V带——单级圆柱减速器说明书毕业论文.doc

1机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定.2二、原始数据.2三、确定电动机的型号.2四、确定传动装置得总传动比及分配.3五、传动零件设计计算.41、V带.42、齿轮.63、减速箱箱体.114、轴及滚动轴承设计计算.12六、键联接得选择和强度校核.16七、滚动轴承设计选择和计算.17八、减速器密封和润滑的设计.18九、联轴器的设计计算.18设计题目：V带单级圆柱减速器设计者：xxx学号：200xxxxxx106指导教师：xxx2010年7月12日2带式运输机一级齿轮减速器设计一、带式运输机传动图如下：二、原始数据1输送带工作拉力：F=2300N；2输送带工作速度：V=1.5m/s；3滚筒直径：D=450mm；4滚筒效率：0.96（不包含轴承）；5采用斜齿圆柱齿轮传动；6允许输送带速度误差为5%；7工作情况：两班制，连续单向运转，载荷性质为轻微冲击；8使用折旧期10年；9动力来源：电力，三相交流，电压380V；10制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。三、确定电动机的型号(1)选择电动机类型：选用Y系列三相异步电动机(2)选择电动机功率3运输机主轴上所需要的功率：P=FV/1000=23001.5/1000=3.45KW传动装置的总效率：21234561，2，3，4，5，6分别是：V带传动，齿轮传动（闭式，精度等级为7），滚动轴承（圆锥滚子轴承一对），联轴器（弹性联轴器），滚筒轴承效率，运输带的效率。查课程设计表2-3，取：1234560.96,0.99,0.98,0.99,0.99,0.96所以：20.960.990.980.990.990.960.8588电动机所需功率：Pd=KPw/=13.45/0.8588=4.017kW式中，取载荷系数K1电动机的额定功率4edPkw（3）选择电动机的转速滚筒的转速：n筒=601000V/D=6010001.50/450r/min=63.7r/min电动机的合理同步转速：取V带传动比范围(表2-2)1i24；单级齿轮减速器传动比2i36.则总传动比合理时范围为=624。故电动机转速的可选范围为n=（624）63.7r/min=382.21528.7r/min符合这一范围的同步转速有1000和1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传动比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选n=1500r/min确定电动机型号：根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-4。查表16-1得电动机得型号和主要数据如下（同步转速符合）电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速nm(r/min)堵载转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132S-44150014402.22.3四、确定传动装置总传动比及分配传动装置总传动比：i=nm/n=1440/63.7=22.61分配各级传动比初取齿轮i=3.9带i=ii总齿带i=i/i=22.61/3.9=5.9总齿带4（1）计算各轴的输入功率电动机轴：P=Pd=4kW轴（减速器高速轴IP=P=40.96=3.84KW带轴（减速器低速轴）IIIP=P=3.840.990.98=3.73KW轴承齿轮（2）计算各轴得转速电动机轴nI=nm=1440r/min轴IIIn=ni=14403.9=369.23r/min带轴IIIIIn=n/i=369.23/5.9=63.51r/min齿轮（3）计算各轴得转矩电动机轴49550955026.531440ddmPTNmn轴1113.849550955099.38369PTNmn轴2223.7395509550565.4263PTNmn上述数据制表如下：参数轴名输入功率（kW）转速（/minr）输入转矩（Nm）传动比i效率电动机轴4144026.533.90.96轴（减速器高速轴）3.8436999.385.90.99轴（减速器低速轴）3.7363565.42五、传动零件得设计