CKP预粉磨设计(总体及壳体)开题报告.doc

毕业设计开题报告课题：CKP预粉磨设计(总体及壳体)专业机械设计制造及其自动化学生姓名马国栋班级材机001学号B0012108指导教师倪文龙完成日期2004.04.25课题名称：CKP预粉磨设计(总体及壳体)课题类型：工程设计型工程技术研究型软件开发理论研究（请在对应类型前面打）一、课题简介（课题含义、课题来源、需要解决的问题、已知条件）：本设计作为水泥粉磨系统的预粉磨设备，要求与某两台3.211m管磨机配套使用，终粉磨水泥（42.5级普硅水泥,回转窑熟料）台时产量100-105t/h.设计粉磨工艺系统,计算CKP磨产量,根据理论计算和实践类比法确定CKP磨规格参数和工作参数、进行结构设计、液压系统设计、传动系统设计、控制系统设计。需要解决的问题是改变原来只用管磨机而效率低的现状，现在在管磨机的前面加上一台CKP磨作为预粉磨，以提高生产效率，节约电耗，降低成本。本课题的设计依据是中心进料多辊立磨专利和中心进料多辊立磨设计，已知条件是要求日产量为2500t的42.5级水泥。二、本课题国内外发展概况：对于水泥粉磨，国际上多采用辊压机预粉磨系统。为了和欧美的辊压机预粉磨系统相抗衡，日本川崎重工于1987年开发出立磨预粉磨系统并逐步得以完善。宇部兴产也相继开发立磨预粉磨系统。目前这项技术广泛用于日本和东南亚地区。在中国已用于江南小野田和华新水泥厂。和辊压机相比，立磨用于熟料粉磨的主要优点在于要求的磨辊压力低，因而对轴承及磨损件的要求低，即采用同样的材质，立磨的设备可靠性、磨损件的寿命等优于辊压机。例如：立磨磨损件的寿命可达2万小时以上。同时立磨磨损件的更换及其方便。另外，立磨预粉磨系统简单，系统的运行可靠性较高。欧洲一些公司在一些工程中也采用立磨预粉磨系统粉磨熟料。国家经贸委、财政部日前下达了2001年科技三项费用（国家技术创新项目等计划）的通知，安徽宁国海螺集团国产化日产4500吨水泥熟料项目的原料立式辊磨开发项目被国家经贸委批准列入该批技术创新项目计划，获得了150万元的拨款支持。水泥原料粉磨系统立磨替代管磨已成为必然的发展趋势。立磨的主要特点是粉磨能耗低，占地少，结构简单，可露天布置，但对大型的4500t/d及2500t/d水泥熟料生产线的立磨而言，我国以前实施的项目基本上都依赖进口。海螺集团推行“低投资、国产化”模式，加大技术创新力度，并在荻港海螺2500t/d生产线上取得突破，首次成功使用国产化立磨。池州海螺首条国产化4500t/d生产线是国家经贸委原主任盛华仁视察海螺集团时指示支持建设的大型国产化示范生产线。日本川崎重工从1985年开始研究辊式磨预粉磨系统。1987年10月，开发了CKP预粉磨系统，目前有四种工艺流程。中国、日本、台湾、朝鲜等国家和地区的十几个水泥厂已经开始采用该系统。（摘自中国粉体技术2000年10月、水泥技术2002年(增刊)、中国水泥2003年11月）四、课题进度安排04.02.16-04.02.27毕业实习04.03.01-04.03.12方案论证04.03.12-04.05.03设计阶段04.05.03-04.05.20编写说明书04.05.20-04.05.24毕业设计预答辩04.05.25-04.06.12修改设