大豆油生产线技术改造项目可行性研究报告

1 大豆油生产线技术改造项目 可行性研究报告 2 目 录 第一章 总论 . 4 . 4 情况 . 4 . 5 究结论 . 5 . 5 第二章 项目建设的背景和必要性 . 7 . 7 . 8 第三章 市场预测 . 9 第四章 产品及工艺技术方案 . 11 . 11 术论述 . 11 要生产设备 . 13 第五章 原料、辅助材料及燃料供应 . 16 料供应 . 16 助原料供应 . 16 料、动力供应 . 16 第六章 建设条件和厂址方案 . 17 址的地理位置 . 17 通 . 18 力来源及配套工程 . 18 第七章 建筑、公用工程及辅助设施 . 20 图运输 . 20 排水工程 . 21 电 . 22 讯 . 23 汽、通风及采暖 . 23 发中心化验检测 . 24 、电、仪修 . 24 第八章 节约能源 . 25 计依据 . 25 用节能技术及主要节能措施 . 25 第九章 环境保护 . 27 要设计依据 . 27 要污染物及其治理方案 . 27 化 . 28 第十章 企业组织与劳动定员 . 29 业组织及工作制度 . 29 动定员 . 29 员培训 . 29 3 动力来源 . 30 第十一章 项目实施进度 . 31 目建设期 . 31 施进度计划 . 31 第十二章 投资估算与资金筹措 . 32 定资产投资估算依据 . 32 资估算 . 32 金筹措 . 33 第十三章 经济分析 . 34 目实施进度 . 34 本估算基础数据 . 34 品销售收入及税金 . 34 务分析指标 . 35 济分析结论 . 35 4 第一章 总论 目名称及承办单位 目名称： 大豆油生产线技术改造项目 目承办单位 司 法人代表： 址：黑龙江省 目建设单位及负责人基本情况 限公司 位于黑龙江省 ，毗邻世界上最大的高山堰塞湖 镜泊湖畔、 201 国道旁，距牡图线铁路中心站 东京城站仅 2 公里，不仅风光秀丽，而且交通方便。 该企业始建于 1988年， 占地 20000 平方米，建筑面积 2000 余平方米，总资产 4000 余万元，是宁安地区较大的大豆加工企业，有员工 80 人，其中技术人员 25 人，年创产值 4000 余万元，产品销往东北、华中、华东 等 地区的 12 个省市自治区 。 该企业曾多次荣获 政府纳税先进企业，法人荣获纳税先进个人和 政府授予“守合同、重信用”企业的光荣称号。 企业现有大豆精油深加工生产线一条，生产设备 有大豆清选机、破碎机、平板软化锅、压胚机、平板烘干机、平转浸出器、蒸脱机、混合油蒸发器、水化罐、真空罐 等价值 1000 余 万元，技术力量雄厚。 5 制的依据和范围 制依据 1、建设单位提供的作为编制依据的数据和资料。 2、项目可研编制的有关规范要求。 3、项目可研编制的技术咨询合同。 制范围 1、项目建设的必要性及市场预测。 2、项目的建设规模、产品方案和工艺技术方案。 3、项目建设的条件。 4、项目的建筑、公用工程和辅助设施。 5、项目的环境保护。 6、项目的组织机构和进度设想。 7、项目的组织机构和进度设想。 究结论 本项目 采用先进成熟的工艺技术和设备对原有工艺和设备进行技术改造，提高 产品 出油率 、降低生产成本、 提升企业竞争力 ，项目经济效益和社会效益好，该项目的建设是十发必要的。 主要技术经济指标表 1 1。 表 1 1 主要技术经济指标表 序号 名 称 单位 单耗 备注 改造前 改造后 6 1 大豆 t/t 油 2 溶剂油 kg/10 8 3 蒸汽 t/t 油 8 6 4 电 度 /180 160 5 液碱 kg/15 14 6 氯化钠 kg/25 15 7 硅藻土 kg/8 6 8 水 t/t 油 12 7 技 术 改 造 后浸出法大豆油的 出油率 由原来的 15%间 提高 18%。 7 第二章 项目建设的背景和必要性 目建设的背景 自 20世纪 80 年代中期开始，我国陆续引进国外先进的食用油加工技术和装备。经过近 20 年的努力，通过消化吸收和不断自主创新，我国在单机的技术水平、单机的最大处理能力、成套设备和生产线的技术水平都得到了很大的提高，我国食用油装备业已有能力为我国的食用油工业提供性能先进、质量可靠的单机设备。 在大型 化食用油加工机械设备中，油料预处理设备的机械性能和处理量均达到了国外 20 世纪末先进水平，如轧坯机、软化机、蒸炒锅、榨油机、破碎机、过滤机等；国产 2000 吨 /日成套浸出设备的主机 浸出器和脱溶机的性能稳定，成套设备的机械性能和工程配套性基本能满足国内大型食用油加工厂的需要，在国内已建的大型食用油加工企业中，约有一半采用国产成套设备；食用油精炼的主机 分离机的单机处理能力已达到 100 吨 /日，且机械性能与国外分离机的性能不相上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂的精炼需求，成套设备的机械性能和工程配套性 能满足国内大型食用油精炼企业的需要，在已建的大型食用油加工厂中，约有 2/3的企业采用国产成套食用油精炼设备。 为了节约能源、提高食用油产品质量、节约生产成本、提高企业经济效益、满足市场需求而开发的一些新技术，如大豆脱皮技术、大豆挤压膨化技术、菜籽脱皮冷榨技术、混合油负压蒸发及二次蒸汽利 8 用技术、低温脱溶技术、物理精炼技术和智能化控制技术等，在我国的大中型油厂得到了较为广泛地应用。 这些先进技术的引进、开发和应用推进了我国油脂加工行业的快速发展，使我国油脂行业的产品质量和设备装备、操作自动化控制达到了国际 水平。 目建设的意义及必要性 高产品收率 ， 增强 企业竞争力 我公司大豆油浸出法生产线始建于 1988 年，采用了当时国内先进的平转浸出法油脂加工工艺，油脂精炼工段也采用了当时较为先进的碱炼加真空脱臭工艺， 2008 年公司对部分生产设备进行了改造，使油的质量达到了国家一级水平， 产品供不应求。但随着我国油脂行业的迅速发展 我 公司 现有加工 设备因使用年限过长，设备老化无法达到设计工艺要求 ， 使得生产成本居高不下，产品 出油率一直在15%间 ，逐渐失去了 产品市场 竞争力。 本次拟对生产线前段工艺 及 设备 进行改造，使出油率达到 18%之间 ，降低生产成本 。 从而全面的提高 产品市场 竞争力。 豆产业化经营的需要 优质 大豆 加工 形成规模，可以 可以充分带动周边农民种植大豆的积极性 ，进一步形成龙头带基地，基地联农户保龙头的产业模式，实现农民增收、企业增效、财政增税。 9 第三章 市场预测 食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。而粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发 展呈现出勃勃生机，成为中国的朝阳行业，市场前景广阔。 全球食用油消费主要以植物油为主。按世界 10 种主要食用油的国家消费量排序依次是，第一位中国，第二位印度，第三位美国。这一顺序与人口排位相一致，人口是决定消费量的首要因素。中国是食用油消费大国，同时也是世界油料生产大国，菜籽、花生、棉籽、芝麻的产量均居世界第一位，大豆、葵花籽的生产也是名列前茅。 2008 年， 食用植物油加工行业规模以上企业实现累计工业总产值 394,741,515千元，实现累计产品销售收入 395,251,732 千元，实现累计利润总额 11,272,033千元。 2009 年， 中国食用植物油加工行业规模以上企业实现累计利润总额 13,956,元，比上年同期增长 事实证明，食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。这样小小的转变将造就一个市场容量超过 200 亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。而中国油脂产业总体增长大约在 5%小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。 10 行业的快速成长和丰厚的利润空间造就了中国食用油市场上的多巨头，出现了 “ 金龙鱼 ” 、 “ 胡姬花 ” 、 “ 福临门 ” 和 “ 鲁花 ” 等著名品牌，以及 “ 嘉里 ” 、 “ 中粮 ” 等产业巨头。国内食用油市场占有率主要集中在这几个主要的品牌企业，中国的食用油消费进入了品牌时代，品牌竞争仍然激烈，而且在很长一段时间内会继续下去。 11 第四章 产品及工艺技术方案 品方案 标一级大豆油 9000 吨 /年 质豆粕 吨 /年 我公司此次是对 浸出 生产线的一系列 工艺 和设备进行技术改造， 淘汰陈旧设备、 改善软化工序软化筒排空效果、 改 善 浸出方式 ，从而 提高产品 收率 。 术论述 出法制油的基本原理及要素 浸出发制油是 利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。这个过程中，基本要素是溶剂和料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。 出工艺要点 系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设 置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。 2 浸出器内每格装料量为 80溶剂温度应掌握在 50豆坯入浸温度为 50，浸出器温度为 50 。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面 30米为宜，喷淋新鲜 12 溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重 量与浸出料重量之比） 1：用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。 3 掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快、过高，以控制在 65为宜；第二层温度控制在 85 左右。第一、二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为 5斤 /吨料。第三层至最后一层，夹层加热，起烘料的作用，温度 100，蒸烘时间约 40 分钟左右，湿粕经干 燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全）。经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口排除（排除干粕含水分 18，入库温度在 40 以下。 4 混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、时，应将其中的一部分混合油继续循环蒸发。 5 精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意的是：加水时，预热大豆毛油温度为 55。加水可采用喷直接蒸汽、加热水 或汽、水并用三种方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量为 3而加水量为磷脂含量的 ，水温不得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些；反之应慢些。水化时搅拌翼（斜度 40）转数，开始时 60 /分（悬浆式 140 /分），待磷脂结成后转慢为 20 /分。水化时油温达到 140 、真空度达到 93325 帕斯卡（即 700 毫米汞柱）时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于 50 毫克 /公斤。 出工艺 概况 13 溶剂浸出是浸出制油法制油 的主体工序。在浸出工序中，通过特定的浸出装置，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而达到充分溶解油脂，提取油脂的目的。 浸出方式大体可分为三种： 1、浸泡式： 料胚始终浸泡在溶剂中而完成浸取过程。这种方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。 2、渗滤式： 溶剂与料胚接触过程始终为喷淋 出后可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。但浸出时间长。 3、浸泡、喷淋混合式： 先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高了浸出速率和出油效率，又减少了 浸出时间。 本次生产线技术改造： 1、对 原有 浸出生产线陈旧设备进行淘汰更换； 2、 针对工艺要点进行工艺技术改进， 采用浸泡、喷淋混合式，在浸出器上对 喷淋设备 进行改进 ，提高浸出速率和出油率。 生产工艺流程 大豆 油加工 工艺流程 工艺流程： 大豆 清选 破碎 软化 压胚 溶剂 溶剂回收 烘干 浸出 混合油蒸发 脱脂 脱胶 脱水 脱色 脱臭 脱酸 成品油 要生产设备 14 表 4豆 油 主要生产设备 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 清选机 1 2 破碎机 2 台 1 3 平板软化机 1 4 压胚机 W/2 台 1 5 平板烘干机 台 1 6 埋刮板输送机 3 7 浸取器 8 台 1 8 蒸脱机 0 台 1 9 蒸发器 2 10 汽提塔 台 1 11 冷凝器 6 12 吸收塔 2 13 水化锅 4 14 真空罐 2 15 分离机 3 16 过滤器 2 4要原材料消耗指标 主要原材料消耗指标表 序号 名称 单位产品消耗 年总消耗量 备注 单位 数量 单位 数量 1 大豆蛋白原料 豆粕 t 3 t 24000 乙醇 t 0.1 t 1400 15 碱 t t 640 消泡剂 t t 490 磷酸 t t 640 磷脂 t t 140 其他制剂 t t 126 吸附剂 t t 1400 包装材料 t t 280 2 功能因子原料 树脂 t t 乙醇 t 6.2 t 吸附剂 t 3.5 t 其他添加剂 t t 410 包装材料 t 0.1 t 48 3 材料 水 万 t 65 电 万 687 蒸汽 t t 79000 16 第五章 原料、辅助材料及燃料供应 料供应 本项目主要原料是 大豆 ，年需 5 万 吨， 宁安市年产大豆 25 万吨以上。原料充足。 助原料供应 本项目所需辅助原料黑龙江省内多数企业均可生产，货源充足。包装材料可选择定点企业外委加工。辅助材料品种、用量详见表 5 料、动力供应 本项目年需蒸汽 79000 吨，需燃烧 15800 吨，由当地燃料公司供应。燃料、动力需用量详见表 5 表 5料、辅料、动力需用量表 序号 名称 单位 年耗量 备注 1 大豆 t 40000 省内采购 2 溶剂油 3600 省内采购 3 蒸汽 t 40200 省内采购 4 电 度 省内采购 5 液碱 3800 省内采购 6 氯化钠 00500 省内采购 7 硅藻土 0200 省内采购 8 水 t 46900 厂内解决 17 第六章 建设条件和厂址方案 址的地理位 置 本 改造项目 建在黑龙江省 宁安市 该公司位于鹤大线 201 国道旁，距离牡图线铁路中心 东京城站 2公里。项目区地貌呈七山一水二分田，土地资源、矿产资源、野生资源、水能资尖、森林资源十分丰富，风光秀丽，有世界第二大高山堰塞湖镜泊湖、兴隆寺、大石桥、萨布素将军墓、三陵古墓群、石灯幢等风景名胜，旅游资源丰富，交通发达，综合经济实力较强。该区气候属于中温带大陆性季风气候，年积温在 2600以上，冬长夏短，气候宜人，素有“塞北小江南”之称。年平均气温为 极端最低气温 ，极端最高气温 年平均降雨量 531 毫米，年平均风速 /秒，年最大风速 21 米 /秒；年主导风向及频率年平均气压 平均相对湿度 66%，年蒸发量 气稳定度以 D 类为主占 47%。全市降水表现为明显的季风性特征，夏季受湿润季风影响，雨量充沛集中，冬季则气侯干燥。市区风速较小， 3 5月份风速最大， 7 8 月份风速最小。初雪在 10月中旬，终雪在 4 5 月前后，积雪时间为 5 月，历年积雪最厚达 40厘米左右。土壤稳定结冰时间一般始于 11 月上旬，稳定解冻始 于 4 月上旬，冻土最大深度约 2 米，最小也大于 1米。 宁安境内的 源于吉林省长白山脉的牡丹岭东麓西北盆地，流经敦化市、镜泊湖、宁安市、 区、海林市柴河镇，在依兰县汇入松花江。全长 725公里，在宁安市边区内长 174 公里，河床平均宽度 600 米，比降 1/3600。立方米。 镜泊湖是我国最大的高山堰塞湖，位于东京城西南方向 20 公里 18 处，海拔在 350 米以上，湖盆狭长如带，南北长 45 公里，东西最宽处达 里，最窄处 里，湖面面积 98 平方公里，平均深度10多米 ，库容 9 16亿立方米。 本项目选址濒临 201 国道鹤大公路，离铁路站台仅 2 公里，交通运输极为方便。东京城全镇有 10 万人口，其中城镇人口 7 万，有 5万下岗待业；农业人口 3 万，有 2万剩余劳动力，这为本企业提供了充足的人力资源条件。 宁安市现有可利用耕地面积 264 万亩，农产品主要有水稻、大豆、玉米。大豆品质高，现种植均为高油、高蛋白品种， 2005 2008年，该市大豆种植面积年均 58 万亩，年均产量 20 万吨。目前有 5 家大豆浸油企业，年加工在 8 万吨，年产豆粕 6 万吨。 通 项目区临近绥芬河、东宁两个国家级开放 口岸中俄互贸区，牡图铁路、 201 国道鹤大公路贯通全境，距 航机场 50公里。公路、铁路运输十分便利。 力来源及配套工程 本项目动力来源及配套工程齐全。 水 本项目供水打 3眼深水井，每眼井出水量为 60t/h，可满足项目需求。 水 生产废水经处理后达标排放，生活污水经化粪池沉淀后排至厂区管网，雨水顺路边两侧雨水井排入地下排水管道。 电 供电由厂址边缘市政 10空电线路提供，通过高压开关柜接入是力变压器。本项目需新增 3 台 1600选用 2套500油发电机组作备用电源，可满足项目供电需要。 19 热 本项目选用 一 套 35t/h 蒸气锅炉，以保证生产用汽。 20 第七章 建筑、公用工程及辅助设施 图运输 平面布置 总平面布置根据生产工艺物流和主导风向等全理布置各建构筑物，使厂区平面布置合理，满足项目生产、运输、生活等需要。 厂区平面布置分为生产区、辅助生产区、动力供应区和办公区，达到分区明确，互不干忧。 区道路 为了方便运输，厂区内办公楼、生产车间等 建筑物门前均设有水泥路面道路，厂区设不锈钢自动伸缩大门一处，做为人流出入，另设铁工艺大门一处，做为物流运输。厂区道路长 400m，宽 6m。同时满足消防车辆行驶要求。 输 1、运输量 本项目 所用生产设备 采用铁路 及 公路运输，全年运输量约60095t，其中运入量约 38042t,运出量约 22053t。 2、运输设备 为满足生产、销售、办事需要，本项目需购置： 10t 加长货车 5辆 通勤客车两辆 办公轿车二辆 电瓶叉车二辆 电瓶码垛二台 化 本项目绿化面积为 5000 图 运输主要技术指标 21 总图运输主要指标见下表： 总图运输主枝技术指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 厂区占地面积 66511 2 建筑面积 2464 3 堆场占地面积 000 4 绿化面积 000 排水工程 水 本项目供水打 3 眼 80m 深水井，每眼出水量为 60t/h，经水质检测符合饮用水标准。 本项目生产用水量为 90t/h，生活用水量为 4t/h，合计用水量为94t/h。深水井出水量可保证生产生活用水需要。但生产用水为无菌水， 深井水南非要进行处理后达到无菌水的要求方可使用。 深井水处理过程为：深井水经蓄水池存贮沉淀，阳离子交换柱除盐，砂滤缸粗滤，磁化水器精滤，再经无菌水处理机组，制得无菌水。水质指标达到并高于国家软饮料生产用水标准，且细菌、大肠菌、杂菌指标均为零。 主要水处理设备见下表： 主要水处理设备一览表 设备名称 规格 数量 阳离子交换柱 处理量 60T/h 2 台 砂滤器 处理量 60T/h 2 台 磁化水器 处理量 60T/h 2 台 无菌水处理机组 处理量 60T/h 1 套 净水罐 贮水量 60T 2 台 水处理主要布置在 蛋白肽生产厂房内。 22 消防给水水源利用 500 满足消防用水。本项目全年用水量为 65 万吨。 水 生产车间生产废水排水量为 70t/h，其中有 18t/h 废水需进行处理后排放。生活污水排水量为 3t/h，经化粪池沉淀后排至厂区管网。 厂区雨水排水，顺路边两侧雨水井排入地下排水管道。 1、污水处理工艺 本项目生产废水排水量 70t/h，其中有 18t/h，水质高于排放水标准，需要用微生物发酵法进行处理。处理后，水质能达到（ 20， 60），排放标准。 2、工艺流程 菌种 一级菌种培养 二级扩大培养 发酵缸 沉降池 沉淀物离心 干燥 酵母 排放 3、主要污水处理设备选择 主要污水处理设备一览表 设备名称 规格 数量 一级菌种培训缸 个 菌种扩大培训缸 50 个 高速离心分离机 台 干燥机 蒸发量 200kg/h 2 台 电 本项目各种设备装机容量为 5300明负荷 140计5400算负荷为 3832择 1600力变电器三台 ，可满足供电需要。备用电源选用 2 套 500油发电机组。 本项目年用电量 2687 万 23 压供电 由厂址边缘市政 10空供电线路供电，通过高压开关柜接入电力变压器。 压供电 由变电所电力变压器输出 220V/380用放射式配电，埋地敷设至各用电建筑物，保证生产、生活用电。 供配电设备见主要供配电设备表。 主要变配电设备一览表 设备名称 单位 数量 变压器 1600 3 高压开关柜 面 6 低压开关柜 面 18 总控制台 套 1 补 偿器 台 9 动力配电柜 台 24 柴油发电机组 500 2 讯 本项目在车间内、锅炉房、办公楼、研发中心等共设 15 台直拨电话，满足生产、科研、销售等通讯需要。 汽、通风及采暖 本项目生产用热年合计 吨蒸气，需动力煤 吨，折每小时供汽量 ，选 3 台 6t/h 蒸汽锅炉（二用一备）可保证生产供汽；本项目生产车间等通风用热为 暖用热 2 台（ 1 用 1 备） 电锅炉可保证通风及采暖供热。采暖给水温度为 95 ，回水温度为 70，采用上纷给下行方式供热。主要供汽、采暖及通风设备见下表。 全年采暖用煤量合计为 25864 吨。 24 主要供汽采暖、通风设备表 设备名称 单位 数量 蒸气锅炉 6t/h 套 3 热水锅炉 2t/h 套 2 循环泵 台 6 贮水箱（ 100 台 3 软化水设备 套 5 通风机 台 20 发中心化验检测 本项目对新产品、新工艺进行研究和开发。同时选用的各种进口及国产先进的仪器及检测设备，可满足生产车间对各种原材料及产品的化验和检测。 主要化验及检测设备见下表： .测设备（进口） 质谱分析仪一台 气相色谱一台 液相色谱一台 凝胶电泳仪一台 等电聚焦电泳一台 紫外分光光度计二台 氨基酸自动分析仪一台 研发中心化验检测设备（国产） 高速离心机 1500 转 /分（ 400 4） 高速离心机 15000转 /分（ 50 4） 常规化验仪器及试剂 、电、仪修 为保证生产设备及各种电器、仪表正常运行，设机、电、修车间 25 各一处，共 200责全厂的小修、检修任务。大中修由外委解决。 第八章 节约能源 计依据 能源是国民经济的重要物质基础，是国民经济发展的必要条件，合理 节约利用能源也是企业降低成本，提高效益的重要途径，国家对能源的使用，实行开发和节约并重的方针。本项目遵照国家颁布的节约能源暂行条例及相应的工业企业用电导则、水法等规定来进行设计。 用节能技术及主要节能措施 本项目使用的能源有电、水、煤，在工艺方案及设备造型中以采用合理工艺和先进设备为基本方案，这样的生产线除技术先进外，也有良好的节能低耗效果，在制定方案中，注重节能和综合利用，采取一系列措施和技术，在合理利用能源、减少能源消耗的同时，也降低了生产成本，并减少了环境污染。 艺方案的节能 技术 键性生产设备均采用能耗低、效率高、效率高、成品率高，通过合理提高能源利用率，提高了效率，节约蒸汽、电的消耗。 罐水上一级供下一级洗罐用，仅最后一段用于清洗地面后排放，做到最大限度地节水。 减少热损失。 力方案的节能特点 供热锅炉选用热效率高、结构合理的链条炉排蒸汽锅炉，生滋长采暖采用 95/70热水机械循环系统，合理利用热能。 力方案的节能措 施 26 率因数 上，变压器为节能型。对大功率的是动机设电流表进行监视。 配电线路装设电度表，计划用电。 排水系统节能措施 生产用水尽量采用循环使用，工艺用水无排放，清洗水上一级作为下一级的清洗水，以节约用水。 27 第九章 环境保护 要设计依据 依据