28-WF型高速万能粉碎机岗位标准操作规程

WF 型高速万能粉碎机岗位标准操作规程 第 1 页共 1 页文件类型 生 产 SOP 文 件 文件编码 SOP-PS-1028-00 执行日期执行部门 生产设备部、质量部、固体制剂车间起 草 人：起草日期：审 核 人：审核日期：批 准 人：批准日期：修 订 号 批准日期 执行日期 变更原因及目的：目的：建立 WF 型高速万能粉碎机岗位标准操作规程。范围：WF 型高速万能粉碎机岗位。责任人：WF 型高速万能粉碎机人员。内容：1操作步骤。11 准备过程。111 检查设备电、水路，防止接触，检查电线是否老化。112 检查设备部件、刀片、紧固螺丝是否紧固可靠，刀片间隙是否合理。113 打开粉碎机门盖，检查筛孔是否堵塞，如有堵塞现象，须用缝衣针或钢丝穿通，锈渍严重的须更换，与检查设备的其它部件是否正常、可靠。114 认真检查工房及设备容器等的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，挂上生产标志牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。115 根据生产指令，接收待加工物料，由本岗操作人员与管理员进行核对物料名称、批号、数量、规格、外包装的完整情况。12 操作过程121 核对数量，并去皮倒入洁净的生产容器内，称皮重，计算净重，并予以登记。122 根据生产指令用 WF 型高速万能粉碎机进粉碎操作；操作前先用 75%乙醇擦拭粉碎机内部，达到消毒作用。123 在设备的出料口处，将集粉袋扎紧与系牢固。124 先开冷却水，在按启动钮，使粉碎机空机运转正常后（约 10 秒钟） ，均匀进灶，连续工作。125 出料前，让设备空运转 23 分钟，按停车钮，再关冷却水，使粉碎机完全停止后再出料。13 结束过程：131 将加后的原料称重，填写粉碎专用单，桶内、外各挂一张，并扎紧袋口，盖好桶盖，移送净料库的待验区。 （并填写物料交接单）132 先断粉碎机电源，清除机内的余料，用饮有水冲洗干净、擦干。133 及时做好各项生产记录，取下生产标示牌，挂上设备状态标示牌。2操作标准：项 目 标 准生产能力 740kg/h（视物料而定）出料细度 80 目120 目3操作过程的控制与复核。31 操作过程的控制。311 加料时应先少量，逐步加大到可行的最大量，根据不同物料和细度要求进行调节控制。312 控制进料速度，进料快，粉碎室内积聚物料多，使电机负载电流增加过快，当超过设定的电机电流时，振动送料器即自动停止送料，进料速度过慢时，则粉碎机效率降低，一般将进料速度调整到不频繁启闭，达到均匀连续进料，用粉碎电机电流保持接近额定电流为宜。32 复核：通过进料与出料数量对物料平衡进行复核，如有异常应及时复查。4操作过程的安全注意事项、劳动保护。41 安全注意事项。411 粉碎机应安装在干燥，无潮湿地方，地面要坚实平整，不准有震动、摇晃。412 在接电源与试车前要检查各螺栓是否固牢，各零部件有否损坏。413 在停机较长时间后，再开机时，应检查机器是否正常。414 不允许在机器运行时进行任何调整。42 劳动保护。421 粉碎间应有通风、装置吸尘装置。422 操作区应配有消防器材。5异常情况处理和报告。在生产中如设备发生异常应及时停机，通知设备部及时进行维修。6设备的清洗、保养和维修。61 设备清洗、保养。611 经常扫刷灰尘，擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎后停机使用，粉碎室内的积粉残渣要清扫干净保持机器清洁。612 使用一段时间后，打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑剂，对滑轴的滑动和转动部位加润滑油。62 设备维修：设备发生故障应通知设备部安排维修。7工艺卫生与环境卫生。71 工艺卫生。711 物流程序：物流通道与人流通道分开。712 物净程序：原料 前处理 操作区713 空气要求：应有良好的通风、除尘、除湿设施。714 人净标准：一般生产区工作服，应进行常规清洁，每周2 次，保持工作衣服干净、整洁，操作人员应按要求进行清洁72 环境卫生。一般