钢筋校直机的设计【优秀毕业论文 答辩通过】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 钢筋校直机的设计 1 引言 计钢筋校直机的目的意义 21世纪是一个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。所以，钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。 在实际生产中，钢筋全是以圆盘状出现的，这样生产者方便运输，但工地施工时所需要的钢筋都为直钢筋，这是钢筋校直机的作用是不可缺少的，它将盘状钢筋校直成为直钢筋用于建筑中。 内外技术发展现状 钢筋技术推广的社会和经济效益十分显著，因此高强钢筋得到了广泛的应用。欧美等工业发达国家对混凝土结构中钢筋的性能要求较高，多采用 400到 500焊钢筋，其实物的质量高于标准规定。盘卷供料的钢筋需要校直后才能使用，目前国内还没有能满足校直性能较高的钢筋校直机，国内钢筋校直机现有的校直强度都在 350右。 20世纪 70年代我国改革开放以后接触到大量的国外设计研制成果。有小到 1 600材校直机。有速度达到 300m 高速校直机和精度达到 0 038时也引进许多先进的校直设备。如英国的布朗克斯 (直机；德国的凯瑟林 (直机、德马克 (续拉弯校直机及高精度压力校直机；日本的薄板校直机等。值得自豪的是我国科技界一直在努力提高自己的科研设计和创新能力。从 20世纪 50年代起就有刘天明提出的双曲线辊形设计的精确计算法及文献提出的校直曲率方程式。 60 80 年代在辊形理论方面有许多学者进行了深入的研究并取得了十分可喜的成果，还召开了全国性的辊形理论 讨论会；产生了等曲率反弯辊形计算法。与此同时，以西安重型机械研究所为代表的科研单位和以太原重2 型机器厂为代表的设计制造部门完成了大量的校直机设计研制工作。不仅为我国生产提供了设备保证，还培养了一大批设计研究人员。 进入 90 年代我国在赶超世界先进水平方向又迈出了一大步，一些新研制的校直机获得了国家的发明专利；一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖；有的获得了国家发明奖。近年来我国在反弯辊形七斜辊校直机，多斜辊薄壁管材校直机、 3 斜辊薄铜管校直机、双向反弯辊形 2辊校直机、复合转式校直机，平行辊异辊距校直机及校直液压自动切料机等研制方面相继取得成功。在矫直高强度合金钢方面也已获得很好的矫直质量。其校后的残留挠度为 0 2 0 5m。此外，从 20 世纪 60 年代以后拉伸与拉弯校直设备得到很大发展，对带材生产起到重要作用。 计内容 （ 1）总体设计 钢筋校直机结构主要有机架，校直机构，传动机构组成。机架主要是由钢板焊接而成。校直机构采用是轮辊式，主要是由校直轮、轴、齿轮组成。传动系统主要由电动机和 （ 2）校直系统的设计 钢筋校直机的校直构，采用的是轮辊式，轮辊采用的是相互交错分布，对钢筋施加交变应力， 使原来的弯曲抵消。 （ 3）传动系统的设计 传动系统采用的是 V 带传动，电机通过一个二级 轴转动带动送料轮，达到输送钢筋到校直机的作用。 2 设计任务书（ 计依据 由于现在我国正处于飞速发展中，我国现有人口众多，现在每个城市都新建很多高楼、铁路等设施，需要大量钢筋，钢筋校直机的需求也有所增加。我设计的钢筋校直机是根据现有钢筋校直机实物为基础简化设计而成。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 品用途及使用范围 钢筋校直机主要适用于建筑工程、道路桥梁、水利电力工程、混凝土预制构件、冶金和机械行业的领域 ，结构简单、自动化程度高、操作安全灵活简单、坚固耐用、适用范围广泛。 要技术指标和参数 表 1 校直机参数 参数名称 数值 校 直钢筋直径（ 4 12 钢筋抗拉强度 (650 牵引速度 (m/30 校 直 轮 转速 (r/94 送料 轮 (150 电机型号 率 (形尺寸：长 (宽 (高 (1180 15 整机重量 (500 体布局和结构概述 钢筋校直机以电动机为动力元件，电 动机通过二级 低转速传至主动轴，使主动轴上的送料轮达到输送钢筋到校直机构进行校直。送料轮的正上方有一个和送料轮宽度相同的压料轮。两轮将钢筋压紧，通过摩擦力完成送料。送料机构和出料结构相同。由送料机构输送钢筋到小指机构，钢筋在校直机构中进行校直，在送到出料机构，完成校直过程。 结构示意图所示。 4 123 键问题及解决方法 钢筋在校直过程中是否会有卡住问题，不能进行校直。一旦发生卡住情况，则必须停止校直，需操作工人重新调整钢筋位置，再次校直。 3 设计计算说明书（ 体设计 体机构及工作原 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 123 4567图 1 总结构示意图 轮 工作原理是电动机带动 过 递给主动轴，主动轴带动送料轮，将钢筋送入校直机构进行校直。 要技术参数 钢筋校直机技术参数见表 2 表 2 技术参数表 项目 数据 校直钢筋范围 6 12 校直钢筋长度 45m/料轮转速 94r/ 送料轮直径 150动机转速 940r/动机功率 直机构的设计 材料的弯曲可以看成是受到某种应力的作用而产生，我们可根据材料的特性和各种曲率算出应施力的点与力的大小，但这往往是极复杂而不必要的，实际中代之以施加交变应力的方法。校直机构的作用实质是施加频率较高的周期性交变应力，使材料产生超过其弹性限度的变形，变形在相反的方向上交替发生。交替变形达一定程度后，以较慢速率逐渐减弱至零，原来的弯曲即被抵消。钢筋校直机的校直机构采用的是轮辊的方式，钢筋通过交错分布的轮辊后，使钢筋发生频率较高的弹性形变，抵消原有的弯曲，达到校直 的目的。 校直机构如图 2所示。 图 2 校直构示意图 动系统的设计 率计算及电机选择 我所设计的钢筋校直机校直钢筋速度为大于等于 45m/机不能够直接连接送料轴，需通过 得送料轴的转速降低，符合我所校直的钢筋速度。送料轮的转速为 96r/设计的 V 带传动比为 10。所以我选的电机型号为 定功率为 p=速为 n=940r/大转矩 量 45 动比分配 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 我设计的是一个二级 用 构简单，方 便维修，传动效果好。总传动比为 10。第一对 。小带轮直接连接电动机，大带轮连接中间轴。第二对 。小带轮连接中间轴，大带轮连接主动轴。 要传动零件的设计 根据工作条件，初选轴的材料为 45 钢，调质处理，按扭矩强度法进行最小根据工作条件，初选轴的材料为 45钢，调质处理，按扭矩强度法进行最小直径估算，即 错误 !未找到引用源。130 31 m md=34 电动机轴的扭矩： 9 5 5 0 2 2 . 4 / 式中 p 额定功率 （ n 电动机转速（ r/错误 !未找到引用源。 动力轴的扭矩： 31 2 2 . 4 0 . 9 7 1 0 2 0 4 . 4 /T T i N m 式中 T 电动机轴的扭矩（ N/m）； 传递效率； i 传动比 。 错误 !未找到引用源。 从动轴和动力轴尺寸相同，动力轴比从动轴多轴和 部分。 动力轴的尺寸确定。 图 3 主动轴示意图 轴的最小直径尺寸：21 34d 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。21 40l 根据传动齿轮确定轴的尺寸：32 42d 32 84l 8 根据轴承，确定尺寸：43 45d 43 40l 轴环 的尺寸：54 55d 54 30l 承内径确定轴的尺寸：65 45d 65 50l 料轮内径确定轴的尺寸：76 40d 76 40l 从动轴尺寸确定。 图 4 从动轴示意图 根据从动齿轮确定轴的尺寸：21 35d 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。21 60l 根据轴承，确定尺寸：32 45d 32 40l 轴环的尺寸：43 55d 43 30l 轴承内径确定轴的尺寸：54 45d 54 50l 送料 轮内径确定轴的尺寸：65 40d 65 40l 校直机的送料轮与校直轮之间需要传动装置，我选择了齿轮出动，由于我所设计的送料轮与校直轮直径也孔径相同，所以齿轮的传动比为 1:1 错误 !未找到引用源。 ，这里我至于要设计一个齿轮即可。由于送料轮与校直轮之间等距 错误 !未找到引用源。200d ，我的齿轮分度圆 直径 200d 错误 !未找到引用源。 。由于动力轴已经确定，齿轮的孔径 错误 !未找到引用源。 。齿轮位于轴的一端属于 悬臂布置 ，所以0 0 ，齿轮上齿数为 z=100. 模数： 2错误 !未找到引用源。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 齿轮宽： 0 . 3 2 0 0 6 0B m m 齿顶高系数 =1，顶隙系数 = 齿距： 3 . 1 4 2 6 . 2 8p m m 错误 !未找到引用源。 齿高： 错误 !未找到引用源。 2ah (1 0 . 2 5 ) 2 2 . 5fh m m 根据使用情况 ,则选用 8级精度的齿轮。选择材料：小齿轮选用 45号钢，调质处理，1 2 1 7 2 5 5H B S H B S ；大齿轮选用 45 号钢，正 火处理， 2 1 6 2 2 1 7H B S H B S ；按国家标准，分度圆上的压力角 =20o ；对于正常齿， 因电机驱动，载荷平稳，查表， ，由于速度 v=s,8 级精度齿轮，查图得 ，轴上轴承不对称分布，且 ，查图得 ，齿宽1 0 . 6 4 7 5 8 4 5 4 . 3 9 。取 b=540 。 查表得 载荷系数 1 . 0 1 . 1 2 1 . 0 4 1 . 0 1 . 1 6 K K K 计算端面和纵向重合度： 12111 . 8 8 3 . 2 c o 111 . 8 8 3 . 2 1 1 . 8 33 8 7 5 10 . 3 1 8 t a n 0d Z 由和查图 得， ，取 u=212 1H E Zb d u22 1 . 1 6 1 7 3 7 5 . 6 9 4 2 . 7 11 8 8 . 9 2 . 5 0 . 8 85 4 . 3 9 8 4 2 . 7 =158 H 10 根 据 材 料 热 处 理 ， l i m 1 l i m 24 3 5 , 4 1 5 , 1 . 2 5F F a M P a S 取 。图1 2 1 21 . 0 , 1 . 0 2 . 0N N X X S Y Y Y 。 取，则计算出许用应力 l i m 11 1 1 435 1 . 0 1 . 0 2 . 0 6 9 6 ( )1 . 2 5 X S Y M P l i m 22 2 2 415 1 . 0 1 . 0 2 . 0 6 6 4 ( )1 . 2 5 X S Y M P 由图得， 1 2 1 22 . 8 6 , 2 . 2 2 1 . 5 4 , 1 . 7 9 , 0 . 7 1F a F a S a S Y Y Y 和 验算弯曲疲劳强度 11 1 112F F a S Y Yb d m 2 1 . 1 6 1 7 3 7 5 . 6 9 4 2 . 8 6 1 . 5 4 0 . 7 15 4 8 4 3 )(1F 12 2 212F F a S Y Yb d m 2 1 . 1 6 1 7 3 7 5 . 6 9 4 2 . 2 2 1 . 7 9 0 . 7 15 4 8 4 3 23 2 . 6 2 ( ) a 带设计 （ 1） 确定计算功率，查机械设计书表 87 查得工况系数公式： p K p代入数据得因为转速为 1140 / 由机械设计书图 8 11可以选择 型。 （ 2） 确定带轮的基准直径v 初选小带轮的直径1纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 根据 6 和表 88 选取小带轮直径11 1故取小带轮直径1 71 验算带速 按机械设计书式 (8 13) 验算带的速度 V= 1160 1000= 75 96060 1000 / 3 /m s m s 计算大带轮的基准直径28 15 )a 计算大带轮的基准直径2 5i ，取1 5i 。 25 7 1 = 3 5 5m m m m。 根据机械设计书表 855 确定 a 和基准长度 8 1 2 0 1 20 . 7 ( ) 2 ( )d d d dd d a d d 初定中心距0a=500 由机械设计书式 (8 22) 2120 0 1 202()2 ( )24( 3 5 5 7 1 ) 2 5 0 0 ( 7 1 3 5 5 ) 1 4 5 8 . 9 52 4 5 0 0d a d m m m 由机械设计书表 82 选带的基准长度400机械设计书式 (8 23) 计算实际中心距 a 00 2 1 4 0 0 1 4 5 8 . 9 55 0 0 2486 12 中 心 距 的 变 化 范 围 : m i nm a 0 1 50 . 0 3a La a L计算得 : 4 6 5 5 2 8 m m a m m 。 验算小带轮上的包角 1 2 15 7 . 3 1 8 0 ( ) a 5 7 . 3 1 8 0 (1 8 0 9 0 )486 169 90 满足 计算带的根数 Z 计算单根 1dd 1 9 6 0 / m 查机械设计 书表 84a 得0 1 0 4p 据1 9 6 0 / m 1i=2和 4b 得0 0 p ，查表 85 得 ，由表 82 得 ，于是 00() P K K ( 1 . 0 6 0 4 0 . 1 7 ) 0 . 9 7 0 . 9 6 计算 取 2根 计算单根 型带的单位长度质量 q kg m ,所以 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 20 m i n ( 2 . 5 )( ) 5 0 0 q v 20 m i n ( 2 . 5 0 . 9 7 ) 4 . 4( ) 5 0 0 0 . 1 6 . 7 8 0 . 9 7 4 6 . 7 8 应使带的实际拉力0 0 计算压轴力 压轴力的最小值为 1m i n 0 m i n( ) 2 ( ) s i n 2 F 1692 3 s i n 1 3 2 . 5 52o 。 （ 3） 带轮的各轮槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使带的载荷分布较为均匀，结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损。 （ 4） 因为 V 带轮的转速 v m s 则 v m s ，转 速较低，因此材料通常采用铸铁，常用材料为 （ 5） 带轮的结构与尺寸 带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸。设计如下： 当 d 轴径）时，可用实心式；当 300dd ，可采用腹板式；当 300dd 时11100D d m m时，可采用孔板式；当 300dd 可采用轮辐式。 (6)带的型号相对应，查机械设计书表 8 10 V 带绕在带轮上以后发生弯曲变形，使 V 带工作面的夹角发生变化，为了使 V 带的工作面与带轮的轮槽工作面紧密结合，将 0o 。 14 V 带轮安装到轮槽中以后，一般不应超出带轮的外圆，也不应与轮槽底部接触，为此规 定了轮槽基准直径到外圆和底部的最小高度 轮槽工作表面粗糙度为 表 3 带轮参数表 项目 符号 Y Z A B 准宽度 准线上槽深度 间距 e 8 2 5 9 一槽对称面 至端面的距离 f 7 1 8 1 218 最小轮缘厚 5 轮宽 B ( 1) 2B Z e f 外径 2 h （ 7）主动带轮计算：根据 90dd 第一槽对称面至端面的距离： 21 10f ，槽间距： 1 5 0 ，基准线上槽深度：m ah m m，m m m，最小轮缘厚：，基准宽： 取 3ah 9fh 6 轮缘宽度： ( 1) 2B z e f ( 4 1 ) 1 5 2 1 0 65 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 ( 1 ) / 2f B z e 6 5 ( 4 1 ) 1 5 / 2 =10 在总要求范围内。 槽宽： 02 t a n ( / 2 )b h 1 1 2 3 t a n 1 7 o 。 顶圆直径： 1 2a d ad d h71 2 3 77。 根据电动机轴径： 28d ，轴伸长度： 60E 。 1 (1 2 )( 1 . 8 2 ) 2 8 4 4 . 4 6 6 ， 取1 46d 取轮缘宽 ; 60L E 。而1 9 0 2 ，所以采用实心式带轮。 从动带轮计算：2 180dd 从动轮的设计方法与主动轮基本相同，只是轮毂与轴配合处的直径由轴的直径确定。 第一槽对称面至端面距离： 2110f ，槽间距： 1 5 0 ，0 38基准线上槽深：m ah m m，m m m，最小轮缘厚：，基准宽：。 取 3ah 9fh 6 轮缘宽度： ( 1) 2B z e f ( 2 1 ) 1 5 2 1 0 16 65 ( 1 ) / 2f B z e 6 5 ( 2 1 ) 1 5 / 2 =10 在总要求范围内。 槽宽： 02 t a n ( / 2 )b h 1 1 2 3 t a n 1 9 o 顶圆直径： 1 2a d ad d h180 2 3 186 带设计 （ 1）确定带轮的基准直径v 初选小带轮的直径1带带型由机械设计书表 86 和表 88 选取小带轮直径11 1故取小带轮直径1 71验算带速 按机械设计书式 (8 13) 验算带的速度 V= 1160 1000= 75 96060 1000 / 3 /m s m s 计算大带轮的基准直径28 15 )a 计算大带轮的基准直径2 5i ，取1 5i 。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 25 7 1 = 3 5 5m m m m。 根据机械设计书表 855确定 a 和基准长度 8 1 2 0 1 20 . 7 ( ) 2 ( )d d d dd d a d d 初定中心距0a=500 由机械设计书式 (8 22) 2120 0 1 202()2 ( )24( 3 5 5 7 1 ) 2 5 0 0 ( 7 1 3 5 5 ) 1 4 5 8 . 9 52 4 5 0 0d a d m m m 由机械设计书表 82 选带的基准长度400机械设计书式 (8 23) 计算实际中心距 a 00 2 1 4 0 0 1 4 5 8 . 9 55 0 0 2486 中 心 距 的 变 化 范 围 : m i nm a 0 1 50 . 0 3a La a L计算得 : 4 6 5 5 2 8 m m a m m 。 验算小带轮上的包角 1 2 15 7 . 3 1 8 0 ( ) a 5 7 . 3 1 8 0 (1 8 0 9 0 )486 169 90 18 满足 计算带的根数 Z 计算单根 1dd 1 9 6 0 / m 查机械设计书表 84a 得0 1 0 4p 据1 9 6 0 / m 1i=2和 4b 得0 0 p ，查表 85 得 ，由表 82 得 ，于是 00() P K K ( 1 . 0 6 0 4 0 . 1 7 ) 0 . 9 7 0 . 9 6 计算 取 2根 计算单根 型带的单位长度质量 q kg m ,所以 20 m i n ( 2 . 5 )( ) 5 0 0 q v 20 m i n ( 2 . 5 0 . 9 7 ) 4 . 4( ) 5 0 0 0 . 1 6 . 7 8 0 . 9 7 4 6 . 7 8 应使带的实际拉力0 0 计算压轴力 压轴力的最小值为 1m i n 0 m i n( ) 2 ( ) s i n 2 F 1692 3 s i n 1 3 2 . 5 52o 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 。 （ 2） 带轮的各轮槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使带的载荷分布较为均匀，结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损。 （ 3） 因为 V 带轮的转速 v m s 则 v m s ，转速较低，因此材料通常采用铸铁，常用材料为 （ 4） 带轮的结构与尺寸 带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸。设计如下： 当 d 轴径）时，可用实心式；当 300dd ，可采用腹板式；当300dd 同时 11100D d m m 时，可采用孔板式；当 300dd 时可采用轮辐式。 (5)带的型号相对应，查机械设计书表 8 10 V 带绕在带轮上以后发生弯曲变形，使 V 带工作面的夹角发生变化，为了使 V 带的工作面与带轮的轮槽工作面紧密结合，将 0o 。 V 带轮安装到轮槽中以后，一般不应超出带轮的外圆，也不应与轮槽底部接触，为此规定了轮槽基准直径到外圆和底部的最小高度 轮槽工作表面粗糙度为 主动带轮计算：根据 90dd 第一槽对称面至端面的距离： 21 10f ，槽间距： 1 5 0 ，基准线上槽深度：m ah m m，m m m，最小轮缘厚：，基准宽： 取 3ah 9fh 6 轮缘宽度： ( 1) 2B z e f 20 ( 4 1 ) 1 5 2 1 0 65 ( 1 ) / 2f B z e 6 5 ( 4 1 ) 1 5 / 2 =10 在总要求范围内。 槽宽： 02 t a n ( / 2 )b h 1 1 2 3 t a n 1 7 o 。 顶圆直径： 1 2a d ad d h71 2 3 77。 根据电动机轴径： 28d ，轴伸长度： 60E 。 1 (1 2 )( 1 . 8 2 ) 2 8 4 4 . 4 6 6 ， 取1 46d 取轮缘宽 ; 60L E 。而1 9 0 2 ，所以采用实心式带轮。 从动带轮计算：2 180dd 从动轮的设计方法与主动轮基本相同，只是轮毂与轴配合处的直径由轴的直径确定。 第一槽对称面至端面距离： 2110f ，槽间距： 1 5 0 ，0 38基准线上槽深：m ah m m，m m m，最小轮缘厚：，基准宽：。 取 3ah 9fh 6 轮缘宽度： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 ( 1) 2B z e f ( 2 1 ) 1 5 2 1 0 65 ( 1 ) / 2f B z e 6 5 ( 2 1 ) 1 5 / 2 =10 在总要求范围内。 槽宽： 02 t a n ( / 2 )b h 1 1 2 3 t a n 1 9 o 顶圆直径： 1 2a d ad d h180 2 3 186 这个带轮与减速器主动轴相连，由 40d ， 82l 可计算： 1 ( 1 . 8 2 ) 8 1 9 0d d m m， 取1 85d 11 2 2 1 8 0 2 9 2 6 1 5 0dD d f m m ， 82L ， 11( ) 9 . 3 1 6 . 2 574C B m m ， 取 10C 。因为2 1 8 0 2 . 5 减，所以采用实心式。 架设计 22 由于我所设计的钢筋校直机是个长方体形状，机架只要能架起钢筋校直机即可。我采用的是钢板焊接的方式，将钢板焊接成为机架。选用的是厚度为 10度为 1004 使用说明书 (号与名称 钢筋校直机的型号： 名称：钢筋校直机 构概述 123 4567需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 5 结构示意图 轮 要技术参数 表 4 主要技术参数 项目 数据 校直钢筋范围 6 12 校直钢筋长度 45m/料轮转速 94r/料轮直径 150动机转速 940r/动机功率 用与维护 钢筋校直机使用前先开动机器空转，看看机器是否有卡住显现，停止机器，检查送料轮与压紧轮是否有松动。如果 没有问题，则可以开始校直钢筋。 钢筋校直机工作时间长，对它的维护很重要，每周应对校直机的轴承加润滑油。检修送料轮与压紧轮的螺栓是否拧紧，要及时拧紧。 5 标准化审查报告（ 校直机的基本设计已经完成，现在对其图纸和一些数据进行标准化审查。 （ 1）图纸和文件所用的编号原则符合以下标准和有关规定： 1991产品图样既涉及文件通用和借用件管理办法； 8823 1998机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则； （ 2）产品图样及设计文件符合以下标准和有关规定： 1989 技术制图标题栏； 1989 技术制图明细栏； 1999 技术制图比例； 24 1999件管理基本格式； 14689 1993技术制图图纸幅面和格式； 2000产品图样及设计文件更改办法。 （ 3）零件中符合标准和有关规定 2766209深沟球轴承 93标准弹簧垫圈。 617061706 结论 （ 1）总体设计 钢筋校直机结构主要有机架，校直机构，传动机构组成。机架主要是由钢板焊接而成。校直机构采用是轮辊式，主要是由校直轮、轴、齿轮组成。传动系统主要由电动机和 （ 2）校直机构的设计 钢筋校直机的校直构，采用的是轮辊式，轮辊采用的是相互交错分布，对钢筋施加交变应力，使原来的弯曲抵消。 （ 3）传动系统的设计 传动系统采用的是 V 带传动，电机通过一个二级 轴转动带动送料轮，达到输送钢筋到校直机的作用。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 参考文献 1 田奇，童占荣，王进，马志奇。钢筋及预应力机械应用技术 M。中国建材工业出版社。 2004。5 2 孟宪源现代机构手册 M第 1版北京：机械工业出版社 1994， 6 3 田奇 建筑机械使用与维护 中国建材工业出版社 4 李凤平，张士庆，苏猛。机械图学 M。东北大学出版社 5 纪世斌建筑机械基础北京清华大学出版社 2002。 6 徐灏机械设计手册（ 1） M 第 2版北京：机械工业出版社 2000。 7 徐灏机械设计手册（ 2） M 第 2版北京：机械工业出版社 2000。 8 徐灏机械设计手 册（ 3） M 第 2版北京：机械工业出版社 2000。 9 机械设计手册化学工业出版社 2004 10 现代施工机械实用手册华南理工大学出版社 1999 11许林发 ） M. 武汉；武汉工业大学出版社， 1990. 12褚瑞卿 M. 武汉；武汉理工大学出版社， 1996. 13胡家秀 北京；机械工业出版社， 1999. 14钱志峰，刘苏 教程 M. 北京；科学出版社， 2001. 15盛君豪 M. 北京；机械工业出版社， 1992. 16吴瑞