三星手机后盖塑料工艺分析与模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 三星手机后盖塑料模具设计 及制造工艺 分析 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文） 系本人独立完成， 不要有 抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由 本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 塑料在工业界中 的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短 等等 越来越高的要求， 是否能够 适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。 模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术 等等 学科为一体的综合性学科。 本文中针对 三星手机后盖 注射模具 制定出合理的设计 结构 ， 其中包括 成型部分及其零部件设计，浇注系统设计， 脱模机构设计 ，冷却系统设计 等等 。根据 分析情况 ，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了 图。 关键字： 注射模具 ， 浇注系统 ， 脱模机构 ， 冷却系统买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of of to in of is a of as a a to a of of AD of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . . 录 . 1 章 绪 论 . 1 述 . 1 料模现状 . 1 具产品发展 势头 . 2 课题的设计步骤 . 4 第 2 章 塑件的工艺 分析情况 . 6 件的工艺性 分析情况 . 7 件的原材料 分析情况 . 7 注塑工艺参数 . 8 件的结构和尺寸精度及表面质量 分析情况 . 8 构 分析情况 . 8 寸精度 分析情况 . 8 面质量 分析情况 . 8 算塑件的体积和质量 . 8 第 3 章 注塑模设计 . 10 射模具分型面的选择 . 10 分型面的基本形式 . 10 分型面选择的基本原则 . 10 分型面的选择 . 10 注系统的设计 . 10 注系统的组成 . 10 注射模具主流道的设计 . 11 流道的设计 . 12 口的设计 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冷料穴和钩料脱模装置 . 15 腔数目的确定及型腔的排列 . 16 腔数目的确定 . 16 腔的排列 . 18 第 4 章 成型零件和模体的设计 . 19 具型腔的结构设计 . 19 芯的结构设计 . 20 型零件的尺寸确定 . 20 第 5 章 顶出机构的设计 . 22 第 6 章 冷却系统的设计 . 24 第 7 章 排气系统 . 25 第 8 章 注塑机有关参数校核 . 26 具闭合高度的确定 . 26 塑机有关参数的校核 . 26 具安装和试 模 . 27 第 9 章 注射模加工工艺的设计 . 29 板的平面加工 . 29 模板平面的粗加工 . 29 板平面的半精加工 . 29 板平面的精加工 . 29 及孔系的加工 . 29 系的加工 . 30 柱导套的孔加工 . 31 第 10 章 塑料注射模具型腔常用加工方法及设备 . 32 腔的普通加工方法及设备 . 32 床 . 32 床 . 32 床 . 32 床 . 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 床 . 32 控加工机床 . 32 腔的特种加工方法 . 33 火花加工 . 33 火花线切割加工 . 33 总结 . 50 参考文献 . 51 致 谢 . 52 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 X 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 绪 论 述 塑料模具是用有一定的塑料工具的形状和尺寸形成为特定的形状。塑料模具塑料制品的运行质量和易用性对因此要求生产，外观，物理性能模具的各个方面产生重大影响，并须满足其高效率的要求，操作方便，结构合理，便于制造，成本低。现代塑料加工技术在一个合理和高效的设备，先进的模具是必不可少的三个重要因素。特别是塑料模具塑料加工工艺，以达到所需的零部件需求和设计中起着非常重要的作用。因此，塑料模具生产也提出了越来越高的要求。因此，促进模具的 不停 发展。 模具工业是现代工业的基础，这在很大程 度上决定了产品的质量和市场竞争力的技术水平。随着中国加入“ 伐 不停 加快。 “入世”中国模具产业将有显著而深远的影响，经济全球化的 势头 日益明显，而许多世界知名公司的持续转型，国际国内市场的进一步如今，该行业将经历较大的影响，竞争将更加激烈。在如此严峻的行业背景，通过对中国的模具制造水平 不停 改革创新我们的技术人员有了很大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具上了一个新台阶。 塑料成型塑料制品已成为有实用价值的产品的重要组成部分。员工已达 40 余种塑料成型方法。其中最重要的是注塑，挤出，吹塑成型和压制。 它们占塑料成型的近 85 ;注射这一点尤其突出，占塑料成型的 30以上。注塑模制热塑性模塑方法中，几乎所有的热塑性塑料可以通过这种方法进行成型，某些热固性塑料也可用于注塑。 料模现状 近 年来我国塑料模具有了长足的进步，大型，复杂，高效和长寿命模具又上了新台阶，特别体现在高科技应用的深度和广度上，表现在下方所列几个方面： （ 1）广泛应用 别是加工方面，计算机造型，编程并由数控机床加工已是主要手段， 件也已得到广泛应用，提高了设计水平。 （ 2）热流道技术的推广应用更上一层 楼，内热式和外热式流道装置，自制热喷咀和引进热喷咀都得到了应用，有的已达到国际先进水平。 （ 3）气体辅助注射技术已得到应用，不少厂家均采用了此技术，例如熊猫公司开发气辅模具是时，采用了 C - 辅 分析情况 软件使模具顺利研制成功。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 （ 4）应用优质塑料模具钢，现注射模较少采用 45 钢， 得到广泛应用，大大提高了使用寿命和表面光洁度。 （ 5）抽芯脱模机构的创新设计，很多厂家已设计出结构新颖，脱模容易，具有创新意识的脱模机构，并解决了很多以前脱模难的问题但与发达国家。 （ 6）精密，复杂，大型，高寿命模具 的制造水平有了很大提高。那些尺寸精度高，模具零件要求互换，塑件形状复杂的模具由于采用了 维技术计算机模拟注射成型，气辅技术 等等 先进的方式，使模具达到了国外同类模具水平。模具的寿命也达到 100 万次或更高。 我国的模具工业在“九五”期间虽有较快发展，但相比一些发展较快的国家，我国仍存在相当大的差距。据资料显示， 应用，发达国家远高于中国，而中国大陆的应用程度有远低于香港，台湾。特别是 件和 件，发达国家已普及而中国大陆才刚刚起步。差距之大，使人感慨。在模具标准零件及标准模架方 面，发达国家已普及，并实现了商品化，而中国大陆已有国家标准但尚未实现商品化。热流道及热管技术发达国家已大量使用，并形成了系列和标准。而我国大陆 70 年代开始研究迄今尚无标准。 在发达国家及发达地区塑料模具行业向小而专的方向发展；向技术密集方向发展；高技术与高技艺相结合；生产规模以小而专见长；专业化与柔性化相结合。而在中国大陆则恰恰相反。独立的模具工厂难以生存；多属于劳动密集型企业；有忽视高技艺的倾向；大而全居多；尚无专业化与柔性化相结合的规划。而且大型，精密，复杂，长寿命模具产需矛盾仍然十分突出，高档模具进口 的比例达 40%以上，而有些模具已出现过剩。 具产品发展 势头 模具工业是我国国民经济的基础产业，随着全球经济的发展，生活的新技术不停取得新的进展和突破，不停的市场经济的发展，由工业产品驱动越来越向多品种，小批量，高质量，低成本的方向，是关键过程设备的各种产品的制造模具的要求越来越高，模具将有以下发展势头： 1 模具 术将越来越深入人心并发挥着越来越重要的作用。基于 络将开放集成的体系结构，统一的兼容性和专业。 向对象的智能，特点和制造将基 于得到长足的进步。模具三维 分析情况 更清晰的重要性。国产 件系统，功能和造血干细胞的系统和 件水平将不断买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 提高和完善。 2 模具的精度将越来越高，越来越大，现在模具的精度已达 2 3 毫米，长 1 毫米的精密模具将上市。作为微和精度要求的不断提高，这就要求开发的超精密加工。另一方面，由于越来越大的模制零件的一模多腔与需求开发和有效利用，将需要大规模的。 3 随着热流道技术的日渐推广应用，在塑料模具热流道模具的比例将逐步提高，为模具热流道技术可以提高生产力和零件，优质的原材料，可大大节省工件，因此，热流道 技术的应用将得到快速发展，其比例会逐步提高。 4，不断完善和发展的塑料成型工艺，气辅模具及适应模具压力注塑成型工艺也随之发展。气体辅助注射成型技术可以提高塑件的外观和内在质量。与注射压力低，产品变形小，节约原材料，提高生产效率， 从经 而大大降低成本 等等 优点。高压喷射可以减少树脂的收缩率，提高塑件尺寸的稳定性，提高其精度。 5 经济快速模具技术具有广阔的前景，在快速原型（ 优秀性能快速模具制造（ 在第二十一世纪，这种生产方式占工业生产的比重将达到 75%。模具的生产周期将越来越短，成本会相应降低。精度和 寿命能满足 用生产要求成为国内和国际的 大力发生的领域，大力向快速模具制造（ 发展，一些新的快速成型方法的出现， 计算机，激光，光学扫描，先进的新材料，计算机辅助设计（ 计算机辅助制造（ 数值控制（ 新技术的应用。它可以用来直接或间接快速模具。快速模具制造技术以满足市场的需求，将呈现多元化的发展势头。 6 模具标准件的应用将更加广泛。模具标准件不仅可以缩短成型周期，还可以提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用将更加广泛，在模具市场将成为一 种。非常积极和迅速发展的产品。 逆向工程的多样化 7 三维扫描仪和高速会使模具开发，逆向工程技术已成为模具制造，信息传输方便的方式，是一种模具 关键技术。 8 高性能模具钢的消费也在快速增长，由于对模具钢的要求越来越高，迫切需要发展高强度，高硬度，高耐磨性好，机械加工，热处理变形，模具材料性能的导热系数，并得到广泛的应用。如各种导轨型材模具，塑料， 随着塑料钢的进一步发展，塑料模具的比例将不断提高，发展的步伐也将高于死。模具的要求也越来越高，在市场上的份额将逐步扩大高档模具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 课题 的 设计步骤 本设计要求使用 件对机构进行零件图纸 制做 ，设计成型注射模具。 联合 脱模机构相对简单的注射模具的设计，传统的设计方法使用的模具设计合理、简单有效的优点。 主体材料： 据选择的模具腔中两种模式，为模具的基本方案： （ 1）对注射机的选择，综合考虑结构和生产机制与给定的要求，卧式注塑机； （ 2）模具的结构设计 （一）浇注系统的设计 设计要求一模两腔，对称地放置的空腔，使用锥形浇口，利用拉杆球头冷料井。亚军对称设置，梯形截面流道截面，通过 浇口 潜伏式浇口，分型面或间隙排气； （ b）成型零件结构设计 阴模使用整体嵌入式，上下模板上均嵌入阴模。由于结构的上下结构特征，在上下模板均设计了型芯； （ c）合模导向和定位机构设计 使用导向柱四根，同时与导套配合，既能够导向，又能够定位； （ d）脱模机构设计 使用推杆进行脱模，同时在喷雾器嘴的下侧使用一推环，虽然塑件有四处筋板，可使用使用四处推杆，但使用一推环可防止在推模时对塑件造成破坏； （ 3）零件图的 制做 在对模具的结构进行了基本的设计后，首先要进行三维图以及零件图的 制做， 为后一部的加工提供尺寸及一些数据参数。 （ 4）对模具进行模具的 模具的基本设计后，进行相关的设计计算，正确的数据，相关的设计采用 过人机交互，可以通过简单的设计和优良的。在设计在模具完成后，我们得到了三维绘制模具总装配图，并生成模具零件图，以及所有我们需要的 。 进行以上的工作之后，还要进行 注射模具的制造工艺设计 ,在完成所有的设计之后完买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 成设计说明书的撰写。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 塑件的工艺 分析情况 该塑件是 三星手机后盖 产品，其零件图如图所示。材料 是 型为大批量生产。 图 1 三星手机后盖 正面图 图 2 三星手机后盖 背面图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 件的工艺性 分析情况 件的原材料 分析情况 选择材料： 烯腈 /丁二烯 /苯乙烯共聚物 塑料 分析情况 ： ( )、基本特性 : 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使 有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 味，微黄色，塑料成型具有良好的光泽。密度为 不是在较低的温度。良好的机械强度和耐磨性，耐寒性，耐油，耐水性，化学稳定性和电性能。水，无机盐，碱，酸几乎不影响 解或乳化液形成的醛，酮，酯，氯代烃类，醇类和烃类在大多数溶剂中是不溶的，但与烃的接触会软化膨胀。采用冰醋酸的 物油和化学物质能引起应力开裂。 的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。后颜色可以匹配任何颜色。缺点是耐热性不高，连续工作温度 70度， 93度左右的热变形温度。紫外线耐候性差，硬而脆的下。 在 稍有不同的性能，以适应不同的应用。根据应用场合的不同，可分为超高冲击，高冲击，冲击，低冲击和耐热性等。 （ 2）， 叶轮，轴承，电机外壳，手柄，管道，仪表的外壳，仪表板，水箱外壳，电池，蓄冷和冰霜李宁在机械等行业。由 手的汽车行业，空调热水管，热水器等，并用 织设备，电器配件，文具，体育用品，玩具，电子琴和录音机，住房，食品包装容器，农药喷雾器、家具等等。 （ 3）成型特点： 此较高的成型压力，脱模斜度对 湿，成型加工前应进行干燥处理；易于焊接线，模具设计时应注意尽量减少浇注系统在成形条件下材料流动的阻力；正常，壁厚，熔体温度，影响最小的收缩率。高精度要求的塑件，模具温度可以控制在 50 60度，塑件光泽和耐热性，应控制在 60 80度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 注塑工艺参数 1、注塑机类型： 螺杆式 7、保压力 50702、喷嘴形式 直通式 8、注射时间 35s 3 、 螺 杆 转 速（ r/ 3060 9、保压时间 1530s 4、喷嘴温度 180190 C 10、模具温度 5070 5、成型温度 C 料筒： 前 200210 中 210230 后 180200 11、冷却时间 1530s 6、注射压力 7090 12、成型周期 4070s 件的结构和尺寸精度及表面质量 分析情况 构 分析情况 从经 零件图 分析情况 ，该零件总体形状为 长方形 ,模具设计 ,该零件属于中 等 复杂程度 . 寸精度 分析情况 从经 塑件的壁厚上来看 ,壁厚最大处为 2厚均匀 ,，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸 中等 。 面质量 分析情况 该零件的表面除要求 不要有 缺陷毛刺，内部不得有 杂质外， 没有 特别的表面质量要求，故 相对 容易实现。 综上 情况 可以 分析 看出 ,注塑时在 工艺控制得较好的情况下 ,零件的成型要求可以得到保证 . 算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 计算塑件的体积： V=计算塑件的质量：根据设计手册可查得 = 塑件质量： M= 50g(通过 3 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备 等等情况，初步 选用注塑机 125型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章 注塑模设计 射模具分型面的选择 分型面的基本形式 分型面形成由塑料和固定的具体情况，但一般有平面分型面，阶梯式的脸，斜分型面，分型面 、综合式分型面。 分型面选择的基本原则 选择的基本原则：（ 1）拿着一个塑料的外观整洁；（ 2）分模面应利于排气；（ 3）应考虑开塑料在动模一侧；（ 4）应易于保证塑件的精度；（ 5）分模面应简单使用易于加工；（ 6）考虑侧向分型面的主要类型；（ 7）分模面应参数和注塑机相适应； （ 8）考虑脱模斜度的影 响 11。 分型面的选择 根据对工件模型的观察和分型面选择的基本原则。现选择 分型面。 注系统的设计 注系统的组成 浇 浇注系统是熔融塑料进入模腔的注塑机喷嘴通道，包括浇口，流道，浇口及冷料。在注射模浇注系统设计时应注意以下原则 12 。 （ 1）根据确定的塑料型腔数浇注系统的布局合理的设计。 （ 2）根据许多因素的形状、尺寸和壁厚等塑料配件，并结合形态和浇注系统的形式位买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 置的选择。 （ 3）应尽量缩短物料流和易于清洁的材料，节省原材料，提高注入效率。 （ 4）应根据塑件的成型的选择，尤其是它的流动性能， 选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动。 注射模具 主流道的设计 主流道是 熔融塑料由注塑机喷嘴通过它的第一部分，和注塑机喷嘴在同一轴线。因为碰撞喷嘴浇口和熔体注射成型机，反复接触，一般浇口不直接安装在定模，为便于制造，由浇口套可拆卸，用螺丝或模板 13 迫使组合形式。 （ 1）主流道的设计 浇口是浇注系统从喷嘴和模具的注塑机接触开始时的塑性流动通道分流道路融化后。有很大的影响，形状和尺寸的塑料流道的熔体流动速率和灌浆时间，因此，必须使温降和压力损失最小熔化。 （ 2）主流道尺寸 用于水平或垂直于主通道的注塑机的模具，垂直于分模面。为了从主流道衬套材料使主流道 凝可以顺利拔出，主流道设计成锥体， 2 6锥角。 D 注塑机喷嘴直径 1毫米的小端直径比。因为小的前端为球形，其深度为 3 5 毫米，注塑机喷嘴球的位置与模具的配合接触，所以主流道球面半径比喷嘴球面半径为 1 2动表面粗糙度 为 （ 3）主流道浇口套 流道设置碳素工具钢如 等材料制造，热处理淬火硬度 53 57 材料的浇口应采用优质钢 ，并应进行淬火处理，以防止注射机喷嘴无碰撞损坏，硬度的浇口应小于注塑机喷嘴的硬度。为了便于浇口是 从主通道中移除，阿尔法主流道是 3 6圆锥孔。在注塑机喷嘴头接触表面的浇口必须是一致的，由于注塑机喷嘴是一个球体，半径是固定的，从而从喷嘴完全进入主流使熔融塑料和不溢，应使喷嘴和注塑机是好的接触凸凹球面浇口套端，内孔直径的锥形孔的小端直径大于喷嘴，流道孔应基于球面角连接，不应拔下来。为了便于浇口是从主通道中移除，以 3 至 6 度 圆锥孔 角直浇道，塑料的流动性差也可以稍大，但太大，容易导致注射速度慢，容易形成涡流。 直接接触浇口套和塑料注射区，应该选小端直径的材料。在注塑机喷嘴头接触表面的浇口必须是一致的， 由于注塑机喷嘴球，从而从喷嘴完全进入主流使熔融塑料和不溢，应买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 使喷嘴和注塑机的凹球面端的好小端内孔直径凸接触浇口套端，圆锥孔的直径大于喷嘴，流道孔应基于球面角连接，不应拔下来的痕迹，为了确保顺利脱模主流道凝材料 14 。 定位环定位模具和注塑机装置，保证了浇口集和注塑机的喷嘴的中心定位，定位环直径应定位孔的间隙和注塑机。栅面和固定模平面高度一致的部分匹配。 注塑机的喷嘴半径 12 毫米，喷嘴直径为 2 毫米。所以你要使端部的凸球面接触浇口套端面凹球面与注射机的喷嘴是好的， 13 毫米凹球半径，小端直径 应大于锥形孔的喷嘴直径， 3 毫米，如图 示。 图 口套 流道的设计 分 流从主流道部分和方向变化的熔融塑料，顺利进入进料浇口单型腔或多腔浇口进入通道，连接在浇口中间部分，分流和改变方向，通常浇道设置在亚表面形成区。 在注射过程中，塑料熔体流过分流，应其压力损失和热损失最小，骨料，用最少的原则产生的分流，分流的总体设计如下： 流道形状考虑截面积分流量和其周围的长度比是好的，它可以减少热量和摩擦阻力的熔融区域，减少压力损失。 在可能的情况下，流道长度应尽可能短，以减少压力损失，避免幽 灵的太大影响的成本，在多腔模具型腔分流道长度尽量相等，以达到传递压力注射时平衡保障就在同一时间尽可能均匀，各型腔的塑料。在某些情况下，流道长度不相等，应进行必要的补救买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 措施，在流道，如果长，到底应该把寒冷的窑洞，放冷料进入型腔的空气 15 。 为了满足注射成型过程中，分流道的截面积应尽可能小，但横截面积分流量过小会降低注射速度，使填充时间的延长，并可能缺乏材料，烧，皱纹，缩孔等缺陷产品，和并联冷却时间。大的冷却时间比塑件的型腔应短，不影响注入效率。横截面积，因此在设计时要低，以测试模式不是留有余地校正。 的亚军和腔分布布置紧凑，合理的距离，应使用对称或对称，使其平衡，减少总的地区形成区域。最好是型腔和流道的几何中心的总投影面积在分型面和锁模力的中心重合。 在转向频率流道尽可能小，在拐角处应光滑，不得有尖角，这些都是为了减少压力损失，有利于材料流动。 当赛跑运动员在定模侧或分流的延伸，应该把钩在靠近浇口和流道料杆的交叉点上，为了打开时，钩杆由第一集料的作用下从固定模具流道，并与塑料注射。 分流的内表面不应是非常轻的，从 一般表面粗糙度可以使物料流，外部流动摩擦阻力小，分流，冷却皮质转轮固定，熔融塑料绝 在总体布局，应综合考虑冷却系统和布局，并预留空间冷却水道。 三星手机后盖注射模模具两腔，在布局选择平衡流道。流动平衡的特点是：分流通过浇口从每个空腔，完全相同的长度，截面尺寸和形状，以确保每个腔与进料均匀，同时，注射完毕。半圆形流道截面形状的选择，它比圆形的效率低，但与圆形横截面的简单处理。 口的设计 （ 1）浇口的概念 浇口亦称进料口， ，是连接分流流道和型腔。选择位置和浇口的设计是否适当，直接关系到塑件可能是完整的，在注射成型高质量。 （ 2）浇口的作用 浇口可分为限制性和非限制性浇口两。非限 制性浇口是浇注系统断面尺寸最大的部分，它主要是针对大型筒，塑料外壳腔喂养和压力反馈。限制性浇口是浇注系统截面尺寸最小的部分，其作用如下： 浇口突然变化的截面面积，塑料熔体通过一个灵活的入口速度突变增加，剪切速率的增加，熔体和降低粘度，使它成为理想的流动状态，从快速平衡腔。多腔模具，浇口的尺买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 寸来调整，也可使腔和非均衡布局，同时饲料的用途。浇口是早期治疗，防止在型腔中的熔体流动的影响。浇口通常是最小的部分浇注系统，这有利于在塑胶零件加工的 16 和塑料浇口骨料分离。 （ 3）注射模的浇口类型 单分型面注射模浇 口可以用来直接浇口，中心浇口，侧浇口，环形浇口，轮辐浇口和爪形浇口。 （一）直浇口 直接浇口叉称浇口，属于非限制性浇口。这种类型的浇口只适用于单腔模具。 特点是：流阻小，流程短，饲养时间长等；有利于深腔的