沪昆铁路客专线项目可行性研究报告

1 沪昆铁路客专线项目 编制依据、编制范围及设计概况 1国家、铁道部、贵州省政府的有关法律、法规和条例、规定； 2国家和铁道部现行的铁路客运专线设计规范、施工指南、验收标准、技术规程（暂规）等； 3现行铁路客运专线施工、材料、机具设备等定额； 4经批准的可研、初步设计文件和设计技术交底资料、纪要及本工程的施工设计图纸； 5铁道部关于发布铁路工程施工组织设计指南的通知（铁建设2009226 号）； 6新建沪昆铁路客运专线长沙至昆明段（贵州）指导性施工组织设计及本标段的实施性施工组织设 计； 7沪昆筹工管 2010 25 号关于印发沪昆客专贵州段制梁场建设与标准化管理指导意见的通知； 8现场详细的施工技术调查资料； 9我公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验； 10关于印发新建沪昆客专（贵州段）工程实施性施工组织设计管理实施办法（试行）的通知（沪昆筹工管 2010 12 号）； 11其它相关依据。 2 适用于中铁二十二局沪昆客运专线贵州段工程指挥部盘县制梁场双线无碴轨道后张法预应力混凝土预制简支箱梁（以下简称预制梁）。 1 2009 年 7 月，国家发展和改革委员会下发了“关于新建长沙至昆明铁路客运专线项目建议书的批复” (发改交运 2009 1901 号 )。 2 2010 年 3 月，国家发展和改革委员会下发了“关于新建长沙至昆明铁路客运专线可行性研究报告的批复” (发改基础 2010483 号 )。 3 2010 年 6 月，铁道部批复了长昆铁路的初步设计 (铁鉴函 2010769号 )。 工程概况 新建铁路沪昆客运专线是一条时速 250km/h 双线 双块式无砟铁路，沪昆客运专线 盘县制梁场场址位于六盘水市盘县两 河乡，线路里程 00 线路左侧位置。梁场总占地 ，负责沪昆客专12 标段全线特大桥、大桥箱梁预制，共 203 孔箱梁，供梁里程（ 7152）。箱梁分为 32m、 24m。 预制梁的结构形式是单箱单室等高度梁，底腹板局部向内侧加厚；顶板宽 宽 高 孔箱梁梁长 体混凝土强度等级为 梁预制包括防水层、防撞墙、电缆槽盖板、接触网支柱基础、人行道盖板、栏杆、遮板、预埋钢筋及钢件、排水系统、水管、通风孔、综 合接地系统、无碴轨道埋植筋预留孔等。盘县制梁 3 场设计生产能力 2 孔 /日。 主要技术标准见下表。 主 要 技 术 标 准 表 序号 项目 技术标准 备注 1 铁路等级 客运专线 2 正线数目 双线 3 速度目标值 250km/h，基础设施预留进一步提速条件 4 正线线间距 5 最小曲线半径 4000m 6 最大坡度 20 7 列车类型 电动车组 8 到发线有效长度 650m 9 列车运行控制方式 自动控制 10 运输调度方式 综合调度集中 工程 数量见下表。 盘 县 制 梁 场 箱 梁 预 制 工 程 数 量 表 型号 32m 24m 小计 直 曲 直 曲 数量 180 23 合计 180 23 203 梁场设制梁台座 8 座， 32m 制梁台座 6 座、 24m 制梁台座 2 座，存梁台座（双层） 40 个、钢筋绑扎台座 2 个；搅拌站 2 组。 32m、 24m 后 张 梁 主 要 参 数 表 4 序号 名称 单位 数量（每孔） 32 米 24 米 1 混凝土 钢筋 t 钢铰线 t 10 锚具 套 108 88 5 橡胶管 m 梁重 t 地拆迁数量、类别，特殊拆迁项目情况 由于没有设计图纸，盘县梁场征地拆迁数量、类别和特殊拆迁项目情况无法确定。 客运专线 900T 箱梁有如下特点： (1) 体积大，重量重，工艺复杂。 (2) 混凝土耐久性要求高，梁体的使用寿命不低于 100 年； (3) 采用新技术、新工艺、新设备，施工技术含量高； (4) 预埋件、预留孔多，施工细节繁杂； (5) 地基要求高，大临工程量大，质量要求严格； (6) 大 型设备多，施工工厂化、标准化程度高。 (1) 保证高性能混凝土原材料的选择； (2) 砼养护过程温度控制； (3) 精确的预应力施工质量控制； 5 (4) 梁体混凝土裂纹控制； (5) 生产台座、存梁台座设计方案及施工； (6) 梁场布置、设计方案； 混凝土搅拌站共 2 座，包括 2 台 拌机及部分混凝土基础。 (1) 梁体在不同环境条件下高性能混凝土的配合比设计； (2) 梁体大体积混凝土的灌注工艺与质量控制； (3) 外观质量控制； (4) 生产台座钢底模板施工 生产台座钢底模板 6 个 (包括 24 米生产台座 1 个 )，底模安装精度高，质量控制较难，控制重点为预设反拱及底模长度。 (5) 箱梁全自动液压内模施工 全自动液压整体内模为模板施工关键，控制重点为液压油缸伸缩同步性，保证内模安装拆卸，缩短内模循环时间，提高内模使用效率。 模板拼装周期长，直接影响建场总工期，科学合理组织安排施工将决定施工进度。 建设项目所在地区特征 沿线主要位于云贵高原及边缘过渡地带，属云贵高原剥蚀 溶蚀低中山、低山丘陵和高原盆地地貌，总体地势东低西高，地形起伏较大。 本标段普安 至盘县，属侵蚀低中山地貌，地形起伏较大，地面高程 6 1600 1927m，相对高差一般 100 300m，山势陡峻，沟谷深切，自然坡度一般 20 45，基岩多裸露，覆土薄，岩溶形态千姿万态，有高耸林立的峰丛、低矮的溶丘、宽阔平坦的坡立谷、溶沟溶槽等岩溶形态。 沿线地层出露较为完全，自前震旦系至第四系地层皆有分布。岩性以灰岩、白云岩类可溶岩为主，相间分布板岩、泥岩、砂岩、页岩及煤系地层，局部地段有玄武岩分布。虎跳河特大桥至刘官屯隧道段以三叠、二叠系碳酸盐岩为主相间出露碎屑岩、玄武岩地层。 区域范围内地质构造复杂，构造线密集，断层发育，以近 断层为主。普安至盘县由一系列紧密的倒转线状全形褶皱和平行褶轴的压性冲断层组成的普安“山”字型构造东段、中段以及盘县弧形构造带边缘。沿线主要的区域性大断裂有盘县断裂。 本标段不良地质主要有岩溶、煤层瓦斯和采空区、滑坡、崩塌、错落、溜坍、危岩落石、岩堆、泥石流、顺层、软质岩风化剥落等。特殊岩土有人工弃土（碴）、软土及松软土、膨胀土、石膏等。 本标段线路通过珠江流域。通过的主要河流有虎跳河、嘟嘟河、朱昌河等。所经地区的 地下水主要为第四系孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水。地下水发育，其中马桑哨隧道在 70 穿越地下暗河。 7 根据 1： 400 万中国地震动参数区划图（ 新建铁路沪昆客运专线玉屏至昆明段工程场区地震动参数区划报告，沿线地震动参数划分如下： 沿 线 地 震 动 参 数 区 划 表 里程 平均场地峰值加 速度 动峰加速度区 划分档 地震动反应谱 特征周期 相应地震基 本烈度 35 00 度 00 00 度 00 00 度 00 00 度 00 00 度 00度 本标段所在地盘县区境属亚热带气候 ,冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温为 历年极端最高气温为 极端最低气温为 最热月 7 月均温为 最冷月 1 月均温为 最热月与最冷月温差 15C，年均无霜期 271 天，日照时数 1593 小时；年均降水量 1390 毫米，雨热基本同季。 5 10 月的降雨量占年降雨量的 88%，亦时常出现局部性倒春寒、冰雹、洪涝、秋绵雨等灾害性天气。 盘县梁场位于六盘水市盘县两河乡，地处镇胜高速公路附近。 源、燃料等可资利用的情况 电 8 由于暂无设计图纸，水源情、电源情况暂时无法确定。 本线所经地区大部分为产煤 区，不缺燃煤。油料供应以沿线的加油站为主。 地材根据调查现场附近石场、砂场数量少，运距远，施工用碎石、砂拟自行加工。符合高性能砼质量的既有砂、石料场不多，大部分需二次加工，高标号砼用河砂缺乏，需从湖南外购。 贵州境内粉煤灰资源稀缺，虽在大龙、凯里、盘县等有火力发电厂分布，但粉煤灰数量及质量难以满足要求，需从粤黔盘南电厂外购。 、石灰 线路所经主要城镇和较大居民点，都有砖瓦烧制，可就近选用；本线主要经过石灰岩地区，石灰供应充足。 盘县制梁场生产用 的大部分材料均由云南、湖南、攀枝花及附近城市和地区提供，沿线水资源较丰富，主要以地表径流水为主，能够满足工程施工需要。电力网络分布较密，最远接入点距工点距离不超过 路沿线通讯基础设施完备。但部分区域无线通讯信号不能覆盖。 9 工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准，一次验收全部合格。（一）工程实体质量必须符合国家和铁道部客运专线工程标准、规定及设计文件要求，整体工程质量全线创国优。其施工过程或实体工程 10 质量必须 满足以下要求： 1按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到 100%；单位工程一次验收合格率达到 100%； 2确保工程质量零缺陷，确保桥隧主要承重结构 100 年、无砟轨道 60 年的使用期要求。 3实车最高检测速度达到设计速度的 110%，开通速度达到设计速度目标值。 4在合理使用和正常维护条件下，路基、桥梁、隧道等工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求。（二）杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。 杜绝生产安全特别重大事故和 重大事故，遏制较大生产安全事故，减少一般生产安全事故；杜绝因建设引起的特别重大和重大铁路交通事故，遏制因建设引起的较大铁路交通事故，减少因建设引起的一般铁路交通事故 。 我制梁场计划铺架工期为 2012 年 11 月 1 日至 2013 年 3 月 30 日， 根据铺架工期确定制梁工期为 2012 年 10 月 1 日 2013 年 6 月 30 日（其中2012 年 9 月 1 日 2012 年 10 月 1 日为试生产期，共预制 18 孔箱梁），制梁日历天数 10 个月 300 天，平均每天制梁约 。 严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格 执行本项目环境影响报告书及批复意见、水土保持报告书及批复意见及环水保、文物保护管理办法有关要求；严格按照设计文件及批准的施工组织设计 11 组织施工，将环水保、文物保护及土地复垦措施落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。 伍部署和任务划分 梁场在项目部领导下遵从业主和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛、安全等部门的管理，确保工程进度。 梁场负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理等组织工作。 场长负直接管理责任。施工中切实加强质量控制，按程序文件作业，严格过程控制，确保质量目标的实现。 场长要履行保证工期、安全和文明施工等目标实现的责任。场长负责本工程的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，副场长负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，各科室的工作职能见下表。 制 梁 场 各 部 室 工 作 职 能 一 览 表 部 室 管 理 职 能 工程科 严格执行工区下达的生产任务，制定梁场的生产计划；负责生产中的技术和 资料管理等工作。 安质科 按照项目部制定的质量标准，进行相应的质量检查；负 责整个梁场的安全及环保管理工作。 物资科 根据施工进度计划制定梁场的供应计划，做好材料的供应和储存工作。 负责梁场工程机械的管理与维修等工作。 计划科 负责 梁场的 验工计价 、 成本核算及合同管理 等工作 。 财务科 负责梁场的财务会计工作。 试验室 负责工程原材料的进场检验、配合比试验及施工中相关的质量监测等工作。 办公室 负责梁场内部协调、秘书、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等工作。 备 注 各科室在履行各自职责的同时，加强科部之间和项目经理部的协作。 12 为便于施工管理，根据桥梁预制的 施工特点，梁场配备一个专业制梁作业队、一个专业机械作业队、一个专业机械加工车间。各作业队根据各自承担的工程内容，按制梁场编制的实施性施工组织设计，具体实施各自的职责，其施工过程由制梁场各科室负责指导、监督和检查。各作业队严格按照制梁场制订的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，制梁场各科室将经常检查落实情况，并确保各项措施的落实。制梁作业队分为 6个班组，分别为：钢筋加工班组、钢筋绑扎班组、模板班组、混凝土班组、养护班组、后期配套班组，各班组、作业队的任务划分详见下表。 各 专 业 作 业 队 主 要 任 务 划 分 表 作业队 任 务 划 分 制 梁 作 业 队 钢筋加工班组 主要负责钢筋堆放、下料、加工制作等工作。 钢筋绑扎班组 主要负责钢筋绑扎、安装、钢筋骨架吊装等工作。 模板作业队 主要负责模板的安装、拆除、保养、维修等工作。 混凝土班组 主要负责梁体砼的灌注、振捣等工作。 养护班组 主要负责梁体混凝土的养护等工作。 后期配套班组 主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉、压浆、封端、刷防水 等工作。 机械队 主要负责场内所有的机械设备使用、维护，主要有：龙门吊、搬 运机、锅炉、输送泵等设备的使用、维护。 机加工作业队 主要负责梁体各种预埋件的制作，包括：防落梁、支座板、预埋 套筒等工作。 根据工程工期要求，结合盘县制梁场施工能力和业主施工进度要求，编制详细的施工计划，见下表。 盘 县 制 梁 场 施 工 总 体 进 度 计 划 表 13 序号 工作项目 计划开工日期 计划完工日期 工期（天） 1 施工准备及前期机具设 备进场 2012 年 3 月 1 日 2012 年 3 月 16 日 15 2 制梁场土石方工程 （经监理同意后开工） 2012 年 3 月 1 日 2012 年 6 月 5 日 94 3 办公、生活区及 厂房建 设 2012 年 3 月 1 日 2012 年 4 月 2 日 32 4 钻孔桩施工 2012 年 3 月 5 日 2012 年 5 月 5 日 60 5 制梁场道路施工 2012 年 5 月 10 日 2012 年 6 月 20 日 40 6 设备安装及调试 2012 年 3 月 10 日 2012 年 6 月 10 日 90 7 箱梁预制台座施工 2012 年 3 月 5 日 2012 年 6 月 20 日 105 8 场地硬化 2012 年 3 月 5 日 2012 年 5 月 25 日 80 9 箱梁预制试生产 2012 年 9 月 1 日 2012 年 10 月 1 日 30 10 箱梁取证 2012 年 10 月 2 日 2012 年 10 月 8 日 6 11 箱梁预制 2012 年 9 月 1 日 2013 年 6 月 30 日 300 12 竣工交验 2013 年 7 月 1 日 2013 年 7 月 24 日 84 梁能力分析 根据供梁计划，且保证箱梁架设前龄期不少于 45 天，我方计算了施工中可能出现的最不利情况（制梁、存梁及架梁发生冲突），制定了详细的生产计划和制梁场最大存梁能力为 80 片。设计生产能力为 25 孔 /月，计算得出场制梁计划、架梁数量，以及最大存梁能力需求，具体数量计算见表 3县制梁场制梁、存梁能力分析表。 成立 以李涛为场长 ,公司精干人员为成员的制梁场作业队。作业队设副 14 场长 1 名、总工程师 1 名，设工程科、安质科、物资科、计划科、财务科、办公室、试验室五科二室，全面开展工作。所上场人员都是多年以来从事现场制梁工作，大多参加过京津城际、津秦客专箱梁预制工程，具有丰富的现场制梁施工经验，能够满足沪昆客运专线箱梁预制工程的高标准要求。 在进场前，针对客运专线的特点 , 组织主要技术、管理和其它人员进行为期 15 天的培训工作，主要包括： (a) 高性能混凝土施工； (b) 预制梁技术条件； (c) 防水层、支座等技术（配 套无渣轨道桥面及支座处理）； (d) 各种施工验收标准（针对客运专线标准及咨询公司意见）。 按照工程技术规范、监理工程师的要求，根据项目部实验室以及局指挥部中心实验室的配置，设置梁场试验室，进行梁场试验工作。 进场后技术人员立即进行现场技术准备，其内容是复核桩撅、核对设计图纸、编制实施性施工组织设计以及各专项作业指导书等技术文件。 物资科按照工期安排，对准备购入的材料质量指标进行检验，及时做出材料供应计划。选配素质高、业务精，具有丰富市场经验的物资管理人员， 周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系，并认真把握季节性、 15 市场灵活性的特点，提高和加大储存能力，认真做好本工程的物资供应与保障工作，确保工程施工按序进行。 项目部管理人员 38 人，上场劳务人员约 500 人，共计 538 人。 在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，通过合理的组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。 除主要施工设备外，同时还配置了相应充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器。充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保国优。 制梁场平面设计详见图中铁二十二局集团沪昆客专贵州段工程指挥部第二项目部制梁场施工总平面图。 10 台1/1 1 2 1座6 7 8 9负责移梁、喂梁吊装钢筋笼、转运输送泵、布料机钢筋原材料的装卸序 号项目名称单 位数 量备 注32梁内模5个，24梁内模1个拌合站碎石场砂场筛洗棚筛砂棚碎石场砂场中 心 试 验 室砂场碎石场碎石场砂场砂场碎石场洗石机沉淀池碎石场碎石场碎石场筛砂机施工队宿舍区600图 号复 核 审 核比 例 日 项目名称单 位数 量备 注1:20001 2 3 4 5制梁台座内模钢筋绑扎台座 存梁台座 拌合楼个6个6个2个38座232制梁台座5个，24制梁台座1个双层00*2)400)发电机变压器/发电机 16 本着保护生态环境、满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置制梁场。制梁场占地面积 梁场分为生产区、生活区、存梁区（不含喂梁区）、办公区四大区域。生产区按施工工艺流程划分成八个区域：即钢筋加工及绑扎区，混凝土拌和区，混凝土输送、灌注、蒸汽养护及初张拉区，存梁及终张拉区 、锅炉房、电力保障区，物资储存，技术保障区等。生活区按其功能设置宿舍、 17 食堂、职工活动中心及厕所等。 制梁台座可预制 32m 和 24m 简支箱梁。存梁区存梁台座分 32m、 24m 双层存梁台座，生产区龙门吊机走行轨长 295m。 建筑地基基础设计规范（ ; 建筑地基处理技术规范（ ; 建筑桩基技术规范（ ; 32m、 24m 后张法双线简支箱梁制梁区制梁台座（不包括预埋件）及桩基设计； 32m、 24m 后张法双线简支箱梁存梁台座 及地基、基础工程（不包括预埋件）； 移梁区移梁道路路面结构； 滑梁平台基础处理； 50t 龙门吊基础。 暂无地质勘察报告。 “铁路桥涵设计基本规范 ” 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范” 铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范” 铁路桥涵地基和基础设计规范” 18 建筑地基基础设计规范” 建筑地基处理技术规范” 建筑桩基技术规范” “铁路桥梁抢修（建）技术规程“铁计 2002 100 号”。 制梁台座均匀沉降不大于 20均匀沉降不大于 5 存梁台座均匀沉降不大于 30均匀沉降不大于 10 轨道承台梁均匀沉降不大于 20均匀沉降不大于 5 a. 以控制沉降为目的设计基础，地基最终沉降量不超过 10均匀沉降小于 2 b. 台座有足够的强度和刚度。 c. 在保证前两条的基础之上，兼顾成本原则。 基础设计分生产台座、存梁台座及 900T 移梁机走行线设计。 制梁台座与存梁台座、 900T 型轮胎式移梁机走形线待地质勘察报告出具后再行设计。 根据钢筋种类、数量、加工及绑扎速度（按 24h 绑扎 1 孔梁钢筋的速度），满足制梁场 1 孔梁 /天的工程量要求，钢筋加工间设置了钢筋对焊区（布置 2 台对焊机）、钢筋调直区、钢筋弯曲区，钢筋半成品存放区、钢筋 19 原料堆放区。成品都须分类存放，并挂标识牌。 a. 制梁场机加工区占地 600要布置有：机加工区、氧、乙炔储存区、工 具储存区、劳保仓库等。 b. 机加工区配置有 1 台普通车床、 2 台摇臂钻床、 4 台台钻及 2 台砂轮机等，负责箱梁的支座板、防落梁预埋件等配件加工。 c. 氧、乙炔严格按防爆消防要求储存。 制梁场钢筋骨架采用整体吊装，设置 2 个钢筋绑扎台座，钢筋绑扎台座的大小为 33m 14m。钢筋绑扎台座采用型钢加工而成，绑扎台座采用型钢开槽控制纵横向钢筋间距，能够很好的控制钢筋骨架成型质量。 碎石需分级储存、分类堆放。砂石料场布置在搅拌站后，制梁场砂石料场地设计 75m 116m，能保证 5 天的砂石用量。沿搅 拌站纵向将砂石料场分为 13 个区域，即 2 个 5 10石待检堆放区、 4 个 10 20石待检堆放区和 4个中砂待检堆放区。 1个 5 101个 10 201 个中砂已检堆放区。砂石料场经过地面硬化处理，并在砂石料场中间布置一条贯穿的便道，方便汽车的运卸料。 活垃圾处理站设计 在梁场的下风向处布置垃圾处理站，主要处理工业、生活垃圾。垃圾处理站需做顶棚，防止雨水冲击后的扩散污染，还需有便道，方便装载机等机械的操作。 20 制梁场试验室占地面积 840计试验室的位置 尽量远离搅拌站和生产台座，防止振动和噪音对试验产生影响，使其出现很大的误差。试验室内设有标准养护室、力学室、水泥室、混凝土室、计量仪器标定室、试验办公室。 本着“以人为本”的原则，在办公区周围扩大绿化范围，种植花草，设置娱乐场所和运动场所，给员工创造良好的生活和办公环境。 工工艺、方法和技术措施 根据沪昆客运专线工程的地理条件，结合国际上先进的箱梁施工技术，针对箱梁吨位大、跨度长、配件多等特点，我方精心组织、科学研究了国内外箱梁的施工方案 ，以确保工程进度、质量、安全、降低成本等为前提，编制了箱梁施工工艺，保障沪昆客运专线工程建设的顺利完工及混凝土 100年耐久性的要求。 箱梁预制主要采用高性能混凝土、自动温控蒸汽养护、裂纹和徐变控 21 制等关键技术，以确保箱梁预制质量及进度。 后张箱梁的预制工艺过程详见图 6 原材料采购前必须按照 要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名录中。所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检 验。 水泥 采用品质稳定、强度等级不低于 的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉煤灰或矿渣）。水泥的比表面积不应超过350m2/含量不应超过 游离氧化钙含量不应超过 水泥熟料中 量不大于 8%，在强腐蚀环境下不大于 5%。水泥其余性能应符合 1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的有关规定。 不同品种、不同标号、不同编号的水泥，必须分别存放，储存要求干 22 图 6制箱梁施工工艺流程图 燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过 3 个月，否则 不得使用。水泥存放在水泥罐中。 23 骨料 a. 细骨料 细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为 余技术性能应符合铁路混凝土与砌体工程施工规范 规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。细骨料的品质指标应满足表 6要求。 表 6骨料的品质指标 序号 项 目 指 标 含泥量（按质量计） % 吸水率（按质量计） % 泥块含量（按质量计） % 硫化物及硫酸盐含量（折算成 质量计） % 云母含量（按质量计） % 轻物质含量（按质量计） % 有机物含量 合格 8 坚固性 % 8 5 9 氯离子含量 % 0 碱活性（碱 硅酸反应膨胀率） % b. 粗骨料 粗骨料采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。粒径为 5 20大不超过 20不超过混凝土设计保护层厚度的 2/3 和钢筋最小 间距的 3/4，并分两级（ 5 10 和 10 20存、运输、计量。使用时粒径 510石与 10 20量之比为（ 40 5） %:（ 60 5） %；其余技术要求应符合铁路混凝土与砌体工程施工规范 规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。粗骨料的品质应满足表 6求。 表 6骨料品质 序号 项 目 指 标 含泥量（按质量计） % 泥块含量（按质量计） % 吸水率（按质量 计） % 针片状颗粒含量 (按质量计 ) % 10 5 5 硫化物及硫酸盐含量（折算成 质量计） % 坚固性 % 8 5 24 7 压碎指标 % 12 8 8 岩石抗压强度 ,成岩 80 变质岩 60 沉积岩 30 9 岩石抗压强度与混凝土抗压强度比 2 10 碱活性（碱 硅酸反应膨胀率或碱 碳酸盐反应膨胀率） % 5000 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 20 弯起钢筋的位置 20 箍盘内边距离尺寸差 3e) 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差 2中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而 31 言。网眼尺寸误差 3 (2) 钢筋绑扎 预制箱梁钢筋骨架采用整体绑扎吊装。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋 转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表 6 a. 梁体钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。为保证腹板钢筋骨架与底板的倾斜度，利用可自锁、可旋转的胎具，绑扎时自锁定位，移运时松开自锁装置，旋转胎具，使胎具失去对腹板钢筋骨架的约束。管道定位钢筋的间距不大于 500梁钢筋骨架在绑扎台座上绑扎完毕后，用专用吊具吊装到内模上。绑扎桥 面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时可采取两种方法，其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，其二将其断开，然后用 #字形钢筋进行加固。 b. 钢筋骨架吊入模板之前须放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层。钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动，因此，采用圆形的垫块，以保证侧面的保护层。垫块的厚度要符合设计要求。 (3) 预应力管道成型 预应力钢束通过的混凝土管道，采用抽拔管形成。钢筋骨架 绑扎完毕后才可以穿抽拔管，穿管时要注意以下事项 : a. 穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补 ,在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。 b. 定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。 32 c. 在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过 5 d. 抽拔管表面有明显刮伤时不准使用。 图 6张梁预留管道 表 6张梁钢筋绑扎要求 序 号 项 目 要求 1 抽拔管或金属波纹管在任何方向与设计位置的偏 差 距跨中 4m 范围 4余 6 桥面主筋间距及位置偏差 15 底板钢筋间距及位置偏差 8 箍筋间距及位置偏差 15 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 15 混凝土保护层厚度与设计值偏差 +5 0 (4) 钢筋骨架吊装 钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以 33 保证在吊运过程中不会 发生变形及扭曲。利用龙门吊将绑扎好的箱梁钢筋骨架吊至生产台座。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形 ,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。 钢筋骨架吊架示意图 0 . 10 . 2 60 . 1 40 . 1 40 . 1 0 . 2 69 6 9 99 6 9 96 0 0 02 0 0 02 0 0 02 0 0 02 0 0 02 0 0 01 0 0 0 0箱梁钢筋骨架采用整体绑扎，整体吊装。在外模安装完毕后将钢筋骨架吊入，之后安装内模走行轨道，推入内模。注意端模安装完毕后对顶板钢筋的验收检查。 预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板应具有足够的强度、 刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。 模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装。模板及制作尺寸允许误差见表 6 表 6板制作及安装允许误差 序号 项 目 允许偏差（ 1 模板总长 10 底模板宽 +50 34 3 底模板中心线与设计位置偏差 2 桥面板中心线与设计位置偏差 10 腹板中心线与设计位置偏差 10 横隔板中心位置偏差 5 模板倾斜度偏差 3 8 底模不平整度 2m 9 桥面板宽 100 腹板厚度 +100 11 底板厚度 +100 12 顶板厚度 +100 13 横隔板厚度 +104 支座板处底模相对高差 25 端模板预留孔偏离设计位置误差 3板安装 (1) 底模安装 预制箱梁采用固定钢底模。底模是分段运输进场的，底模拼接时需要 35 图 6 箱梁模板组装图 36 注意保证各段的中心放在同一直线上。底模预设 拱，在放置钢筋骨架 之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。开始预制梁时，由于存在沉降，每生产完一孔梁，都需要对底模进行调整。等沉降稳定后可以减少检查的频次。 (2) 侧模安装 侧模底部采用高强螺栓固定在底模上，底部采用高强丝杠调整侧模板高度，顶部采用顶部拉杆连接。 (3) 端模安装 箱梁钢筋骨架吊装调整就位后，开始安装端模。端模板进场后应对其进行全面的检查 ,保证其预留孔偏离设计位置不大于 3模制作时分上下两部分：底板为下部分，两腹板和顶板为上部分。 安装端模时先安装下部分，将抽拔管或波纹管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管 道较多，安装模板时应特别注意不要将抽拔管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。 (4)内模安装 首先安装内模走形轨道，调整完毕后，推动内模进入箱梁，依靠油缸的驱动能使模板张开和收缩，其张开状态的外形尺寸与箱梁的孔洞尺寸吻合，其收缩状态小于箱梁端隔墙的内腔，以利于整体内模车通过端隔墙。为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。 当外模，内模 ，端模安装完后，可以安装上拉杆，利用上拉杆将内模用顶杆顶住，以防灌注混凝土时内模上浮，并利用上拉杆定位吊装孔。 另外，根据设计要求、混凝土配合比、施工实际情况在内外模、底模设计时应预留混凝土压缩量并在拼装底模时设置反拱。 37 外模模板拼装流程端模内模调整底模与对应的底模对齐将锚垫板固定于端模上将钢筋笼内布置砼垫块及走形钢轨调节外模到规定高度安装底模连接螺栓将抽拔管或波纹管顺入到端模相应孔位上推入内模顶伸顶模板到位将抽拔管或波纹管顺入到端模相应孔位上将端模与内外模连接检查模型全长、跨度顶伸腹板内侧上部模板到位顶伸腹板内侧下部模板到位安装支撑螺杆连接内外模及端模检查并调整内模位置图 6板拼装操作流程图 (5) 钢配件的制作要符合钢筋焊接及验收规范 84 的要求，钢配件制作完毕，必须通过检查合格后方可使用，安装必须牢固，位置准确，外露部分进行防锈处理，处理的方法及标准符合设计要求。 支座板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不超过 2 当梁体混凝土强度达到设计要求后，如设计无具体规定时，在混凝土强度达到设计强度的 60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。 拆模时，先松卸内模丝杠，然后卸掉紧固件，拆掉内模撑杆，利用液压装置收起侧板，然后落下顶板，推出内模。 待内模拉出箱体后再行拆卸端模，先拆除上部的端模，再拆除下部端模。 混凝土工程施工工艺见图 6凝土的拌和 38 图 6凝土工程工艺流程图 混凝土拌和用 2 台 90m3/h 强制式混凝土搅拌机，具有微机控制自动计量系统，并配备了制冰及加热拌和用水的设备。粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出机后加水。 砂石料检查 施工配合比 砼 输 送 移走自动养护棚 砼 拌 合 抹 面 浇筑腹板砼 洒水自然养护 浇筑底板砼 拆 模 浇筑腹板砼 浇筑顶板砼 自动养护棚就位 通气蒸养 平板式振动器振动 插入式振动器振动 附着式振动器振动 附着式振动器振动 模板、钢筋检查 39 混凝土搅拌时 投料顺序为：先投放砂、石和用水量的 70% 80%，搅拌20s，再投放胶凝材料搅拌 30s，最后加减水剂溶液和剩余水搅拌，总计搅拌时间不小于 3泥及水的计量误差 1%，河砂、碎石计量误差 2%。 输送及灌注 (1)混凝土的输送 用 2 台 80 m3/h 混凝土输送泵搭配 2 台 40m 长臂布料机，以满足梁体混凝土连续灌注、一次成型，灌注时间不超过 6 小时。泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于 15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要求还应符合 10 规定。 预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在 3 4%。混凝土拌合物的坍落度按设计要求且 45失不大于 10%，预制梁混凝土灌注时，模板温度控制在 5 35，预制梁混凝土拌合物入模温度控制在 10 30，预制梁混凝土应具有良好的密实性。 (2) 混凝土的灌注 混凝土灌注采用从两端开始，逐步推进的方式，每层混凝土厚度不宜超过 30台布料杆分别从四端向中间灌注。 灌注时，采用侧振和插入式高频振捣棒联合振捣成型的方式，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。 考虑到箱梁内模上浮及底板混凝土的密实，不宜进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌合物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷 予以阻力以保证腹板的密实，因此在内模侧面拐角处加放压浆板。 底、腹板混凝土的灌注过程如图 4示。首先，从腹板下混凝土依次灌注区域，这一区域的高度不得超过 捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌注区域内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板 40 区域及其以上区域，每层厚度以不超过 30宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。 图 6、腹板混凝土的灌注过程 在底、腹板整个灌注过程中应注意以下几点： (a) 在腹 板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动翻浆混凝土。 (b) 为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌注区域以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。 (c) 整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。 (d) 混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过 30入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的 。一般每点振捣 30捣时注 意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 50 (e) 腹板混凝土灌注时应两侧同时对称进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。 底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌注顶板混凝土。顶板混凝土灌注完毕，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干软管 41 缩裂纹。 预制梁在灌注混凝土过程中，要随机取 样进行温度和坍落度检验 ,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。试件应随现浇梁在同