建筑陶瓷节能减排项目可行性研究报告

1 建筑陶瓷节能减排项目 第一章 总 论 目 名称 瓷有限公司 窑炉节能 改造项目 可行性研究报告 。 设 单位概况 瓷有限公司是一家民营股份制企业（以下简称司），其前身为 材 有限公司 ， 2008 年 8 月在 府的支持下， 湛江市 业有限公司投资， 实现企业转制 ， 并 注册为 瓷有限公司 ， 注册地为 川大道 24 号 。 瓷 公司是 重点企业之一，也是 营状况良好 。公司拥 有二条陶瓷 墙地 砖生产线，年生产能力 660 万平米，现有职工 350 人。 到 2008 年底，公司已拥有资产总额 8219 万元。 公司 重视 产品 创新、 不断加 强 市场开拓、严格的质量和成本控制、科学的管理，使企业保持较快 发展， 2008 年 实现 销售收入 元， 利润 596 多万元， 税金 191 万元。公司目前生产经营状况良好，经营资产优良，总资产负债率仅为 该公司已成为 政府重点联系企业之一。 公司在发展循环经济，开发 “绿色陶瓷 ”产品方面进行了有益的探索。传统陶瓷原料是天然矿物，包括瓷土、长石、硅灰石等， 用钒矿排放的尾矿渣作原料，通过科学配方，研究开发出了黑色仿天然石材的 “钒钛黑 ”陶瓷砖，表面致密、细腻、色泽黑亮，抛光后完全可以达到天然黑色花岗石或大理石的效果。目前矿山尾矿加入比例一般在 30%40%，最高可达 50%，从而减少 天然矿产资源的消耗。通过 与意大利的技术合作，公司开发出适 2 合低温快烧的原料配方，烧成温度 由 原来的 1200 降低到现在的1170 ，节能效果非常明显 。 通过 对 窑炉系统、烧成 工艺及配方的改造，公司实现了降低生产成本，提高劳动效率的目的，同时又在节能减排，减少污染，建 设环境友好型企业方面做了有益的探索，取得了良好的经济效益和社会效益。 以市场为导向， 坚持 以销定产，以产促销是公司的经营方针。司产品不但销往国内各省区，还部分出口到国外。 公司十分重视市场开拓，引进丰富市场开发经验和渠道的专业人才，组建强有力的销售队伍， 经过多年的市场开拓与营销实践，营销网络已日趋健全， 建立起了完善的产品销售、顾客服务以及市场信息收集、反馈、分析、决策等为一体的市场营销体系。 将产品创新、技术创新作为公司发展的根本，利用其大股东湛江瓷有限公司的技术和人才优势，加强新产品开发 。 除 水晶砖外 ， 还 开发出 仿古砖、瓷质抛光砖 等系列化产品 ， 加快 产品的升级换代 步伐 ，走差异化发展之路。 目背景 能源 关系到国民经济和社会的可持续发展。 我国经过 30 年的高速发展，已经建立了较为完善的工业体系，中国成为世界的制造中心，同时我国也成为世界第二大能源生产和消费国。 经济快速发展的同时，能源过度消耗、能源保证程度等问题越来越突出 。 能源问题已经成为制约我国国民经济和社会发展的主要因素。为此，国家 出台了关于节约能源的战略决策， 节能减排 作为经济和社会发展的中心任务之一。 “十一五 ”规划中明确提出，到 2010 年， 我国 万元国内生产总值能耗由 2005 年的 标煤减小到 1 吨标煤以下，降低 20%左右，“十一五 ”期间主要污染物排放总量减少 10%。各级政府也已经相继出台了一些政策措施，从资金上政策上扶持企业进行节能减排技术改造。 3 陶瓷行业是建材行业中的高能耗产业之一。改革开放以来，建筑陶瓷行业得到了飞速发展， 已 成为世界第 一大 生产 国 、消费国和出口国。建筑陶瓷产业 在产量高速增长的同时， 资源 和 能源 消耗 也逐步增加 。以年产 50 亿平米计， 每年消耗矿物资源 1 亿吨 以上，消耗能源近 4000 万吨标煤 。 高能耗 和环境 污染问题越来越严重 。 我国单位 陶瓷 产品的能耗是意大利和西班牙等国家的 2 倍左右， 能源在成本中的比重居高不下，降低能耗是行业发展所必须解决的首要问题，关系到行业 的可持续 发展 。 就陶瓷企业而言，建筑陶瓷生产中，能耗成本占产品总成本的比例越来越高，全国平均已达到 30%40%，因此，如何降低能耗就成为企业经营中至关重要核心问题。谁的能耗低，谁就能在成本控制中占 据 主动权。 改造工程 正是基于对主要用能工序的技术改造，尤其是窑炉系统的技术改造，降低能源消耗量， 降低生产成本， 提升 产品 市场竞争力。 能改造 的 必要性 及有利条件 目的必要性 （ 1） 实现节能降耗， 符合国家发展规划和产业政策 节能减排是落实 “十一五 ”规划提出的科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会的重要战略举措，也是各行各业所面临的艰巨任务。根据国家提出的总体节能 20%的目标，各地区都提出自己相应的节能目标。 处 市圈东部，几年来政府在节能减排方面做了大量的工作，积极支持钢铁、建材等高能耗产业节能改造。 节能 改造工程 以窑炉系统的节能改造为 中 心， 采用先进技术与装备，改造原有 窑炉 系统， 采用节能型低温快烧工艺、建设窑炉冷却带余热利用系统、并对主要耗电机电设备，如球磨机 、热风炉等进行变频器改造，从而使产品生产能耗得到大 幅 度降低，既可降低产品生产成本，又可减少 气体排放。经测算，项目建成后每年 4 将节约标煤 21608 吨，减少 放 44454.3 t， 粉尘 技 改工程 选用的生产工艺和设备属于国内外先进，而且成熟可靠，采用的工艺能符合国家的环保要求，项目建设完全符合 “十一五 ”十大重点节能工程实施意见等有关节能减排政策和 当地经济社会 发展规划 的要求， 对推动 创建 “两型社会 ”有着重大的极积意义。 （ 2） 促进 地方经济发展，对当地其它企业具有示范作用 瓷 有限公司 是 重点企业， 在税收、就业以及一些公益事业 中 做 出较大贡献。 本 节能 项目 的实施，既体现了政府对企业节能工作的支持和帮助，又 能 使企业得到节能技改所 带 来的经济效益和社会效益。经测算， 在产能不变的情况下， 新增投资3840 万元，可新增 税收 932 万元，新增 净 利润 1271 万元。 节能技改项目的技术方案、实施程序、项目的管理等 ， 可为其他企业节能改造积累宝贵的经验 。 改造工程 的 实施，不但为企业带来直接的经济效益，也可增加当地税收，减少污染物排放，改善环境 ，具有较好的社会效益。 成功经验将对当地 其它企业起到示范 带动 的作用， 对当地经济发展 以及节能减排目标的完成 具有一定的促进作用 ， 同时可 推进 当地环境状况 改善 。 （ 3） 有利于 提 升 企业 竞争实力 从现状来看，按照行业的标准， 瓷企业 原生产线 能耗和生产成本要高出同行业先进企业。 节能降耗关系到企业生存和长远发展，特别是在当前全球遭遇金融危机，拉动内需刺激国内消费的大背景下，企业进行节能技改，实现内部挖潜，降低燃料成本，从而降低产品成本。节能降耗是提高产品市场竞争力，提升企业实力的切实可行的措施。 技改工程 完 成后，企业 的燃料消耗 降低 38%，对于陶瓷行 5 业来说，燃料成本占总成本的 30%燃料消耗的降低，将使企业成本降低 15%左右，这将在很大程度上提升企业的竞争实力。 本企业由于是原有 老 企业转制而来，设备 陈旧， 能耗偏高，因此公司根据我国经济和社会发展的总体要求，以科学发展观为指导，将节能减排，降低能耗，减少环境污染作为企业发展战略，采用目前 国内外最先进的技术、装备，对原有生产线关键工序进行全面升级改造 ，通过企业的技 改 投入 后 ，年节约标煤 21608 吨， 减少 放 、烟尘 、 粉尘 。 改项目 的有利条件 （ 1）项目具有良好的外部投资环境 本 技改 项目 实施 所在地 ，位于 南部，紧邻省会 于 市圈的核心区域，境内有 106 和 316 国道，沪蓉高速和建设中的大广高速以及京九京广铁路等，沿长江有 6 个码头； 距 河机场仅 70 公里，区位优势 明显 ，交通极其便利，有利于加强其他地区的经济技术合作，拓展发展空间。 过多年的发展，基础设施和生产条件不断完善，城市整体服务功能不断加强，多种经济成分竞相发展，进一步激发了经济发展的活力，为项目的建设奠定了一定的物质技术基础，与此同时， 政府出台的一系列支持鼓励高新技术产业发展的优惠政策，更为 改造工程 创造了良好的投资软环境。 （ 2）技术优势 瓷 有限公司 其大股东为湛江 瓷有限公司。 司将产品创新、技术创新作为公司发展的根本，利用其大股东的技术和人才优势，加强新产品开发。 司通过大量的研究和实验，利用钒矿排放的尾矿渣作原料，通过科学配方，研究开发出了黑色仿天然石材的陶瓷砖，表面致密、细腻、色泽黑亮，抛光后完全可以达到天然黑色花岗石或大理石的效果。目前矿 山尾矿加入 6 比例一般在 30%40%，最高可达 50%。 通过与意大利的技术合作，公司开发出适合低温快烧的原料配方，烧成温度 由 原来的 1200 降低到现在的 1170 ，节能效果非常明显。 （ 3）强大的销售网络和完善的营销体系 以市场为导向，以销定产，以产促销是公司的经营方针。 部分出口到国外。经过多年的市场开拓与营销实践，营销网络已日趋健全，经销网点上百个，遍布全国各地，在各地大型建材超市销售。目前，公司已逐步建立起了完善的产品销售、顾客服务以及市场信息收集、反馈、分析、决策等为 一体的市场营销体系。 行性研究报告编制依据及 设计 原则 制 依据 （ 1） 瓷有限公司关于可行性研究报告委托函 。 （ 2） 国家关于工业项目可行性研究报告编制的有关规定 。 （ 3） 国家有关节能减排的政策规定 。 （ 4） 瓷公司提供的基础资料 。 （ 5） 经济和社会发展规划 。 计原则 （ 1） 尽可能利用原有生产设施， 总平面布局不变， 原料、燃料、水电 供应 仍按企业原有系统 。 （ 2） 技术改造以窑炉节能改造为主，同时 生产线 上其他工序进行配套改造， 采用国内 外 最先进 、 成熟的生产工艺 和设备 。 （ 3） 坚持三同时的原则，在工艺技术方案设计及设备选型时，均考虑节省能源，环境保护，劳动安全及职业卫生等设施。 （ 4） 坚持科学态度，既要选择国内外先进的成熟的工艺及设备，同时要尽可能节省投资，安装方便，调试快，使整个项目的施工工期短，设备运行可靠，从而达到项目见效快，投资效益好的目的。 7 能工程 概况 厂址： 现有 规模：年产高档墙地砖 660 万平方米（ 规模不变 ） 产品方案： 高档仿古砖 330 万平方米 抛光砖 330 万平方米 主要技术经济指标 表 1主要经济技术指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 企业 规模 光砖 万 /年 330 古砖 万 /年 330 2 原 材 料 万吨 3 电力 备装机容量 700 用电量 104890 4 年耗水量 万 吨 5 劳动定员 人 350 6 新增投资 万元 7 利用原有资产 万元 8 流动资金 万元 4216 原有流动资金 9 有项目 营业收入 万元 10 有项目销售税金及附加 万元 11 有项目总成本费用 万元 12 有项目年均利润总额 万元 13 有项目所得税 万元 8 序号 指标名称 单位 数量 备注 14 有项目年均税后利润 万元 15 有项目全投资（税前） % 16 有项目全投资（税后） % 17 有项目自有资金 % 18 有项目投资回收期 年 19 有项目利息备付率 20 有项目偿债备付率 21 增量营业收入 万元 22 增量营业税金及附加 万元 23 增量年均利润总额 万元 24 增量投资财务内部收益率 % 25 增量投资财务净现值 万元 26 增量资本金财务内部收益率 % 27 增量投资回收期 年 28 增量总投资收益率 % 29 增量资本金净利润率 % 论及建议 论 （ 1） 国家明确提出了 “建设资源节约型、环境友好型社会 ”，并首次把建设资源节约型和环境友好型社会确定为国民经济与社会发展中长期规划的一项战略任务。 企业节能改造符合国家节能减排的方针政策， 本项 改造工程 通过对窑炉系统的节能技术改造，实现年节约标煤 21608 吨，减少 放 、 、烟尘 吨 、 粉尘 ， 具有良好的经济效益和社会效益。 （ 2）湖北 区具有地理位置、市场、原料、燃料、水、电资源及政策的优势。本企业是 重点企业之一，也是 有能力承担 节能技改项目 并可取得预期效果，项目 实施对当地其它企业可以起到示范的作用，对推动当地经济发展，改善当地环境状况具有一定的促进作用。 （ 3）节能降耗关系到企业生存和长远发展，特别是在当前全球遭遇 金融危机，拉动内需刺激国内消费 的大背景下，企业进行节能技改，实现内部挖潜，降低燃料成本 ，从而降低产品成本 。节能降耗是提高 产品市场竞争力，提升企业实力的切实可行的措施。技改后，企业的燃降低了 38%，对于陶瓷行业来说，燃料成本占总成本的30%燃料消耗的降低，将 使 企业成本降低 15%左右， 这将 在很大程度上 提 升企业的市场竞争力。 （ 4）该节能技改方案 以窑炉改造为核心，采用适合低温快烧的原料实行一次烧成制度， 利用窑炉余热，对电机加装变频装置等。项目选用的生产工艺和设备属于国内先进，成熟可靠，工艺 路线可行，符合国家 产业政策及 环保要求。 （ 5） 改造工程 建设总投资 ，增量资本金净利润率 增量投资财务内部收益率（所得税后）达到 增量资本金财务内部收益率 增量投资回收期为（所得税后） ，增量年均 净 利润总额 元，增量税金 932 万元， 计算期内各年均产生较大数额的累计盈余资金，偿还期内备付率达到 项目具有较强的盈利能力、偿债能力、财务生存能力和抗风险能力，经济上 是 可行的。 综上所述， 改造工程 依托公司现有条件，采用先进技术和装备 ，对以烧成窑炉为主的用能装置进行节能改造，节能效果明显，符合国家产业政策及节能减排有关政策， 改造工程 实施后具有较好的经济效 10 益和社会效益 。 议 建议承办单位在当地市政府的大力支持下，抓住机遇，尽快落实改造所需各种条件，尽快落实资金，加快 改造工程 的建设进度。同时，继续加大产品研发、市场和营销 渠道的拓展力度 ，使 企业尽快收到技术改造带来的良好效益。 11 第二章 市场前景分析 瓷市场分析 国建筑陶瓷生产情况 我国建筑陶瓷业发展迅速，经过二十多年的快速发展，建筑卫生陶瓷产品产量大幅增长，由短缺时代过渡到过剩时代，随着国民经济的持续发展、人民生活水平的不断提高以及房改政策的实施，人们的消费观念不断发证巨大变化，更加注重住房的装饰、装修，追求舒适的生活环境，居民对产品质量、档次要求也在提高，不断促进陶瓷业整体进步。在需求的强劲拉动下，建筑陶瓷产量逐年递增（见下图所示）， 2007、 2008 年产销率均超过 96%。 图 22002 年 2008 年建筑陶瓷产量 我国陶瓷生产地域集中度较高， 广东、 山东、福建、四川、 河北等地是我国陶瓷生产的主产区，近年来新的陶瓷集中产区也在形成与发展壮大。如辽宁、江西、湖北、云南等部分地区的陶瓷生产得到较快发展。 0102030405060702002 年 2003 年 2004 年 2005 年 2006 年 2007 年 2008 年建筑陶瓷（亿平方米） 12 表 22008 年主要建筑陶瓷生产区产量增长情况 （ 万 产量 增长 % 产量 增长 % 广东 195413 西 16387 建 130294 北 11136 东 125725 北 9433 川 64185 庆 5196 宁 24460 西 4948 国建筑陶瓷产品品种丰富，档次不断提升，在消费者中建立了良好品牌。建筑陶瓷砖包括釉面砖、抛光砖，近年发展的仿古砖、陶瓷薄板、陶瓷干挂板、陶瓷百叶等内外墙 地 装饰砖。我国自主开发的高、中、低 档 产品能够满足不同层次、不同地域、不同文化的消费需求，其中，抛光砖的开发处于世界领先地位。 费情况 进入 2000 年以后建筑业一直保持较快的发展速度，城镇公共建筑的增加 、城镇、农村人均住房面积的增加，住宅品质的提升，危旧房屋、城市建设带来的房屋改造翻建等，保持了较大的建筑规模（见下表所示）。 表 22001我国建筑业建设规模 施工房屋建筑面积 (万平方米 ) 竣工房屋建筑面积 (万平方米 ) 竣工房屋 价值 (亿元 ) 建筑业总产值 (亿元 ) 总量 其中住宅 总量 其中住宅 2001 年 276025 182767 182437 130420 10495 15362 2002 年 304428 193731 196738 134002 11686 18527 2003 年 343742 205287 202644 130161 13421 23084 2004 年 376495 217580 207019 124881 15240 29021 13 2005 年 431123 239770 227589 132836 18790 34552 2006 年 462677 265565 212542 131408 19892 41557 2007 年 548542 315630 238425 146283 23583 51044 人民生活水平提高推动消费不断 增长。近年来，我国城镇居民和农村人民的收入水平不断提高，人民生活水平得到较大改善，对住房面积和住房质量要求越来越高，住房对装饰装修有较大需求。 消费需求的不断增长对建筑陶瓷的生产与消费起到了很大的拉动作用，我国建筑陶瓷消费情况如下图所示： 口情况 随着我国建筑陶瓷产品水平的提高和品种的丰富，在国际市场的竞争力越来越强，出口保持稳步增长，产品销售到世界各个主要地区，目前我国是世界上最大的陶瓷输出国。 陶瓷砖的出口量、出口额和出口价逐年在迅速提高（见表 2 010203040501996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006亿平方米图 4 1996 年 2006 年我国建筑陶瓷消费情况 14 表 2 2001 年 2007 年建筑陶瓷出口情况 年 份 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 数量（万 5312 12486 20647 31718 42073 54373 59100 金额（万美元） 15519 32487 52188 83977 120473 170931 213100 平均单价 (美元 / 未来需求前景 （ 1）建筑陶瓷的消费在建筑业及建筑装饰装修业的拉动下继续增长 2006年 2020年，中国经济将持续快速发展， 增长水平。这段时期也是我国全面建设小康社会的关键时期，而小康社会的第一问题就是住房问题，住房与建筑行业是有密切联系的，将来潜在居民的住房需求不但会在数量上不断增加，而目在质量上也会有很大的提高。 随着我国城镇化建设和新农村建设的不断推进，需要新建大量住房以及相应的公共设施。 2020 年我国的城市化率将达到 56%。 届时城镇居民人均住房面积 将 达到 35 村居民将达到 40 实现这一目标，平均每年需要新建至少 8 亿 房和 4 亿 共建筑。对 建筑卫生陶瓷的需求将保持较高的增长。 根据国家中长期规划，到 2020 年我国人均 在 2000 年的基础上实现翻两番的目标，人民的生活水平将得到很大的改善，人们的消费观念也发生了重大变化，开始注重住房的装饰、装修，追求舒适的生活环境。对作为装饰装修材料的建筑卫生陶瓷，不仅仅要求满足耐磨、清洁、美观等基本的功能，而且讲究整体搭配，整体装饰效果，期望产品满足其个性化、时尚化、舒适化的追求。这将对建筑卫生陶瓷企业在增加产品花色品种方面来满足人们日益增长的个性化、时尚化方面需求方面提出了新的、更高的要求。 15 表 2建筑装饰行业发展情况 (亿元 ) 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 总产值： 公共建筑装修 住宅装饰装修 4300 2000 2300 5500 2500 3000 6600 2770 3830 7650 2850 4800 8800 3100 5700 10000 4100 5900 11500 4500 7000 14100 5400 8700 15400 6800 8600 我国建筑业发展持续稳定，全面建设小康社会、社会主义新农村建设以及我 国城市现代化进程的推进，保证了我国建筑业持续稳定发展的势头还将继续 10。 （ 2）中部地区崛起带来巨大的发展潜力 2004 年国家提出中部地区崛起发展战略，形成东中西互动、优势互补、相互促进、共同发展的新格局。拉开了中部 6 省大发展的序幕，将逐步构建 “一个城市圈、 二大经济带、三大平原、四大高新产业、五大支柱产业的发展结构 ”。 经过几年的努力，中部地区的工业竞争力得到持续增强，经济发展迅猛，其中 2008 年， 过 1 万亿元，保持 13%的增长速度，成为全国 13 个 万亿的省市之一。 中部六省 的走新型工业化道路，在不断提高综合竞争力的同时，人民生活水平得到了明显改善，城市化建设进程不断推进，农民收入稳定提高。 “ 城市圈 ”、河南 “中原城市群 ”和湖南 “长株潭为中心的 3+5 城市群 ”，成为中部崛起的新引擎。 大量公共建设、使城市基础设施得到明显改善，城市功能实现升级，人民居住、消费环境不断改善。在此过程中，作为应用最广、使用最普及的 “贴墙铺地 ”材料 建筑陶瓷砖，消费量得到很大提升，同时促进了中部地区陶瓷生产的高增长。 （ 3）新农村建设拉动 随着国家对 “三农 ”问题所出台的一系列政策的逐步实施 ，以及土地流转的相关政策逐步推行，我国新农村建设的内生动力即将推动农 16 村建设走上快车道。随着未来农村整体收入的实际提高，农村土地流转后的集约经营以及宅基地的市场流转，均将实质性地推动我国新农村的建设实现长足发展。 （ 4）未来建筑陶瓷需求量预计 根据我国建筑业、装饰装修业发展趋势、国家宏观经济发展目标、我院对全面建设小康社会以及社会主义新农村建设的对建材产品需求前景研究，陶瓷行业未来需求研究，到 2010 年，我国建筑陶瓷的需求量将达到 55平米，到 2020 年达到 80平米。 争格局分析 国内 墙地砖的生产企业，主要分布广东佛山， 清远， 山东淄博，临沂，上海周边，福建泉州，辽宁沈阳法库、建平、山东临沂，江西高安、景德镇 等地。由于历史的原因、地理位置、资源以及技术研发和装备水平的差异，各地企业形成了自己独特的竞争特点和市场地位。 （ 1）广东陶瓷企业：以广东佛山陶瓷企业为代表，企业数量多，大型企业多，技术力量强，技术水平较高，企业规模大，市场占有率高，综合服务配套能力强，产品花色品种丰富，档次高，品牌效应突出。其产品不但大量销往国内各地区和大中城市，还大量出口到外，广东企业在国内中高档市场具有较强竞争力 。但该地区也面临原料、燃料、运输、劳动力成本上升的巨大压力，尤其是近年的环境因素压力更大，产业结构调整势在必行，部分地区陶瓷产业正在进行产业转移，大量企业停产、搬迁。 （ 2）台资企业：因其具有先进的管理模式，技术和经营理念使得他们十分注重品牌，是国内高档砖的主力军。在国内市场上，他们不靠数量增长取胜，而是靠品牌、靠优质服务来发展，占领国内大部分高端市场，但是这些公司大多选址华东地区的上海，宁波，销售方 17 式为公司统一设立专卖店、原料、电力、燃料及人工成本高，宣传费用大是其主要问题。 （ 3）北方企业：目前主要产区 为山东， 除个别企业外不做品牌，部分企业规模较大，产品主流为价廉物美的中低端产品，在中低端市场占有较大的份额。 （ 4）山西、四川企业：依靠政府的支持，同样有着原料，燃料和人工电力条件优势的山西和四川企业，市场定位于西部地区。该地区企业普遍技术力量、市场经营能力较东部沿海地区企业有一定差距，产品大多定位于中低端。 品市场竞争力分析 标市场 瓷公司 位于 ，地处长江中游地区，处于中部 6 省中心，辐射中部各城市群。交通运输条件优越，公路、铁路、内河航运条件完善。凭借 优越的地理位置，将未来发展的市场定位于：围绕 市圈，以中部地区为主要目标市场，依托原有市场渠道，辐射国内各大中城市，并努力打进国际市场。 场竞争力 成本优势 采用当地及其周边地区的原料，尤其是近年开发的黑色抛光砖，采用河北钒尾矿作原料，其原料成本具有较大的优势。通过本次改造，能源消耗降低 30%以上，成本优势明显加大。 技术和管理经验的优势 。 本厂经过多年经营，在生产技术和管理方面积累了丰富的经验。本项技术改 造 采用成熟的生产工艺和先进可靠的生产设备，并且拥有具备技术及管理经验的资深专家及员 工，可以满足项目顺利改造投产要求。 依托其广东公司的技术和市场开拓能力，可以顺利实现改建恢复 18 生产后实现产销平衡，并将提升竞争力后的产品迅速打入国内外主要市场，从而保证其良好的经济效益。 良好的营销理念优势 本 公司 经营 上 具有 先进 的经营理念，将把市场开发作为重点，围绕各大城市已形成的市场销售网络，产品主要销往中部地区，并有大量产品销往华北、华东、及西部地区，销路较广，销售模式灵活，销售业绩逐年稳步提高，拥有良好的市场基础。 靠近市场、交通便利的优势 湖北，湖南，安徽等中部地区省份，属于新兴陶瓷产地，总体生产规模 不大，缺少生产中高档产品的现代化先进企业。目前这些地区的墙地砖，特别是中高档产品的市场份额被沿海产瓷区产品占领。中部地区市场需求旺盛，特别是面对家庭消费的中高档产品，以及城镇公共建筑建设高峰对中高档产品的需求，均有很大的市场发展空间，同时 区，公路、铁路、水路运输极为便利。项目靠近市场以及交通便利的区域优势比较显著。 产品优势 本 公司 产品采取差异化策略，生产市场上较为稀少的黑色抛光砖，属于中高档产品，在同质化严重的墙地砖市场上拥有差异化优势。技改 工程实施 后，采用先进成熟的生产工艺和先进可靠的生产设备 ，整体能耗得到大幅度降低，生产成本进一步下降，使产品在利润较低的建筑陶瓷同业竞争中获得了较大的成本优势。 综上所述， 瓷公司 的产品具有较好的市场前景和较强的竞争能力。 19 第三章 技术改造 条件 址 瓷有限公司，位于 樊 川大道 24 号，改造工程位于 公司厂区内部，无需新增土地。 通 运输 本厂址位于 境内。 位于 南部、长江中游南岸。西和西北与 壤，东至西南与黄石毗连，北临长江，自西向东，与新州、团风、黄州、浠水等地隔江 相望。 于湖北长江经济带的 “龙头 ”地段，地理位置优越 ，交通便利。 （ 1）公路优势。 106、 316 两条国道穿越 蓉高速和即将兴建的大广高速交会于 湖高新开发区 “中国光谷 ”至湖北葛店高新开发区 “中国药谷 ”的双谷大道和 鄂汉快道也即将兴建； （ 2）铁路优势。京广、京九铁路经两翼而过，境内建有两个货运站和两个客运站，是鄂东南货物、商品集散地；筹建中的轻轨铁路将 城市交通融为一体 ； （ 3）水运优势。 长江过境 88 公里， 长江沿江建有五丈港 、燕矶、杨叶、白浒镇等 6 座港口，其中五丈港可泊 5000 吨级船舶； （ 4）空运优势。 河机场 70 公里，有高速公路相通，十分便捷。 要原料 改造工程 主要原料为 钒 矿渣、长石粉、浠水沙、膨润土、长江土、大冶白土、灵乡土、高鋁土，由于为技改工程，仅对公司的窑炉系统进行改造， 在 原有生产能力不变的情况下，各种原料的供应渠道、供应商、原料的质量等与原企业相同， 司与相 关 的供应商有良好的合作关系，原料供应有保障。 20 料 生产所用燃料为无烟煤， 从山西晋城购入，铁路运输进厂。为达到生产人工 煤气的要求，购买煤炭的粒度为 1350过 列煤气发生炉，产生煤气供应烧成窑炉。利用细粉煤生产水煤浆，用于喷塔。 司已建立可靠的供应渠道，供应有保障。 改造工程 窑炉使用煤气作为能源。煤气属清洁燃料，其热传递效率高，燃料满足生产的需求。 电 厂区内现有配电房 1 座， 由于产能没有增加，原有 供电能力 完全能够满足 生产 需要。电力供应安全，有保障。 水 生产用水采用地下水，工厂现有水井二座，可以满足生产需要。建有自来水厂两座，供水能力 40 万 ，供水压力 区配有完善的供水管网，可满足项目建成后的生产和生活用水需要。 候及地震资料 属亚热带季风气候，具有四季分明，气候温和，光照充足，雨量充沛，无霜期长的气候特点。常年平均气温 17 ，年平均降雨量 米。无霜期 263，严寒酷暑时间短。 湖北属长江中下游地震带，位于华北断块与华南断块交汇部位，断裂发育，主要有北西 东向及近东西向三组近 30 条活动断裂。 1959 年以来， 邻区共发生 以上地震 3400 余次，其中 2884 次 , 457 次 , 50 次 ,以上 7 次。 该地区地震设防烈度为 6 度。 21 第四章 节能减排技术改造 方案 业原有工艺技术装备情况 有生产工艺 公司主要生产 仿古砖、纯色砖、三维马赛克、耐磨砖、 抛光砖等产品 ，包括海岛风情系列、烈火金刚系列、大漠流沙系列、纯色系列、三维马赛克系列、经典耐磨系列、大颗粒系列、微粉系列等多个系列产品。 采用二次烧成制度， 即先行低温素烧，而后再进行高温釉烧。二次烧成工艺流程图如图 4 有主要设备 （ 1）球磨机 公司改造前有 23 台 15t 的坯料球磨机、 8 台 3t 的釉料球磨机。球磨机吨位比较小，磨料为天然球石，球磨机效率低下；球磨机采用石衬，厚度大，球磨机有效容积小。 （ 2）喷雾干燥塔 公司有 3200 型喷塔 2 台，泥浆水分为 38%，水分较高，蒸发热耗高。 （ 3）压机 坯用原料 釉用原料 配料 制浆 制粉 成形 干燥 配 料 釉料制备 施釉彩饰 二次烧成 分级包装 入 库 图 4二次烧成生产工艺流程图 素 烧 22 公司有 压机 4 台，由于压机吨位仅为 1500t，只能压制 中 小规格的墙地砖。 （ 4）窑炉 采用二次烧成 工艺 ，有 3 条生产线 ，共有 3 条素烧窑 （规格为 3 条釉烧窑 （ 二次烧成虽然能保证素坯强度，便于施釉，但二次烧成能耗大、周期长。 表 4原有主要设备表 名称 型号 数量 备注 球磨机 坯料球磨机 15t 15 台 天然球石为磨料，内衬为石衬 釉料球磨机 3t 8 台 喷雾干燥塔 3200 型 2 台 泥浆含水率 38% 压机 500 4 台 窑炉 素烧窑 条 采用二次烧成制度 釉烧窑 条 采用的节能改造技术方案 本节能技改项目本着提高窑炉 热效率，减少热损耗，提高控制系统水平，提高产品合格率，从而达到降低单位产品能源的目的。 同时对其他主要 能 耗工序进 行相应 的改造，如原料制备的球磨机、喷塔 改造 ，以及大功率用 机 电 设备的 变频改造，使整条生产线达到节能效果。 成 窑炉的 改造 窑炉的节能技术改造 内容包括 以下 四 个方面：一是 燃烧系统改造，提高燃料燃烧效率 ；二是 窑炉自身结构改造，提高保温效果 ；三是控制系统，提高窑炉自动化控制水平；四是窑炉余热利用。 （ 1） 采用脉冲控制 比例 燃烧技术对燃烧系统进行改造 目前我国新型陶瓷窑炉大量采用等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴 23 等新型烧嘴，本次改造拟采用脉冲控制比 例燃烧技术 （ 2006 年 12 月获国家实用新型专利） 代替传统的燃烧技术，即 以脉冲高速 烧嘴 代替企业原有的烧嘴系统 。脉冲控制高速燃烧技术是近年来才逐渐在陶瓷辊道窑上应用的新技术。其原理是烧嘴在额定的供应能力 (称为脉冲的峰值 )和最小的供热能力 (称脉冲的谷值 )下运行， 焰气以额定的高速喷出卷吸周围炉气形成循环气流，同时降低其本身的温度。 热量在高低之间不断输出 ，从而达到一平均温度分布及非常经济的燃料燃烧状态，脉冲烧嘴不断在高低之间互相脉冲燃烧，推动热气流互相对流，使窑内的温差非常小。这类燃烧系统主要靠烧嘴在燃烧脉冲峰值时进行供热。其优点表现在：在烧嘴较低的供热负荷下，燃烧空气系数可精确调节， 能获得较均匀的炉温和较高的炉内传热系数，并消除了过剩空气排出炉外带走的热量，节省燃料 ，与传统烧嘴相比，可以节约10% 15%的燃料。 烧嘴设置：在第 1540 节，每节分别在辊上、下各设置两对烧嘴，辊上下烧嘴及对侧烧嘴均互相错开排列。 煤气输送装置 ： 煤气由 高 压风机升压，通过管道、阀门、总管煤气处理系统，送至各节烧嘴，助燃空气由风机通过管道、阀门送到烧嘴。 总管煤气处理系统：汽水分离器 过滤器 调压器。 煤气总管尺寸，参考引进窑尺寸，考虑本厂煤气热值较低及为了较好稳定煤气压力，内径选取偏大值，故内径取 800 （ 2） 采用保温技术对 窑体结构改造 窑体节能重点在于 提高窑炉热率与 保温设计，采用新型高效耐火材料和保温隔热材料，在窑墙内壁涂热反射涂料。 窑炉结构构成： 1）全窑共 70 个标准单元，单元长度为 组装而成； 2）全窑有效长度为 154 米，内宽 ； 24 3）设有 3 组 排烟口、 21 个温度监测点、急冷风口、间接冷却风管、抽热风口、终冷风口； 4）窑炉设有 208 只烧嘴，分为 26 组控温回路。 5）保温隔热改造：全窑耐火材料为轻质耐火保温材料，具有耐火度高、保温性能好等优点。高温段窑墙侧面为高温莫莱石耐火砖，高 温硅酸铝纤维板做保温层，将外侧温度控制在极低的限度内。顶部采用高温莫莱石吊顶砖，普铝毯，捣打料，岩棉的复合结构。 保温技术 : 1）轻质保温砖； 2）莫来石轻质砖 3）高铝轻质砖 4）轻质陶瓷纤维，质量轻，导热系数小 涂层技术 : 应用涂层技术，在窑体内部砌好的耐火材料表面涂装 红外辐射涂层，一方面保护窑墙、窑顶耐火材料不粉化，窑内不落脏，同时，红外涂层在窑内具有提高热反射作用，材料的辐射率由 为 平方米每小时可节能 33087 在低温阶段涂上后，窑壁辐射率从 为 平 方米每小时可节能 4547 加红外辐射传热和热能利用率。 改造后窑体外表面温度由原来的 80 降到 50 以下，减少了大量热损失。 窑炉设有 21 个温度检测点，能灵活可靠地调节窑炉的烧成曲线。 （ 3）砌筑结构部分 窑炉砌筑材料选择、砌筑方式上改进，提高节能效果。 辊道窑耐火材料的选用是根据窑炉不同段的温度要求而选用不同温度级别的耐火材料，为了保证窑炉的寿命，按高于温度要求的一个档次选用。 25 吊顶采用平顶吊挂式，这样可以使施工方便，简化维修，窑内温度均匀。 烧成带吊顶及窑墙使用的轻质耐火砖为高温莫来石质轻质砖 。 预热带和急冷带吊顶采用的轻质耐热板和莫莱石砖。前后窑吊顶采用轻质耐热板。 预热带和冷却带窑墙和窑底采用轻质耐热板。 窑炉根据烧成热功制度合理设计了挡火板和挡火墙的结构和数量，能灵活可靠的调节窑炉的烧成曲线，以满足不同制品的烧成工艺要求。 （ 4）管路 改造 窑炉的管路包括排烟管路、助燃风管路、急冷风管路、抽热风管路、终冷风管路。本次改造重点是余热利用的风管设计与安装。 从 预热带和 冷却带抽取烟气，通过风管送到干燥窑。 窑炉出风口温度 可 达到 400 度，为保持烟气余热，在 送 风管外表面加装 珍珠岩 保温材料 。 （ 5）传动系 统 传动系统采用斜齿轮分段传动（高温带采用差速），技改的主要内容是进行变频器加 控制改造。每三个窑段为一传动组，每组配一台电机，全窑设有变频器 13 台，可变频调速。操作人员可以将全窑调成一个速度，也可各组调成不同速度。同时传动系统还具有往返摆动的功能，以使事故易于处理。整个传动系统简捷、规整，传动平稳可靠、调节简单、维修量小。 （ 6）窑炉控制系统 1）燃烧部分按德国标准设计的控制系统控温稳定、调节灵活、操作简便。具有安全防爆功能； 2）报警系统：设有传动异常报警、供气异常报警、风机运转异常报警、传动电 机开、停报警、变频器开、停报警、风机开、停显示 26 报警等；主要报警为分三光一声，安装在控制柜顶部及风机平台架上，显示明了易分辩故障原因。 3）温度监测：全窑共设有 21 个温度测点，能准确显示全窑各段温度情况，其中 S 分度热电偶测温点为 14 支， K 分度热电偶为 17 支和 4 支双金属温度计。并配有废气风机温度监测和急冷、煤气压力自动控制系统，可以有效的监测和调节温度曲线。另外设有多点循检仪，可以循检整个窑炉的温度； （ 7） 改造后烧成 窑炉的技术数据 日产量： 8,000 成温度： 1170 ； 最高工作温度： 1250 烧成周期： 平均按 55 算 烧成合格率： 98% 坯体入窑含水率： 1 % 坯体收缩率： 10 % 燃料： 人工 半水 煤 气 燃料热值： 1250 烧成次数： 一 次烧成 窑炉表面温度 50 产品出窑温度 90 （不含自然温度） 窑炉内宽： 窑炉长度： 154 米 辊棒中心高： 单元长度： 单元数量： 70 段 辊棒间距： 90 毫米 辊棒数量： 26 根 /段 27 辊棒直径： 60 毫米 燃烧器数量： 208 只 控制组数量： 26 组 传动电机数量： 24 台 传动电机功率： 频器数量： 13 台 传动方式： 斜齿轮传动 风机用途及数量： 废气风机 2 台 缓冷风机 2 台 助燃风机 2 台 终冷排热风机 2 台 急冷风机 2 台 终冷冷却风机 2 台 窑炉各段耐火材料的选用： 位置 窑顶材料及厚度 窑墙材料及厚度 窑底材料及厚度 第 1、 2 段 总厚度 90 90 120 内外 普铝板 40 普铝毡 50 普铝板 40 普铝毡 50 半枚片 30 普铝板 40 普铝毡 50 预热后