混凝土结构的检测技术

混凝土结构中钢筋的检测技术 混凝土结构强度检测混凝土构件内部缺陷检测技术 超声探伤 混凝土结构的检测技术 钢筋位置和保护层厚度测量 钢筋锈蚀的测定 自然电位法 破样检查法 电阻法 裂缝观察法 回弹评定混凝土抗压强度 超声一回弹综合法检测混凝土强度 钻芯法检测混凝土强度 拔出法检测评定混凝土抗压强度 混凝土内部空洞和不密实区检测 斜裂缝深度探测 垂直裂缝深度探测 超声探伤主要设备 超声探伤原理及分析方法 混凝土结构加固的基本原则荷载取值要求 加固结构的承载力验算原则 混凝土结构加固的注意事项 对加固混凝土结构上的作用应进行实地调查，其取值应按现行国家标准建筑结构荷载规范规定取值。国家规范未作规定的永久荷载，应实测抽样（不少于 5个）确定，以其平均值 1.1倍作为该荷载的标准值。 （ 1）结构的计算简图应根据结构上的作用或实际受力状况确定。（ 2）结构的计算截面积，应采用实际有效截面积，并考虑结构在加固时实际受力程度及加固部分的应变滞后特点，以及加固部分与原结构协同工作程度。（ 3）验算时，应考虑实际荷载偏心、结构变形、温度作用等造成的附加力。（ 4）加固后使结构重量加大时，尚应对被加固的相关结构及建筑物基础进行验算。（ 1）对于高温、腐蚀、冻融、振动、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏，应在加固设计中提出相应的处理对策后再进行加固。（ 2）结构的加固应综合考虑其经济效果。尽量不损伤原结构，并保留其具有利用价值的结构构件，避免不必要的拆除或更换。（ 3）加固施工过程中，若发现原结构或相关工程隐蔽部位构造有严重缺陷时，应立即停止施工，会同加固设计者提出有效措施进行处理后方能继续施工。（ 4）对于可能出现倾斜、开裂或倒塌等不安全因素的房屋，在加固施工前，应采取临时措施以防止不安全事故发生。混凝土结构加固的受力分析结构加固的受力特征 加固结构基本构件应力分析 加固结构属二次受力结构。加固前结构已受力（第一次受力），已具有一定的应力应变水平，新加固部分未能立即分担荷载，只有在新增荷载（第二次荷载）下，才开始受力。因此新加部分的应力应变始终滞后于原结构的累计应力应变，原结构的累计应力应变始终高于新加部分。原结构达极限状态时，新加部分尚未达到极限状态，其抗力得不到充分利用。加固部分与原结构部分整体共同工作 取决于加固时原结构卸载的程度和结合面的构造处理措施。 加固前进行卸荷，可使新加部分应力应变滞后现象减轻乃至消除，破坏时，新旧两部分就可各自进入极限状态，从而提高了结构整体承载力。 加固结构新旧结合面处理。新旧两部分共同整体工作主要在于结合面能否有效地传递和承担有关应力，而且变形不能过大。结合面传递压力，一般不存在问题，主要是剪力和拉力。混凝土结合面所具有的粘结抗剪和抗拉能力，有时远不能满足受剪和受拉承载力要求，尚需配置一定数量的贯通结合面的剪切 摩擦筋，利用钢筋所产生的被动 摩擦力来抵抗结合而所出现的剪力和拉力。 混凝土加固结构计算的基本假定： a、 截面变形保持平面； b、 不考虑混凝土的抗拉强度 ； c、 混凝土轴心受压的应力 c与应变 c关系为抛物线 ； d、 混凝土轴心非均匀受压时的压力 c与应变 c关系为抛物线和水平之间组合曲线， e、 钢筋应力 s与应变 s关系为直线和水平线之组合折线； f、 加固结构承载能力极限状态，是以截面变形达下列情况之一时： 当原混凝土或新加混凝土压应变达混凝土极限变形值 c0或 cu时；当原钢筋或新加钢筋拉应变达钢筋的极限变形值 su时；当混凝土达 cu及钢筋达 su时 。 g、 受压区混凝土的应力图形可简化为等效的矩形应力图； f、 相对界限受压区高度 b 混凝土结构的加固方法 加大截面加固法 增补受拉筋加固法 预应力加固法 粘贴钢加固法 外包钢加固法 采取增大混凝土结构或构筑物截面面积，以提高其承载力和满足正常使用 用胶粘剂将钢板贴在构件外部的一种加固方法 在梁柱的四周包以型钢的一种加固方法 碳纤维加固法 用胶粘剂将碳纤维贴在构件外部的一种加固方法混凝土材料是一种具有弹性和非弹性性质材料，不同强度的混凝土应力应变行为不一致，强度高的其弹性也大，其非弹性性质随着应力的增大而逐渐明显。实验和应用研究表明，混凝土的孔隙率 是一个更综合的反映上述有关性质的参量，它与强度有较好的相关关系。混凝土中总孔隙率，除了与密实成型的工艺有关外，主要是取决于灰水比的大小，因此混凝土强度与孔隙率的关系常用灰水比关系来反映。结构混凝土抗压强度检测理论依据从非破损方法检测结构混凝土强度的角度来看，检测方法若能反映出混凝土的孔隙率的变化量的特征 ，就可能反映混凝土强度特征变化量。目前非破损检测方法中锤击法、超声法等正是利用了孔隙对压力波、声波传递吸受和衰减的特性来反映强度特征的。使用回弹仪测强主要工作如下：（ 1）回弹仪率定：使用前应定期进行， 保证回弹仪弹击动能的恒定。（ 2）测区及测点布置：根据需要布置测区，每测区面积约 2020cm， 共弹击 16点， 16个回弹值中，分别别除三个最大值和最小值，取余下 10个回弹值的平均值为测区代表值， 注意代表值的修正 。（ 3）碳化深度测量及计算： 碳化使混凝土表面强度提高 。a、 每一测区选择一处测量混凝土的碳化深度b、 钻洞，除粉末，用 1%酚酞酒精溶液测量碳化深度（已碳化部分不变色，未碳化部分混凝土变成紫红色）。 c、 碳化深度值计算d、 回弹法测强回归方程e、 混凝土实测强度评定：根据工程实际情况及结构或构件混凝土强度检测评定的要求，对同批结构或构件（强度 等级、配合比、生产工艺相同、龄期相近）可抽样评定，对单个结构或构件可单个评定。回弹法是根据混凝土表面硬度确定其强度值，只能反映混凝土表面质量 回弹评定混凝土抗压强度回弹法是回弹仪内拉簧驱动的重锤，以一定的弹性势能，通过传力杆，弹击混凝土表面，使局部混凝土发生变形并吸收一部分弹性势能。剩余的弹性势能则以动能的形式使重锤回弹并带动指针滑块，得到重锤回弹高度的回弹值。回弹值的大小与混凝土表面的弹、塑性质有关，回弹值大说明表面硬度大、抗压强度愈高，反之愈低。回弹法当混凝土碳化深度较大时，实测的是碳化后混凝土表面的硬度情况，对混凝土内部情况很难确定。而超声波可穿过混凝土内部，受碳化深度影响不大，但单独应用时由于影响因素较多，测试精度较差。采用两种方法综合测试时，可以相互校正，提高测试精度。（ 1）测区布置：回弹值的测试与计算方法同回弹法，在每个回弹测区的两个相对测试面上，布置 3个超声测点，发射和接收换能器的轴线应在同一轴线上；（ 2）测区声速计算： v=s/t（ 3） 测区混凝土强度换算：测区混凝土强度应优先采用专用或地区测强曲线推定。（ 4）结构或构件混凝土强度评定有关本方法更详细的规定和要求请参看超声一回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02： 88。 超声一回弹综合法检测混凝土强度本方法不适用于下列情况遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤，被测部位有局部缺陷（孔洞、裂缝、分层剥落），表层和内部质量不一致；被测构件厚度小于 100mm； 结构表面温度低于 4 或高于 60 ；构件钢筋的密集部位，特别是不能用于钢筋沿超声波传播方向布置的部位。（ 1）主要设备及技术要求：钻芯机、芯样加工设备（锯切机和研磨机） 、 钢筋探测仪（ 2） 芯样钻取：试样既有质量代表性，又保证被取芯结构仍有足够的安全度。 注意芯样钻取部位、芯样数量和芯样直径的要求。钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补 。（ 3）芯样加工（ 4）抗压强度实验（ 5）芯样混凝土强度计算钻芯法检测混凝土强度钻芯法 是一种局部破损检测结构构件混凝土强度的有效方法。此方法首先在混凝土结构构件上钻取芯样，然后对芯样进行加工，再放在压力机上试压，根据试压结果，直接得出混凝土芯样的强度，因而具有很高的测试精度。钻芯法的局限性，主要是费用高、试验不方便、局部破损等。因此在使用钻芯法时，应当考虑与非破损检测法一起综合应用，在非破损检测结果的基础上，用钻芯法校核非破损法检测强度，这样即可避免大量钻取芯样，又提高了非破损法的检测精度，充分发挥各自的特长。有关钻芯法更详细的要求和规定请参看钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03： 88。拔出法 是使用拔出仪拉拔埋在混凝土表层内的锚具，将混凝土拔出一锥形体，根据混凝土抗压强度与抗拔力之间存在的线性相关关系，可推求出混凝土抗压强度。这种关系与混凝土原材料（主要是粗骨料）的品质有关，与混凝土配合比、养护条件有关，测试深度比回弹法深，因而具有较高的测试精度。拔出法检测评定混凝土抗压强度 拔出法分为预埋法和后装法二种，前者是预先将锚具埋入混凝土构件，后者是在硬化后的混凝土构件长钻孔，装入锚具。有关拔出法的详细规定请参看拔出法检测评定混凝土抗压强度技术规程 YBJ22991 。在以上混凝土结构强度检测的四种方法中，从原理上看，回弹法测的是混凝土的表面硬度超声法测的是混凝土密实度，二者均系间接推断混凝土强度、影响因素较多，对旧结构混凝土强度推定误差较大，但系非破损检测，适合进行全面检测。钻芯法及拉拔法，系直接测定法，能真实反映结构混凝土的实际强度，但对结构有局部损坏，测点数量不能太多，一般可用作非破损法检测的校准。 利用超声波在混凝土内部传播过程中的声学参量（声速、波幅、波形、频率等）与混凝土缺陷的密切相关关系来判断混凝土内部的缺陷。通常采用低频绕射法 。判别混凝土缺陷的基本依据是：（ 1）当混凝土存在缺陷时，形成了不连续的介质，在缺陷的孔、缝或疏松的空间充满较低阻抗的气体或水，声波透过率极低，超声波遇到缺陷将产生绕射现象，因而声时将会延长。根据声时或声速的变化，可判断缺陷的存在和估算缺陷的大小。（ 2）混凝土存在缺陷时，使超声波在传播过程中发生反射、折射，高频成份比低频成份衰减快，分析接受信号的频谱变化，可作为判断混凝土缺陷的参量。（ 3）由于超声波在缺陷的界面上的复杂反射、折射、使声波传播的相位发生差异，叠加的结果导致接受信号的波形发生不同程度的畸变，根据波畸变，可判别缺陷的存在。超声探伤原理及分析方法用于混凝土构件内部缺陷检测的非破损方法有 超声法 和 射线法 ，射线法因穿透能力有限、设备昂贵需解决操作人员的人体防护等问题，使用较少。目前使用最普遍、最有效的方法是超声法。它具有无损于材料的组织构造和结构的使用性能，测试简便快速，测距长，费用低以及可以直接在混凝土构件上进行重复检验等优点，这种方法适用于任何形式的混凝土构件内部或浅表层的各种缺陷检测。 平测法 示意斜测 法 示意探测裂缝倾斜方向 三角形定位法平面图 立面图 对测法换能器布置图 斜测法换能器布置立面图 空洞尺寸估算原理 钢结构的破损连接构造钢结构构件（杆件）间，以一定的连接方式和连接件相互连接成整体结构。这些连接部位是结构整体工作的关键，往往也是结构损坏或破坏的起源。除构件整体失稳外，绝大多数的钢结构工程事故都与连接构造有关，其原因是：1、连接节点通常总是应力集中部位，其极限承载力会低于构件自身的承载能力；2、加工制作和安装过程的质量偏差也最容易在连接处表现突出；3、连接构造很难与计算简图完全一致，在处理欠妥时，会因构件与计算图形的不吻合而改变构件的实际受力状态。同时，三种连接方式自身的加工工艺也将给钢结构带来某些初始缺陷：环境因素锈蚀： 钢结构锈蚀严重影响结构的可靠性。产生锈蚀的条件有二：一是空气中相对湿度高；二是有侵蚀性介质如二氧化硫、盐雾等。锈蚀的形成与否，关键在涂装工程，即涂料品种的选择和涂料工程施工质量，尤其是除锈质量，以及能否按要求期限涂装返修、重涂。 高温烘烤及火灾 ： ：一是钢材材性改变，当高温作用时间过长，则钢材表面出现脱碳层，在温度下降后，与原材料相比，机械性能会有变化（硬度、强度下降）；二是在高温作用下，由于构件各组成部分的应力水平大小不同，其对应的临界温度（失去承载力）也不同，在高温下将相继发生屈曲或塑性拉伸，这部分变形即使在降温后仍将保留下来；三是整个构件并非处于均匀温度场中，在加温和降温过程中，各部件间相互制约，又会产生另一类变形。 构件杆件结构 ： 杆件体系由细长杆组成，其杆件长度与截面尺寸悬殊。结构有较精确的计算简图，杆件内力的计算值与实际值比较吻合，但细长杆对外型几何缺陷十分敏感，缺陷往往会改变杆件内力，影响最终承载能力。因在制造、安装和使用过程中，杆件外型出现几何缺陷是很难避免的，是最易发生损坏并导致事故的一类构件。板单元构件 ：其厚度方向尺寸远远小于另两个方向尺寸，可分为薄板和厚板两种。薄板构件的局部缺陷直接影响板的局部失稳特性。厚板构件处在三向应力状态时有出现 “层状撕裂 ”这种特殊破坏形式的可能。钢结构的检测 钢材锈蚀的检查焊缝的检测螺栓与铆钉连接的检查杆件的缺陷检查结构的变形检查锈 蚀 等 级 标 准A级 良好：构件基本没有锈蚀，漆膜还有光泽，个别构件可有少量锈点。B级 局部锈蚀：构件基本没有锈蚀，面漆有局部脱落，但底漆是完好的，个别构件有少量锈点或在构件边缘、死角、缝隙、隐蔽部分有锈蚀。C级 较严重：构件局部锈蚀，面漆脱落面积达 20%左右，底漆也有局部透锈，但基本金属是好的，应进行维护准备工作。D级 严重：构件锈蚀面积达 40%左右，面漆大片脱落，但基本金属没有破坏，应立即进行维护工作。以上四级均属于正常范围，即基本金属没有破坏。如检查中发现已经影响基本金属的情况即对严重锈蚀的检查，应采用较精密的测量工具如游标卡尺、千分尺等，测定锈蚀的深度，查明构件断面削弱的程度，通过计算校核确定是否需要采取更换或加固措施。检 查 重 点埋设在砖墙内的钢结构支座部分；埋入地下或经常干湿交替，又未包混凝土的构件；难于涂刷涂料处：如型钢组合截面的净空小于 12mm处，角钢组合截面的肢背与肢背连接处；截面形状复杂或截面厚度小的薄壁构件；湿度大、易积灰处或构造上有水流过、积存处；车间内可能漏雨或有雨水飘淋处，如屋盖结构、柱与屋架的连接节点、吊车梁与柱子的连接节点、大型屋面板与屋架的连接点、天窗架挡风板等处。直接面临侵蚀性介质 “跑、冒、滴、漏 ”的部位；露天结构的各种狭道以及它们可能积水的部位，遭受结露或水蒸汽侵蚀的部位等。钢 材 锈 蚀 的 检 查焊 缝 的 检 测普 通 方 法 检 查 焊 缝1、外观检查：焊缝质量在外观上要求具有细鳞形表面，无折皱间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平缓连接。检查包括以下两方面。（ 1）用测量焊缝的样板（可根据 “手工电弧焊焊接接头的构造尺寸要求 ”自行制作）或量规测量焊缝尺寸是否符合设计要求；（ 2）先将焊缝上的污垢除净后凭肉眼（用放大 520倍的放大净）检查焊缝的外观质量，如焊缝咬边、焊缝表面的波纹、飞溅情况、焊缝的弧坑、焊瘤、表面气孔、夹渣和裂纹等。2、钻孔检查：是一种破坏焊缝的检查，在重要的结构中，对焊缝外观检查中可疑之处再用钻孔方法进行检查，检查焊缝是否有气孔、夹渣、未焊透和裂纹等。钻孔检查用的钻头应磨成 900角，直径 812mm。 钻孔深度根据焊缝情况确定，一般的对接焊缝钻孔深度为焊件厚度的 2/3，贴角焊缝可达焊件厚度的 11.5倍。边钻边检查，钻孔后还可用 10%硝酸溶液作侵蚀检验，以检查微小缺陷，查完后再补满孔眼。精 确 方 法 检 查 焊 缝超声波检查 ：目前使用较广泛，其优点是不破坏焊缝、灵活和经济，对厚度较大的焊缝和构件最有效。检查处钢材表面光滑，焊缝内部缺陷的反映也较灵敏，但缺陷的性质不易识别； x射线和 射线拍片检查 ：这种方法是目前检查焊缝最可靠的方法。 x射线应用比 射线广， x射线适用于厚度不大于 30mm的焊缝，大于30mm的焊缝可用 射线检查。检查焊缝的质量标准，可参阅相关规范。 螺 栓 与 铆 钉 连 接 的 检 查螺 栓 连 接 的 检 查对螺栓检查一般用目测结合扳手进行。正常工作的螺栓、螺帽不应有丝毫松动，螺栓头及螺帽应完全压紧垫板。对于一些承受较大振动荷载特别重要的螺栓，尚应定期卸开用放大镜检查螺栓上是否有裂纹，必要时采用超声波、磁力探伤等物理方法检查。根据检查结果，对于断裂的螺栓，应查明原因，必要时校核其承载能力是否满足要求，并予以更换或其它处理。对于松动的螺栓结合检查工作予以拧紧。高强度螺栓应采用特制测力扳手，使螺栓达到规定的张拉力，高强度螺栓拧紧后，应抽查 510%，看其扭矩是否达到规定的数值。检查方法是先松动螺母 1/6转，然后再用扳手转到原来的位置，看其扭矩是否符合要求。如不足应扭紧到规定的扭矩值。永久性普通螺栓的螺帽的固定按设计规定，用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。设计无规定时，可焊死螺母或打毛螺纹。铆 钉 连 接 的 检 查铆钉连接的检查工具有： 0.3kg的手锤、放大镜、塞尺、样板等。正常的铆钉在用手锤敲打时，不得有丝毫跳动。检查时可用一手贴近钉头，另一手用锤自钉头侧面敲击，再从另一侧敲击，如铆钉松动，则手会感到钉头跳动。在厂房结构检查过程中，一组铆钉在锤击下感到跳动数量大于 10%时，应将所有跳动的铆钉换掉。所谓一组铆钉系指：1、在节点范围内固定单根构件的铆钉（如节点板与弦杆或斜杆连接的铆钉）；2、桁架组合构件节点之间的铆钉；3、在拼接处的铆钉，通用接头处为半个铆接长度上的铆钉，阶梯形接头处为每个接头间的铆钉；4、受弯构件翼缘每米长度内的翼缘铆钉。对松动、掉头、剪断或漏铆的铆钉均需及时更换补铆，修复时可采用高强度螺栓来代替铆钉，其直径按等强度换算决定。一、弯 曲 和 变 形 的 检 查1、杆件弯曲的检查方法与检查整体变形相同，可用弦线或细铁线在杆件的两端选点张拉，加以比较量测。受压弦杆 的纵向弯曲在杆件相邻两支点间（即杆件自由长度）的挠曲矢高不应大于l/1000（ l为支点间长度），且不大于 10mm。 如超过此值，必须以杆件的最大内力及实际测得的变形数据，按偏心受压杆验算。若承载能力和稳定性不能满足要求，则需加固。当 fl/500时，可不设辅助支撑；当 fl/500时，则加固后仍设辅助支撑，以防止变形进一步发展。受静荷载的 受拉杆件 的弯曲，对杆件本身来说是不危险的，但当弯曲变形过大时，对杆件进行修整矫直会导致杆件系统的较大变形，故检查中拉杆允许弯曲度一般不应大于 l/100， 否则就应予修整矫直或采取其它加固措施。当弯曲度 fl/30时，应考虑在修整矫直过程中节点间距变更的影响。杆 件 的 缺 陷 检 查2、连接板、腹板、翼缘板等钢板的翘曲，可用直尺靠近，比较量测。腹板的局部挠曲，在 1m范围内的挠曲矢高不应大于 11.5mm， 否则也应进行验算。此时的梁、柱截面中应扣除腹板凸起的一部分截面积，若验算结果强度不足时，应在截面的受压区采取加固措施。钢结构的裂缝大都出现在承受动力荷载的构件（如吊车梁）上，其它受冲击的结构也有裂缝产生，一般承受静力荷载的钢结构极少发现有裂缝问题，但仍应周密检查。因为在使用不当、严重超载或地基发生较大不均匀沉降的情况下，结构构件的薄弱部位也有可能出现裂缝。裂缝检查的方法如下：1、用包有橡皮的木棰轻轻敲击构件各部位，如声音不清脆、传音不均、有突然中断等情况，可肯定有裂纹或损伤；2、用 10倍放大镜观察，发现在油漆表面有成直线的黑褐色锈痕，油漆表面有细而直的开裂、锯齿形开裂、油漆小块条形鼓起、里面有锈末等现象时，应将油漆铲去仔细检查；3、当发现有裂纹症状，但不能肯定时，可采用滴油方法检查。不存在裂纹时，油渍成圆弧状扩散；有裂纹时，油渗入裂纹内成直线伸展。二、裂 缝 的 检 查其他检测方法：涡流检测，磁粉检测，钢结构在使用阶段如产生过大的整体变形，表明结构的承载能力或稳定性不能满足使用需要，应引起足够的重视。钢结构整体变形的检查内容和方法如下：1、梁和桁架的整体变形表现为垂直变形（即挠度）和侧向变形两个方面。检查时，可先目测结构是否有异常变形现象，如下弦挠度过大；上、下弦或桁架平面出现扭曲；屋面局部低陷不平；与梁架有关的吊顶、粉饰等装修开裂等等。对目测有异常变形的梁、架再进一步用弦线或细铁线在桁架弦杆或梁的翼缘两端拉紧，在有关点量出弦线与弦杆（或梁）中线的垂直矢距（桁架平面内或梁的受弯平面内）或水平矢距（桁架平面外或梁的受弯平面外）。2、柱子的整体变形表现为柱身的倾斜或挠曲。检查时应分别对横向（受力主平面内）和纵向（垂直于受力主平面）两个方向进行测定，亦先通过目测检查，再对有异常现象的部位，用经纬仪或自柱顶吊挂线锤的方法，量出柱身有关各点偏离垂线的距离，据以绘制柱身轴线变位图。以上检查中，对变形量较大的结构，应在弦杆或有关部位的弯曲始点和终点，作出标记。测得的各有关点的变形数值和轴线变位图，均应作成记录留档。结构的变形检查砖砌体的强度检测砖的 强度测定方法回弹法 ： 同混凝土回弹强度测试取样试压法 ： 从砖砌体中取出整砖，制作成砖试样后，直接在压力机上试压，得出砖得强度等级。该法常与回弹法一起组成综合法，用取样试压结果校正回弹法的测试结果。 砂浆强度测定方法冲击法 ： 通过给砂浆颗粒施加冲击荷载，使砂浆颗粒破碎，根据冲击功耗与其总表面积之间的线性关系，以及该直线斜率与砂浆抗压强度之间的相互关系，推算出砂浆的抗压强度。 点荷法 ： 通过对砌筑砂浆层试件施加集中的 “点式 ”荷载，测定试样所承受的 “点荷值 ”，综合考虑试件的尺寸，计算出砂浆的立方体强度。 砌体强度的直接测定 原位轴压法 ： 采用原位轴压仪直接测试砖砌体强度。 取样抗压强度测定法 ： 从砌体中截取标准尺寸的试件（按 GBJ3-88的要求，试件的尺寸为 240370mm， 高厚比一般宜3），将取出的试件加工至规定的尺寸（用钢锯锯取多余部分），上、下加载面用水泥砂浆抹平，养护 7天后，在压力机上进行轴压试验。 顶出法 ： 采用剪切仪或千斤顶测定砌体抗剪强度的一种原位法。 砌体强度的间接测定在砌体结构设计规范中，当砌体沿砂浆截面破坏时，砌体的抗拉、抗弯等计算强度值只与砌体砂浆的强度等级有关；砌体的抗压强度与砂浆等级和砖的等级有关。因此，只要测定出砌筑砂浆的强度等级和砖的强度等，就可间接推算出砌体的强度等级。砖砌体强度检测方法 ：直接法 ：直接测定砌体的某一单项强度指标，如抗压强度、抗剪强度、弯曲抗拉强度等。间接法 ： 分别测定砌体砂浆的强度和砖的强度，再评定砌体的强度。按测定数据的场所区分 ：原位法 ： 在现场砌体上直接测定砌体或砂浆的强度。测定较快，有一些影响因素不易排除；取样法 ：从砌体中取出试样，再测定所需的参数。取样法可适当排除一些影响因素，但取样较麻烦。按测试时对结构损伤的程度区分 ：破损法、局部破损法和非破损法。砌筑砂浆的强度等级与砂浆的立方体抗压强度 fb有关。砌筑砂浆的标准强度 fb用 70.7mm立方体试块 28天龄期时的抗压强度表示，工程检测时通常无法找到砂浆立方体试块，只能通过测定砌体灰缝的砂浆层的某一项强度值某一项指标来计算砂浆的抗压强度 fb 。冲 击 法检 验 步 骤 ：1、将试样凿成直径为 10mm左右接近圆形的颗粒，颗粒两个方向的直径偏差在 0.8 1.2mm， 并剩留在孔径为 10mm筛上的试样作为试验用料。2、取 180 200g试料放入烘箱内，在 50 60 温度下烘烤 2小时（干燥试样可不烘烤）。3、试样冷却后将其分为三份，每份 50g， 精确至 0.01g。4、 将试样放入冲击器的冲击筒中，顶面摊平整。在冲击筒中对试样施加冲击荷载，冲击荷载用自由下落的重锤施加，锤重及落锤高度按表 3一 1选取。对试料冲击 2次后筛分、称量，再冲击 4次后筛分、称量，再冲击 4次后筛分、称量。称量天平的感量应小于 0.01g， 同时记好试验记录。5、 对于不规则的试料采用蜡封法测定其容重。 数据整理计算 点荷法（ a） 两点加载 （ b） 单点加载 剪 切 法 回 弹 法a、 清除墙体上的抹灰，露出砖表面，每个测区选择 10块砖，每块砖均匀布置10个测点，测点处应平整，无焦花、裂缝、粘底、凹坑及石灰爆点等缺陷。b、 每个测点用回弹仪弹击一次。 取样试压法a、 测试完回弹值后，将砖从墙体中取出， 10块砖为一组，其中 5块砖作抗压强度试验，另5块砖作抗折强度试验。b、 将砖样从中间切断或锯断，按图