 12 月 20 日 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目 录 引言 . 产品设计求 . 塑件的分析 . 材料的分析选用 . 成型设备的选择 . 塑件注射工艺的选择 . 分型面的选择 . 推出方式的选择 . 模架的选择 . 校验模架的合适性 .0浇注系统的选择 .1斜导柱的设计 .2支撑板设计 .3导向机构的设计 .4冷却系统的设计 .5开合模过程 .6成型工艺 卡 .考文献 .要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 暖色口杯注射模设计 模具设计与制造 05（ 1）班 摘要： 在生活快节奏的二十一世纪，人们对自己的生活用品等要求越来越高，淘汰也非常厉害。生活用品要求的提高也带动着模具行业。使模具的结构、精度等要求都提高。本模具是一个“暖色口杯”的注射成型模具。它采用点浇口，需要进行侧向分型，模具结构紧凑。使得本模具 的设计一目了然。 关键词： 生活用品 模具 注射 造型 软件 买文档送全套图纸 14951605 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 前 言 在科学技术飞快发展的当今社会， 现在人们的环保意识很强，而本次设计的暖色口杯是人们必须的日常生活用品，所以塑件的选材就非常重要，必须无毒，因而选用了 料。 在罗马尼亚则更为直接： “模具就是黄金 ”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的 发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 人们对产品要求其独具个性，特别是一些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。 本次模具设计 采用传统设计加软件设计相结合。本设计开始采用传统设计方法对相关参数进行计算，初步选择注射机、模架。依照塑件的实际情况，选出合适的浇口位置和分型面，设计出推出方式。 同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注 塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 目前，口杯的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行。这样才不会被淘汰。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 一、产品设计要求 零件名称：暖色口杯 生产批量：小批量 要求设计模具一套 图一（工件图） 二、塑件的结构、尺寸、精度以及表面质量的分析 1） 结构的分析 该塑件复杂曲面较多，口杯的杯体以及手柄都是曲线，并非圆弧。给模具的设计制造带来了一定的难度。所以采用了 等软件进行设计，减少设计难度。 2） 精度的分析 塑件的精度等级为 6 级 3） 尺寸的分析 该塑件为口杯，口杯尺寸不是很大。复杂曲线的尺寸比较难标。塑件的厚度不均匀。 4） 表面质量的分析 由于本次设计的塑件是人们的日常生活用品口杯，表面质量是否光滑影响着人们对本产品的选购。所以表面质量及粗糙度 等是非常重要的。 三、材料的分析及选用 本次的塑件材料为聚丙烯（ 聚丙烯无色，无味，无毒。 泽好，易着色，是很好的制造口杯的材料。它产品质量轻，任性好，耐化学性好。 结晶聚合物，在通用塑料中， 耐热性最好，能在沸水中煮，所以很适合制造口杯。 型收缩范围大，易发生缩孔，凹痕及变形。但是 性不足。脱模后容易变形，易老化，变脆。注射成型模具必须设需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 计能充分进行冷却的冷却回路。 这些性能可使它用于各种绝缘零件，并用于医药工业中。 材料工艺分析： 表为 料注射 成型工艺参数 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 主要用途 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 四、成型设备的选择 经过计算分析，得出制件的体积 V=98846 投影面积为 7350用一模一腔的模具结构 ,考虑其尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为 五、塑件注射工艺的选择 根据查表和实际情况， 料的成型工艺参数可作如下选择。在试模时，可以根据实际情况进行调整 。 料的成型工艺表： 聚丙烯（ 结晶型高聚物 大于 具有多面性，耐湿性很好 ，除了 强氧化剂和非极性溶剂外， 化学侵蚀有很强的抵抗力 低温时变脆 ,不耐模易老化 ，流动性，成型性好， 结晶料，吸湿性好，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解 适于制作一般机械零件 ,耐腐蚀零件和绝 缘零件 以及盆，桶，家具等等 密度/() 导电性 吸水性 成型收缩率 s 熔点 t/ 成型温 度 t/ 无 164160 抗拉屈服强度t/老化性 拉伸弹性模量t/ 酸 碱 性 导 热 性 抗 酸 碱 性 大于650好 大于3700 高 极 低 极 高 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热 温度 80 120 注射压力 p/0 120 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 六、分型面的选择 分型面的选择： 在模具设计中，分型面的选择非常重要，它决定了模具的结构。分型面应该选择在塑件的最大体积处。分型面的选择，与制件的如何推出也有一定的联系。所以分型面的选择一定要使推出容易。 分型面如图所示： 图二 （分型面的选择） 在此处选择分型面，既降低了设计制造的难度，又不影响制 件的使用性能，推出也最为容易。 七、推出方式的选择 此模具的型芯在动模，开模后塑件因制件的结构作用会留在动模一侧。根据制件的结够，推板推出制件，制件没有推出的痕迹，推出也相对平稳，推件板推出力的作用面积大而均匀。所以此制件的推出方式选择推件板推出 。 八、模架的选择 （ 1） 选用模架 塑件为一口杯，见图一。材料为 出方式为推件板推出。 模具的设计要求：采用进料方式（不会影响制件外观），一模一腔， 推件板 推和干燥 t/ 时间 /h 1 2 料筒温度t/ 后段中段前 段 180 200 200 220 160 170 成型时间 /s 注射时间 0 5 保压时间 20 60 喷嘴温度 t/ 170 190 冷却时间 15 50 总周期 40120 模具温度 t/ 40 80 螺杆转速 n/（ r 1 ） 30 60 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 出。设备 ： 据以上要求，参考标准模架形式，选用 标准模架，如图所示 ： （ 2） 确 定型腔壁厚 查手册可得聚丙烯的收缩率为 s 为 件公差取自由公差 件高度尺寸为 80 t P 取 55 E=04 C 取 强度计算条件计算得：型腔底版厚度 h=腔侧壁厚 s= 3） 计算型腔模板周界尺寸 一模一腔排列如下图所示，计算模板长度 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 L=A+B=2+105=107=W+V=2+105=107定模板周界尺寸 : 根据上步计算的结果的长宽尺寸分别为 107 107型腔侧壁厚s= 50 经考虑型腔大小选用 215 确定模板厚度及选择框架尺寸 : 根据 型腔底版厚度 h= 30型腔深度 85标准模架手册确定型腔板（板）厚为 115板的厚度 =工件的内腔高度 +两块板厚度 +5全高度） =80+20+10=110 、 校验模架的合适性 所选的 注射机为 注射机 标称注射量 500模具最大厚度 450 模具最小厚度 300 模板最大行程 500 注射行程 200 模板尺寸 700块高度有 100、 125和 160三种 1)、最大注射量校核： 经计算得塑件的体积： V=98846且一模一腔，满足注射量 500 要求 2)、模具厚度与注射机装模高度校核： 0+115+110+85+45+40=435注射机 5000m 满足 经上面计算注射机完全满足装模要求 3）、开模行程校核 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 查模具设计与加工手册得 =500。 由公式： 2+（ 510） =85+85+（ 510） =180中： 塑件推出距离（ 塑件高度（ 由上式得知开模满足要求 结论 :根据校核 模具使用要求 十、浇注系统的设计 1 主流道分流道设计 根据模具设计与加工手册查得 喷嘴前端孔径： 3、 5、 6、 8种 喷嘴前端球面半径： R=18据模具主流道与喷嘴的关系： R= 12） = ） 主流道球面半径 R=19主流道的小端直径 d=9了便于将凝料从主流道中拨出 , 将主流道设计成圆锥形 ,其锥角为 (24)度。 表面粗糙度 m。 2 成型零件（型心、型腔）重要尺寸的计算 1）、型腔尺寸计算： 类型 塑件上的尺寸 计算公式 制造公差 收缩率 计算结果 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2）、型芯尺寸计算： 注：模具的制造公差 ，考虑到模具经济加工技术 十一、斜导柱的设计 由于本次的是口杯，设计的口杯需要进行侧向分型。所以必须设计一套斜导柱。斜导柱一般为 200好为 220. 斜导柱的总长为： 5*02 二、支撑板的设计 型腔尺寸 80 D+3/4 ) % % 11 924 059 445 6型腔高度尺寸 85 2/3 ) 8 型芯尺寸 74 d+3/4 ) 0 芯高度 80 2/3 ) 0 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 支撑板需要具有高度的平行度和必要的硬度和强度，所以应结合动模成型部分受力状况进行厚度计算。计算得塑件在分型面上的投影面积大约为 70所以取支撑板厚度为 30 十三、导向机构的设计 导向机构是保证动、定模或在上、下模合模时，正确地定位和导向的零件。导向机构起着定位、导向作用，还承受一定的侧向压力。 十四、冷却系统的设计 冷却系统的设计，关系着模具制造出来的制件的 质量。而冷却水道应该尽量多、截面尺寸应尽量大；由于塑件的壁厚还算比较均匀，本次设计的水道孔边至型腔表面距离为 15道出入口的布置情况如下图： 十五、开合模过程 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 开模时，塑件包紧在凸模 13 上随动模部分一起向下移动，与塑件相连的主流道凝料从浇口套中拉出。与此同时，在斜导柱 15 的作用下，在斜滑块 9 随动模后退的同时，斜滑块在推见板的导滑槽内分别向两侧移动，进行动侧向分型。 动模继续向下移动，当推出机构工作时，推杆 20推动推件板 7把塑件从凸模 13上脱下来。 合模时，推件板 7靠推杆 20复位，斜滑块 9由斜导柱 15驱动复位，同时在它们的外侧由楔紧块 10 锁紧，以使其在注射塑料溶体时产生的成型压力的作用下不发生位移。 暖色口杯的注射模具成型工艺卡： 工贸职业技术学院 注射工艺卡片 资料编号 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 车间 模具教研室 共 页 第 1 页 零件名称 暖色口杯 材料牌号 备型号 配图号 材料定额 每模件数 1 零件图号 单件质量 188g 工装 号 材料干燥 设备 温度 80 120 时间 h 1 2 料筒温度 后段 180 200 中段 200 220 前段 200220 喷嘴 170 190 模具温度 40 80 时间 注射 /s 0 5 保压 /s 20 60 冷却 /s 15 50 压力 注射压力 0 120 背压 后处理 温度 烘箱 时间定额 辅助时间 h 单件检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工 程师 总结： 经过本次毕业 设计，我发现了自己的许多不足之处，对软件的应用操作不够熟练等。同时，我也学到了不少知识。对 软件有了更多的了解。运用起来也更加熟练了。对模具的结构以及模架等等的选择有了进一步的了解。也锻炼了我的自学能力。这次毕业设计是我人生的一大财富。我会在今后的工作中，多加强一些不足的地方。使自己的专业知识更加巩固。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 参考文献： 1模具设计指 导 北京：机械工