铲平机的设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第一章 绪论 目的研究意义 20 世纪 70 年代以来，由于工业的不断发展，废物处理场地紧张，处理费用浩大，又由于资源的缺乏，提出了“资源循环”的口号，开始从固体废物中回收资源和能源，即资源化。废旧橡胶是固体废物的一种，其来源主要是废橡胶制品，即废的轮胎、力车胎、胶管、胶带、工业杂品等；另一部分来源于橡胶制品厂生产过程中的 边角、余料和废品。此外，废旧轮胎造成的环境污染是严重的：整条废轮胎堆积在一起变成了蚊虫孳生的理想场所，这些蚊虫导致脑炎等传染疾病。整条废轮胎不会自然，但是，任何想纵火的人，只要稍微借助 一下助燃的东西就能引起难以扑灭的大火，可见废轮胎堆积既是危害健康的祸源，又是环境安全的定时炸弹。当然，橡胶的废与不废都是相对的，他们本身都有特定的属性和用途，都有被人类所利用以及循环利用的可能。一切所谓的“废物”只不过是物质的形态性质或者是用途发生了变化，而他们本身可以利用的属性并没有消失，只要被人们发现和利用，就能重新发挥它的作用，由“废物”变为“宝物”，而且有些东西只是在一定地点、一定的条件下，失去了它的使用价值成为了“废物”，而通过再次的加工等途径又会获得其使用价值，铲平机正是废旧轮胎回收利用过程中的 一种加工设备，在目前能源日趋紧张的形废轮胎势下，铲平机回收利用废轮胎不仅可以节约资源、能源，而且对于保护环境具有重要的意义。 内外现状 废橡胶的回收利用率在近年不断的提高。其中，美国提高了 90%，1992 年总计利用约 6800 10 的四次方吨废旧轮胎，利用率为 27%。原西德提高了 20% 30%， 1989 年废轮胎的利用量为 45。 5 10 的四次方吨，占废橡胶产生量的 60%。日本提高了 12%， 1992 年 废橡胶的回收利用率为 92%，中国废橡胶的回收利用率为 50%。从再生资源和保护环境的观点出发，人们越来越重视 废橡胶的综合利用。 美国福特汽车公司和 司最近联合开发出一种回收废旧汽车轮需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 胎再加工成刹车片等汽车零件的新技术。目前全世界每天生产轮胎大约二百万只 ,每年全世界废弃的汽车轮胎近二点四亿只 ,这一方面是橡胶材料的极大浪费 ,一方面也对环境造成很大的破坏。美国当前也只有百分之五的废旧轮胎得到再利用。其中主要是利用热塑技术加工成地面铺设材料的筒单再利用产品 ,其主要原因是由于橡胶加工成型汽车轮胎后 ,本身的化学结构发生了根本性的变化 ,使再利用变得极为困难 。 我国废旧轮胎回收利用现状 等 有关方面提供的资料初步统计 ,分布 在全国公交、化工、冶金、煤炭、矿山、轻工、交通、物资等部门的旧轮胎翻新企业约 500 家 ,具有一定规模的轮胎修补企业约1000 家 ,但这样的回收利用主要是重新进行化学的加工或者是轮胎修补，前者成本高、不经济，而对于后一种利用方法则是没有解决根本的问题，目前，对轮胎进行机械加工的环境保护的绿色设计，废旧轮胎这方面的设计还刚刚起步，还处于研发设计阶段，因此，铲平机的改进、设计在废旧轮胎的回收利用中将起着非常大作用，在国内有着广阔的发展前景。 铲平机的应用 铲平机是废旧轮胎回收利用中进行机械加工的重要设备，目 前 ,在国内外是属于一种绿色的加工设备，主要是对废旧轮胎表面的一层进行铲平， 再把铲平好的废旧橡胶切割成一片一片的 ,然后再通过钉磨机的磨削 ,加工成有一定斜度的橡胶片 ,然后再把这一小片一小片的橡胶通过挤压机挤压在一起 ,最后成为实心的橡胶轮胎。这种轮胎在目前在外国广泛应用于农用机车上和割草机上。 铲平机结构简单，使用方便，所加工的废旧轮胎范围比较广泛， 而且，此铲平机对废旧轮胎进行机械加工是一种保护环境的绿色加工，在处理废旧轮胎的各种机器的设计研究还刚刚起步， 还处于研发设计阶段的今天，可以 根据具体加工的废旧橡胶的实 际情况，对铲平机进行简单的改进，完全可以应用于在其它废旧橡胶的加工程序中，因此，在注重节约资源和能源，保护周围环境，不断发展的今天而言， 铲平机在未来的废旧轮胎的回收利用中将有十分广泛的应用领域，在国内外有着广阔的发展前景。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第二章 总体设计 体布局设计 铲平机最终要实现的是通过两个齿滚的相反方向的转动使被加工的废旧橡胶轮胎绕一个圆心，呈现出圆的轨迹运动，从而实现废旧橡胶轮胎的切削加工，所以，铲平机的设计包括确定传动方案、选择电动机、合理分配传动比以及计算传动装置的运动和动力参数，为设计各级传 动件和转动件创造一些必要的条件。 方案 1 铲平机的机架支撑部分主要是有两部分构成的，即铲平机的机架和两个支腿，这样设计的结构虽然可以节省钢材料降低成本，但是，由于铲平机机架是由两部分连接而成的，在加工过程中所承担的振动也不同，于齿滚加工部分主要是由两个支腿来支撑，减振效果不好，所以，在实际加工时稳定性能不好，产生振动，从而影响废旧轮胎加工的质量 。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 方案 2 综上分析后，此铲平机机架采用方案 2 由于加工橡胶的转速不是很高，从电动机的输入部分到齿滚的输出部分，中间传动的主要设计部件 有减速器、改向器等。其次，是铲平机机架、铲平机侧板等的设计；以及其它部分的结构：实现切割的刀架结构的设计；切割橡胶时起到支撑橡胶的刀片按滚部分的设计；为加工废旧橡胶提供直接动力的齿滚传动部分的设计等等。下面大致介绍各个部分的结构和实现的功能： 改向器 由两个传动轴带动两个齿滚，两个齿滚的转动方向是相反的，并且两个齿滚并不是平行的，而是有一个很小的角度，当两个相反的齿滚转动时，使被加工的废旧橡胶轮胎绕一个圆心，曾圆的轨迹运动，从而实现废旧橡胶轮胎的切削加工。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 刀架结构 刀具是用沉头螺栓固定在刀架上的，而刀架的 结构是主要是由弧形角度板和刀片支架构成，通过丝杠来调整使刀架上下移动从而带动刀具上下移动，达到调整高度的目的。 刀片按滚部分，由弧形角度板、刀片按滚绞链、刀片按滚连杆轴、刀片按滚等组成。 图 1 刀片按滚 图 2 刀片按滚铰链 图 3 角度板 由于废旧轮胎的废旧橡胶来源于各种各样的汽车、重型机车、需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 农用机车、卡车等等，种类和型号的不同使要加工的废旧橡胶的厚薄也不同，所以，为了扩大铲平机的加工范围，实现更广泛的废旧轮胎的加工，实现加工的动力部分的齿滚设 计成可以上下可调整，用来加工不同厚度的橡胶。 通过具体的分析确定如下的传动方案： 电动机 蜗杆减速器 改向齿轮箱 齿滚 传递动力的布局方案如下图所示： 图 4 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 传动轴的数据计算 选择电动机的类型和结构形式： Y 系列电动机为全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，用于空气中不含易燃、易爆或者腐蚀性气体的场合，适用于电源电压 380 伏，且无特殊要求的机械上，如机床、运输机，也用于某些高启动转矩的机器上。 按照工作条件和要求，选择一般用途的这种三相异步电动机，卧式封闭结构。 选择电动机的容量： 工作机所需的功率： 42 1 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 6 0 . 2 4 . 1 7 6 W 电动机所需的功率： 4 . 1 7 60 0 . 5 9 3 8 7 . 0 1 7 W 从电动机到齿滚轴之间传动装置的总效率为： 2 3 21 2 3 9. . . . . . 0 . 9 6 0 . 9 8 0 . 7 2 0 . 9 7 0 . 9 9 0 . 5 9 3 8n n n n n 选择电动机的额定功率 1 电动机的型号 132 4 额定功率 0 W满载转速 1440 / 计算各轴的转速： 蜗杆轴1n： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 1n 1 4 4 0 1 4 4 03 2 5 / 1 2 5 2 . 6 5 5 3 . 8 5 / m i 蜗轮轴2n： 2n 5 5 3 . 8 530 1 8 . 4 6 / m i 改向齿轮轴3n： 32 1 8 . 4 6 / m i nn n r齿滚轴4n： 42 1 8 . 4 6 / m i nn n r 计算 各轴功率： （ 1）蜗杆轴的功率1P： 1 0 1 7 . 0 1 7 0 . 9 6 6 . 7 3 6P P K W （ 2）蜗轮轴的功率2P： 2 1 2 3 6 . 7 6 3 0 . 9 8 0 . 7 2 4 . 7 5 3P P K W （ 3）改向齿轮轴的功率3P： 3 2 4 5 0 . 9 7 0 . 9 8 4 . 7 5 3 4 . 5 1 8P P K W （ 4）齿滚轴的功率4P： 4 3 6 7 8 0 . 9 7 0 . 9 7 0 . 9 9 4 . 5 1 8 4 . 2 0 8P P K W 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 计算各轴的转矩： （ 1）蜗杆轴的转矩： 11 6 . 7 6 71 5 5 3 . 8 59 5 5 0 9 5 5 0 1 1 6 . 1 5 m （ 2）蜗轮轴的转矩： 22 4 . 7 3 52 1 8 . 4 69 5 5 0 9 5 5 0 2 4 5 8 . 8 9 m （ 3）改向齿轮轴的转矩： 33 4 . 5 1 83 1 8 . 4 69 5 5 0 9 5 5 0 2 3 3 7 . 3 m （ 4）齿滚轴的转矩： 444 . 2 0 84 1 8 . 4 69 5 5 0 9 5 5 0 2 1 7 6 . 9 4 m 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第三章 蜗杆减速器的设计 杆减速器的总体结构 蜗 杆减速器传动比大，结构紧凑，但效率低，用于中、小功率、输入轴与输入轴垂直交错的传动。 蜗杆下置式： 蜗杆与蜗轮啮合处的冷却和润滑都较好，同时蜗杆轴承的润滑也比较方便，但当蜗杆圆周速度太大时，搅油损失大，一般用于蜗杆圆周速度小于等于 45 米 /秒，传动比的范围是 1040。 蜗杆上置式： 装拆方便，蜗杆的圆周速度允许高一些，但蜗杆轴承的润滑不太方便，需要才用特殊的结构措施，一般用于蜗杆圆周速度大于 45 米 /秒，传动比的范围是 1040。 左图为蜗杆上置式 ，右图为蜗杆下置式。 此铲平机采用蜗杆在上的蜗杆减速器结构： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 蜗轮轴以及蜗杆轴上都是采用单列圆锥滚子轴承，蜗杆的轴端轴承为固定式，在安装时轴承必须留有轴向的间隙，用来防止蜗杆膨胀而使轴承产生轴向的附加压力，蜗杆、蜗轮、轴承等都是用机座内的润滑油润滑的，蜗杆轴上轴承的润滑油是由蜗杆将油甩到机盖壁上铸造的油沟而进入轴承；蜗杆轴上的轴承的润滑油则靠安装在蜗轮两端面的刮油板，将油导入机座上的油沟而进入轴承，蜗杆转向变化时，刮油板都能起作用。机座采用剖分式结构，并且在外机座壁上铸有散热片，机座上的散热片作成垂 直方向，用来有利于热传导；在蜗杆一端装有风扇，用来冷却机盖，机盖上散热片作成水平的方向，便于空气流动。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 杆的设计计算 根据蜗杆齿面接触强度计算： 此蜗杆传动属于一般用途等特点，由表可以查得： 蜗杆选用 45 钢，表面淬火，硬度大于 45轮齿圈通过查表得： 选用无锡青铜 ,砂模铸造 蜗杆头数1Z： 传动比 58 716 1532 3083 1 4 2 1 由上表可取1Z=1 1、 许用接触应力 ： 由材料的许用接触应力表可以查得： 2 2 02、 蜗轮传递的转矩 ： 22 4 . 7 3 52 1 8 . 4 69 5 5 0 9 5 5 0 2 4 5 8 . 8 9 m 3、 K 载荷系数 ： K K 公式中： （ 1） 为动载荷系数：由于蜗杆传动一般比较平稳，动载荷要比齿轮传动的小的多，故 对于精确制造，且蜗轮圆周速度 : 当 3/v m s 时，取要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 当 3/v m s 时，取 2） K 为齿向 载荷分布系数： 当蜗杆传动在平稳载荷下工作时，载荷分布不均匀现象将由于工作表面良好的摩合而得到改善，此时可取 K= 当载荷变化大或者冲击振动时，蜗杆由于变形不固定，不可能因跑合使载荷分布均匀，这时取 K=杆刚度大时，取小值，反之，取大值。 （ 3） 为使用系数 工作 类型 载荷性质 均匀 无 冲击 不均匀 小冲击 不均匀 大冲击 每小时 起动次数 50 起动 载荷 小 较大 大 . 0 5 1 . 0 1 . 0 1 . 0 5k 4、 初选蜗杆导程角 ： 蜗杆头数1 4 6 蜗杆倒程角 ： 3 8 8 16 16 30 30 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 初步取 = 7 ，压力角 20 。 22 2 3 2 34 8 0 4 8 012 3 0 2 2 0c o s ( ) 1 . 0 5 2 4 5 8 . 8 9 1 0 c o s 7 ( ) 1 1 2 6 . 3 3d K T m m 2 1由表 14得 21250 3 蜗杆的尺寸计算： 模数： 5,m 分度圆直径： 1 50d 导程角 ： 1 1550a r c t a n a r c t a n 5 . 7 1 112222 ( 1 ) 2 5 ( 3 0 1 ) 5 5 . 6 8b m z m m 蜗杆齿顶圆直径 1 11 2 5 0 2 5 6 0d a d m m m 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 轮的计算 传动比 30i 蜗轮的齿数： 21 3 0 1 3 0Z i Z 蜗轮的分度圆直径： 22 5 3 0 1 5 0d m z m m 蜗轮喉圆直径： 2 2 22 ( 1 5 0 2 5 ) 1 6 0d h m m m m 蜗轮齿根圆直径 ： 2 2 22 (1 5 0 1 . 0 5 2 5 ) 1 3 9 . 5d h m m m m 蜗轮咽喉母圆半径： 2211( 1 0 0 1 6 0 ) 2 022a d m m m m 蜗轮宽度2b： 210 . 7 5 0 . 7 5 6 0 4 5b d a m m 中心距： 111222( ) ( 5 0 1 5 0 ) 1 0 0a d d 符合推荐的中心距，所以不需要变位 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 杆切向速度计算 22 1 5 0 1 8 . 4 62 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 0 . 1 4 5 /m s 蜗杆圆周速度： 11 5 0 5 5 3 . 8 51 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 1 . 4 5 /m s 滑动速度： 2 0 . 1 4 5s i ns i n 5 . 7 1 1 . 4 5 7 /m s 度等级的选择 考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从/ 1 0 0 8 9 1 9 8 8G B T 圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择 选用 8 级精度。 闭式蜗杆传动的功率损耗一般包括三部分，即啮合摩擦损耗、轴承摩擦损耗及浸入油池中的零件搅油时候的溅油损耗。 因此总效率为：1 2 3 公式中，1、2、3分别为单独考虑啮合摩擦损耗、轴承摩擦损耗及溅油损耗的效率。而蜗杆的传动总效率，主要取决于计入啮合摩擦损耗时候的效率1， （ 1） 传动啮合效率：， 当蜗杆主动时计算公式： t a n1 t a n ( )v 式子中， 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 普通圆柱蜗杆分度圆柱上的导程角； v 当量摩擦角， ， 其数值可以根据滑动速度 查表后得当量摩擦角 2 2 v t a n t a n 5 . 7 11t a n ( ) t a n ( 5 . 7 1 2 . 1 5 ) 0 . 7 2 4v 1 1 1c o s 6 0 1 0 0 0 c o s = 1 . 4 5 7 m / sV d 公式中 1v 蜗杆分度圆的圆周速度，单位 /d 蜗杆分度圆直径，单位 1n 蜗杆的转速，单位 /（ 2）搅油损失的效率：2 （ 3）轴承的效率： 3 总效率为： 1 2 3 = 0 . 7 2 4 0 . 9 9 0 . 9 9 0 . 7 1 轮弯曲疲劳强度验算 齿根弯曲疲劳极限 ： 由表 70弯 曲疲劳最小安全系数： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 许用弯曲疲劳应力： 225222 0 . 9 5 2 4 . 5 8 1 0 1 9 2 . 8 6 2 0 7 . 75 3 8 . 1 7 1 5 0a am b d T M P M P 合格，满足要求 杆热平衡计算 蜗杆传动由于效率低，所以工作时发热量大。在闭式传动中，如果产生的热量不能即使散逸，将因为油温不断升高而使润滑油稀释，从而增大摩擦损失，甚至发生胶合。所以，必须根据单位时间内的发热量等于同时间内的散热量的条件进行热平衡计算，来保证油温稳定地处于规定的范围内。 由于摩擦损耗的功率 (1 )， 则产生的热流量为1 1 0 0 0 (1 )P公式中 ： P 蜗杆传递的效率，单位 以自然冷却的方式，从箱体外壁散发到周围空气中去热流量2： 20()t t公式中： d 箱体的表面传热系 数， 可以取d= ( ， 当周围空气流通良好时，取偏大值； S 内表面能被润滑油所飞溅到，而外表面又可为周围空气所冷却箱体表面面积，单位为 2m 0t 油的工作温度，一般限制在 60 70 C ，最高不应超过 80C ； 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 周围空气的温度常温情况可取为 20C ； 按照热平衡条件21，可求得在既定工作条件下的油温0 1 0 0 0 ( 1 )0 或者在既定条件下，保持正常工作温度所 需要的散热面积 S 为： 01 0 0 0 ( 1 )() 在00C 或者有效的散热面积不足时，则必须采取措施，以提高散热能力。通常采取： 1. 加散热片增大散热面积 2. 在蜗杆轴端加装风扇，以加速空气流通。 3. 在传动箱内装循环冷却管路。 杆传动的润滑 润滑对蜗杆传动来说，具有特别重要的意义。因为当润滑不良时，传动效率将明显的降低，并且会 带来剧烈的磨损和产生胶合破坏的危险，所以往往采用粘度大的矿物油进行良好的润滑，在润滑油中还加入添加剂，使其提高抗胶合的能力。 滑油的种类很多，需根据蜗杆、蜗轮配对材料和运转条件合理选用。 蜗杆传动常用的润滑油的表格： 全 损 耗系 统 用油 牌 号L 68 100 150 220 320 460 680 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 运 动 粘度 90 110 135 165 198 242 288 352 414 506 612 748 运动指 数 不小于 90 90 90 90 90 90 90 倾点 / C 不高于 8 8 5 闪点 / C 不低于 180 180 200 200 200 200 220 一般根据相对滑动速度及其载荷类型进行选择。 对于闭式传动，常 用的润滑油粘度及其给油的方法见下表格： 蜗杆传动 相对滑动速度 01 05 510 1015 1525 25 载荷类型 重 重 中 不限 不限 不限 不限 运动粘度 900 500 350 220 150 100 80 给油方法 油池 润滑 油池 润滑 油池 润滑 油池 或喷油 3 如果采用喷油润滑，喷油嘴要对准蜗杆啮入端，蜗杆正反转时，两边都要装有喷油嘴，而且要控制一定的油压。 对于闭式蜗杆传动采用油池润滑时，在搅油损耗不致 过大的情况下，应有适当的油量。这样不仅有利于动压油膜的形成，而且有助于散热。对于蜗杆上置式时，浸油深度约为蜗轮外径的 1/3。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第四章 改向箱齿轮的设计计算 料选择 由于改向齿轮传动是用于一般工作，速度不高，故选用 7 级精度。改向齿轮的传动比为 1i ，只是用来改变两个传动轴的方向，所以，选择齿轮材料为 40质处理，硬度为 4545 该改向齿轮轴所传递的转速为 1 8 / m ， 传递的功率为 4 8p ， 传递的转矩为 2 3 3 7 m 初步选择齿轮的齿数： 1 38Z ，2 1 1 38Z 照齿轮接触强度设计 由设计计算 公式进行计算，即： 13 3211 2 . 3 2 ( ) T ut 确定公式中的各参数的数值： 试选载荷系数）计算小齿轮传递的转矩： 33 4 . 5 1 83 1 8 . 4 69 5 5 0 9 5 5 0 2 3 3 7 . 3 m （）选取齿宽系数a： 齿宽系数越大，轮齿就越宽，其承载能力就越大，但轮齿过宽，会使载荷沿着齿宽分布不均匀的现象严重，甚至偏载引起局部轮齿需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 折断，因此，齿宽系数取值要适当， 一般齿轮传动常用 ； 通用减速器 变速箱齿轮常用a= 开式齿轮 0 0 此减速器取 （）过查弹性影响系数表可得弹性影响系数 1 8 9 P （）按照齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 250H （）计算应力循环次数： 根据公式 60hN 6 0 6 0 1 8 . 4 6 2 8 3 0 0 1 5 7 . 9 7 1 0hN n j L （）由接触疲劳寿命系数图表可查得接触疲劳寿命系数 （）计算接触疲劳许用应力： 取失效概率为 1%，安全系数 1S ， 由公式 H N 计算： l i m 0 . 9 8 1 2 5 0 1 2 2 51 . 3H N H 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 设计计算： （） 试计算小齿轮分度圆直径1入 的数值： 13 3211 2 . 3 2 ( ) T ut 13 2 31 . 3 2 3 3 7 . 3 1 0 1 8 9 . 82 . 3 2 2 ( ) 1 7 3 . 3 41 1 2 2 5 ） 计算圆周速度 v ： 11 3 . 1 4 1 7 3 . 3 4 1 8 . 4 6 0 . 1 6 7 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s （） 计算齿宽 b ： 1 0 . 4 1 7 3 . 3 7 7 0 . 4d m m （） 计算齿宽与齿高之比 / 模数 11 1 7 3 . 3 4/ 4 . 5 638d Z m m 齿高 2 . 2 5 2 . 2 5 4 . 5 6 1 0 . 2 6th m m m 7 0 . 4/ 6 . 8 61 0 . 2 6（） 计算载荷 系数 K ： 计算齿轮强度用的载荷系数 K ，包括使用系数载系数间载荷分配系数 K以及齿向载荷分布系数 K，即 K K K K K K使用系数种动载荷取决于原动机械的特性、质量比、联轴器类型以及运动的状态等。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2. 动载系数于直齿轮传动，轮齿在啮合的过程中不论上由双对齿啮合过渡到单对齿啮合，或者由单对齿过渡到双对齿啮合的期间，由于啮合齿对的刚度变化，也要引起动载荷，为了计及动载荷的影响，引入了动载系数轮的制造精度及圆周速度对轮齿啮合过程中产生动载荷的大小影响很大。提高制造精度，减少齿轮直径以及降低圆周速度，均可以减小动载荷。 ：一对相互啮合的圆柱齿轮，在啮合区中有两对齿同时工作时，则载荷应分配在这两对齿上。由于齿间误差及弹性变形等原因，总载荷并不是按比例分配在这两条接触线上。因此其中一条接触线上的平均单位载荷可能会大，而另一条接触线上的平均单位载荷则会小，进行强度计算时当然按平均单位载荷大的数值计算。为此，引入齿间载荷 分配系数 K。 当轴承相对于齿轮作不对称配置时，受载荷前，轴无弯曲变形，轮齿啮合正常，两个节圆柱恰好相切；受载荷后，轴产生弯曲变形，轴上的齿轮也就随之偏斜，这就使作用在齿面上的载荷沿接触线分布不均匀。当然，轴的扭转变形，轴承、支座的变形以及制造、装配的误差也是使齿面上载荷分布不均匀的因素。计算轮齿强度时，为了计及齿面上载荷沿接触线分布不均匀的现象，通常用系数 K来表征齿面上载荷分布不均匀的程度对轮齿强度的影响。 根据 v m s ， 7 级精度，由动载系数表， 查得动载系数 直齿轮，假设 / 1 0 0 / b N m m， 由表查得 1 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 查得使用系数 7 级精度，齿轮相对于支撑非对称布置时， 2 2 31 . 0 0 . 3 1 ( 1 0 . 6 ) 0 . 1 9 1 0H d 将数据代入后得 31 . 0 0 . 3 1 ( 1 0 . 6 ) 0 . 1 9 1 0 7 . 0 4 1 . 5 0 9 由 7 0 . 4/ 6 . 8 61 0 . 2 6， 查表可以得 故载荷系数为： 1 . 0 1 . 0 5 1 . 1 1 . 4 8 1 . 7 0 9H H A K K K （ 6）按照实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径： 1311 ( / ) 1 7 4 . 0 2d K K（）计算模数 m 11 7 4 . 0 2 4 . 5 7 938dm m 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 照齿根弯曲强度计算 弯曲强度的设计公式为： 13212 ( ) F a S 确定公式中的各计算数值： 查得齿轮的弯曲疲劳强度极限 725FE 查得弯曲疲劳寿命系数 计算弯曲疲劳许用应力： 取弯曲疲劳安全系数 1 . 7 7 2 5 8 8 0 . 3 61 . 4F N F 计算载荷系数： 1 . 0 1 . 0 5 1 . 1 1 . 4 8 1 . 7 0 9F F A K K K 查取齿形系数 查取应力校正系数 计算齿轮的数值： 2 . 4 2 1 . 6 6 0 . 0 0 4 5 48 8 0 . 3 6 设计计算： 1322 1 . 7 0 9( 0 . 0 0 4 5 4 ) 3 . 1 51 . 0 3 8m m m 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可以取弯曲强度算得的模数并圆整为标准值 4m ，按照接触 强 度 算 得 的 分 度 圆 直 径 ， 算 齿 轮 的 齿 数 ： 1 1 7 4 . 0 24438dZ m 何尺寸计算 ： 1 4 4 4 1 7 6d m z m m 211,i z i z 2 2 1 1 4 4 4 1 7 6d m z d m z m m 12 1 7 6 1 7 6( ) / 2 1 7 62a d d m m 1 0 . 4 1 7 3 . 3 7 7 0 . 4d m m 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第五章 改向箱轴的强度计算 1. 改向箱轴即 轴，通过前面 的计算可以得到如下的数据： 转速2 1 8 . 4 6 / m i 传递的功率3 4 8p K W该轴上齿轮分度圆直径 176d ， 传递的转矩3 2 3 3 7 m圆周力 3 42 2 2 3 3 7 . 3 1 0 2 . 6 5 6 1 0176t 径向力 3 3t a n t a n 2 0 2 . 6 5 6 1 0 9 . 7 6 7 1 0c o s c o s 8 轴向力 43t a n t a n 8 2 . 6 5 6 1 0 3 . 7 3 7 1 0 N 步确定轴的最小直径 按照公式 1 1 1 13 3 3 39 5 5 0 0 0 0 9 5 5 0 0 0 0( ) ( ) ( ) ( )0 . 2 0 . 2 p p n n 初步估算轴的最小直径 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 选择轴的材料为 45 钢，调质处理。 取 A =70，于是得 13m i 5 1 87 0 ( ) 4 3 . 7 8 61 8 . 4 6d m m 此轴的最小直径是安装联轴器处轴的直径，为了 使所选轴直径与联轴器的孔径相适应，故需要同时选择联轴器的型号。 联轴器的计算转矩3T K T，取 1 . 3 2 3 3 7 . 3 3 0 3 8 . 4 9 m 按照计算转矩标准/ 5 0 1 4 1 9 8 5G B T ，选用十字轴万节联轴器，半联轴器的孔径 1 45d ，故取轴 d - 45，半联轴器的长度 82，半联轴器与轴配合的毂孔长度1 70L 的结构设计 轴的结构工艺性是制轴的结构形式，应方便加工和装配轴上的零件并且生产效率高，成本低，一般地说，轴的结构越简单，工艺性越好，因此，在满足使用要求的前提下，轴的结构形式应尽量简化，为了便于装配零件并去掉毛刺，轴端应制出 45 倒角，需要磨削 加工的轴段，应留有砂轮越程槽，为了减少装夹工件的时间，同一轴上不同轴段的键槽应布置在轴的同一母线上，为了减少加工刀具种类和提高劳动生产率，轴上直径的相近处的圆角、倒角、键槽宽度和退刀槽宽度、砂轮越程槽宽度等应尽可能采用相同的尺寸。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 定轴上的装配方案 轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提，对轴的结构形式起着决定性的作用，所谓的装配方案就是预定出轴上主要零件的装配方向、顺序和相互的关系。 改向箱轴的装配方案是：齿轮、套筒、右端轴承、轴承端盖、半联轴器、轴端挡圈，依次从轴的右端向左端安装，左端安装套 筒、左端轴承、轴承端盖、半联轴器、轴端挡圈。 轴上零件的定位：此改向箱轴上零件的轴向定位是以轴肩、套筒、轴承端盖、轴端挡圈等来保证的。齿轮的左端是利用轴肩定位，此定位方便可靠；齿轮的右端用套筒定位，轴上不需要开槽、钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，具有结构简单，定位可靠等优点，用轴端挡圈固定半联轴器，可以承受较大的轴向力。轴承端盖用螺钉与改向箱体联接，而使轴承的外圈得到轴向定位。 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 确定轴的各段直径和长度： 为了满足半联轴器的轴向定位要求， -段右端制出一轴肩。 -段轴上安装滚动轴承，初选滚动轴承。因轴承同时承受径向力和轴向力的作用，而且轴的转速不高，故选用角接触球轴承。参照工作要求并根据1 45d ，由轴承产品目录中初步选取 0 基本游隙组，标准精度级的 7211C ，其尺寸为 5 5 1 0 0 2 1d D B m m m m m m ，故 -段轴直径2 55d 取安装齿轮处的轴段 -的直径4 56d ，齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已求得齿轮轮毂宽度为 70为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取轴段 -的长度为 65（ 1） 齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度 ，长度为 5（ 2） 轴承端盖的总宽度为 20套筒宽 4轴承端盖的最外圆直径为211 6 0 , 1 0 0D m m d m m（ 3） 轴段 -和轴段 -的尺寸与左端的相同，大致曾对称。 轴上零件的圆周定位： 齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。根据安装齿轮 处 的 轴 段 - 的 直 径4 56d ， 由 手 册 查 得 平 键 截 面1 6 1 0b h m m m m ( 1 0 9 6 7 9 ) ，键槽用键铣刀加工，长为 48标需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 准键长见 1096 79 ），同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选齿轮轮毂与轴的配合为 7/ 6样，半联轴器与轴的联接，选用平键为 1 4 9 6 3m m m m m m半联轴器与轴的配合 7/ 6动轴承与轴的周向定位上借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为6m 。 取轴端倒角为 2 45 ，各轴肩处的圆角半径为 2r