年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告

限公司 年产 吨活性石灰生产线 可行性研究报告 X 市 X 建材技术开发有限公司 二 年八 月 X X 1 目 录 第一章 总论 1 目提出的背景 1 目名称 3 目地址 3 制可行性报告的依据 3 行性研究的范围 3 行性研究的主要原则 4 项目主要技术经济指标 5 第二章 实施该项目的必要性和意义 7 第三章 建设条件 8 料 8 料 8 象条件 8 震烈度 9 输条件 9 第四章 节能 10 耗指标及分析 10 能措施 10 第五章 项目规模、产品品种及技术方案 12 产规模及产品品种 12 要设施 12 产方法 12 艺流程说明 13 量控制 14 有技术 15 第六章 公用工程 16 图运输 16 排水 17 气与照明 18 X X 2 动化控制 19 筑结构 23 第七章 环境保护 27 设工程概况 27 计依据和标准 27 要污染源及污染物 28 染控制措施 28 工程环境影响初步分析 31 第八章 组织机构和劳动定员 33 织 机构 33 员来源与职工培训 33 第九章 劳动安全与职业卫生 35 计依据及标准 35 述 35 筑及场地布置 36 要防范措施及预期效果 37 理机构 39 论 39 第十章 投资估算 40 述 40 资估算范围 40 制依据 40 资估算表 41 第十一章 经济评价 45 目总投资 45 金 筹措 46 产成本与费用计算 46 务经济评价 47 确定性分析 49 析结论 50 第十二章 附件 . X 3 平面布置图 52 艺流程图 53X X 1 第一章 总 论 目提出的背景： 限公司是 X 钢铁控股有限公司通过 X 省国资委划转云锡古山建材有限责任公司水泥生产系统的资产和人员，收购 X 州紫燕水泥有限公司、活性石灰公司的股权之后， 于 2008 年 3 月在 X 工业园区注册 成立的全资子公司。公司注册资金为人民币 元。公司位于X 省 X 州蒙自县雨过铺镇建安水泥厂内。 限公司是昆钢集团、云锡集团和 X 州人民政府深化改革，调整结构，推广新型干法水泥工艺，淘汰落后产能，实施节能减排，发展循环经济的新型企业，是一个全方位面向市场 ,具有法人治理结构的现代企业。公司本部含建 安水泥厂，下设古山分公司和 X 州紫燕水泥有限公司。公司主要以 X 钢铁公司为依托，为 X 钢铁公司配套提供烧结、炼钢熔剂产品的同时，通过新建矿渣微粉、新型干法水泥项目和新型墙体材料项目，对 X 钢铁公 司的工业废渣实现综合利用，逐步淘汰现有的立窑水泥生产线。 限公司的成立为拓宽昆钢集团在 做大做强 X 州 X 产业，奠定了坚实的基础。 近几年来，我国经济一直保持 11%左右 的增长速度，基建投资规模不断扩大，促使我国钢铁工业得到了长足发展，目前我国已成为世界上最大的钢铁生产和消费国。 2007 年底，我国钢铁生产能力 已达到 吨，目前在建能力超过 1 亿吨，预计到 2008 吨钢铁生产能力。钢铁工业是国民经济重要基础产业，随着钢铁行业的不断发展和国家 “十一 五 ”规划对钢铁行业的要求，即限制普X X 2 通钢铁的产量，大力发展优质钢及特殊钢的品种和产量。为达到这一目的，首先要从原辅料着手，为冶炼提供优质原辅料，从而提高钢产品的质量。石灰是钢铁工业的一种必不可少的冶炼辅助原料，在炼铁和炼钢这两个工艺过程都要使用。钢铁行业的兴旺使得对石灰的需求也稳步增加，不仅石灰的产量要求增加，而且对石灰的质量要求也越来越高。不仅钢铁行业、建材 、化工、火电厂均是石灰消费大户，估计每年约 1 亿吨。我国传统的石灰生产设备大多为普通竖窑甚至还有很多是土窑，这种生产工艺不仅产量低、能耗大，而且产品的活性低质量差，对环境污染严重。尽管近年来也陆续建起了一批回转窑和新型竖窑生产线，但其生产能力仍不能满足经济调整发展的需要，高质量的活性石灰生产线急需扩大。 石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活性度一般在 200内，主要供建筑和修路使用；后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达 300 420回转窑烧制的石灰质量 最好，它们主要用于冶炼钢铁、化工、建材和电厂脱硫等行业。按照钢铁行业的要求，冶金石灰必须使用活性石灰，但由于受资源的限制和对活性石灰的作用认识不够，我国的一些钢铁行业特别是小型的钢铁企业仍使用普通石灰做冶炼原料。据对国内几家较大的钢铁企业如鞍钢集团、安阳钢铁（集团）公司、武汉钢铁（集团）公司、宝山钢铁（集团）公司和首都钢铁（集团）公司调查，若使用普通石灰每生产一吨钢要消耗石灰 110 150t，而使用活性石灰其吨钢的石灰消耗量只有 40 50t。 山东鸿达 钢铁有限公司 2X X 3 条 600t/d 回转 窑 系统 由 X 市 X 建材技术开发有限公司设计，其产品炼钢单耗由 75t l 已降至 43t。除此之外， 炼钢 使用活性石灰比使用 普通石灰 缩短 冶 炼时间 10%，钢渣产生量减少 50%，钢中的硫、磷含量大幅度降低，从而大幅度提高钢的质量。鉴于此，这几家钢铁企业目前都自产高质量的活性石灰，准备在两年之内全部淘汰普通石灰。 在所有的活性石灰生产工艺中，目前比较先进的还是回转窑生产工艺，由于煅烧均匀，对原料适应性强，其产品的活性度都在 350些厂甚至达到了 420前，国内最大的几个钢铁集团如宝钢、武钢、鞍钢、马钢、 济钢、邯钢、沙钢、攀钢等均是采用回转窑系统生产的活性石灰。 随着 X 钢铁公司 3#高炉 今年 7 月 10 日 顺利投产，昆钢集团公司批准红钢 200 万吨 /年钢填平补齐配套项目 3转炉（ 50 吨炼钢转炉）， 3烧结（ 260 平米烧结机）正在抓紧推进，预计 3转炉将于2009 年上半年建成投产， 3烧结机将于 2009 年下半年建成投产，两个项目建成投产烧结、炼钢的熔剂产品需求量将大幅度增加。 从目前 司现有熔剂产品的生产能力看，均不能满足红钢200 万吨 /年的需要， 司作为昆钢在 X 地区的子公司，必须认真贯彻落实昆钢提出的 “主业优 强、相关多元 ”发展战略和 司提出的 “依托红钢、服务红钢 ”的工作指导思想，根据 限公司产业布局发展规划，加速推进与红钢 3转炉、 3烧结配套的熔剂产品生产线建设，才能满足红钢达到 200 万吨钢生产能力对熔剂产品的需X X 4 要，更好地服务于钢铁主业，实现红钢又好又快的发展。 限公司古山分公司位于 X 州个旧市大屯镇古山， 生产石灰产品的石灰石 原料来自于 距 拟建 厂址 约 1000m 的 自有石灰石 矿山 ，石 灰石资源丰富 ，品质 优 良 ； X 州境内有生产活性石灰所需要的原煤、无烟煤和褐煤资源 ， 燃料供应有保证 。 同时项目拟建厂址距 X 钢铁 公司公路运输距离只有 12间有 X 大道（双向八车道）连接，对X 钢铁公司的生产保证条件较好；另外，拟建厂址紧邻古山分公司现有的立窑水泥生产线，可以充分利用现有的工辅设施。因此，项目建设条件较好。 目名称 限公司年产 吨活性石灰生产线工程。 目地址 X 省 X 州 个旧市大屯镇古山， 限公司古山分公司立窑水泥生生产线旁。 制可行性报告的依据 1、 限公司就新建 项目提供的有关基础资料； 2、国家有关政策、法规； 3、 2008 年 8 月 21 日项目委托书； 4、 2008 年 8 月 28 日 项目可研委托 协议 书 行性研究的范围 X X 5 本可行性报告研究的范围是：以年产 吨优质石灰为前提条件，采用带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑煅烧系统，从原料进厂开始至成品入仓为止的工厂所必须具备的生产设施及基本的生产辅助设施进行调查研究，就该工程项目的意义、建设条件、建成投产后的规模、产品方案、技术措施、总体布置、建筑结构类型、投资估算等进行分析研究，对生产设施及节能、 环保 设施装置等进行调查研究。 主要子项目工程包括以下几部分： 原料储存、供料系统； 回转窑煅烧系统； 废气 处理系统； 煤粉制备 系统； 成品 筛分、 储运系统； 必要条件。 生产所需的原料、燃料及动力均按生产工艺要求由外部提供合格品进厂。 行性研究的主要原则 1、本工程总的设计原则为 “技术成熟，生产可靠，节省投资， 降低能耗， 提高效益，注重环保 ”。 2、选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到既技术先进，又X X 6 经济合理，切实可靠。 3、电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 4、在可行性研究中，认真贯彻国家环保政策，注意 环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。 5、尽可能采用新技术，降低能量消耗。 项目主要技术经济指标。 主要技术经济指标表 序号 项 目 单 位 指标 备注 一 生产规模及产品品种 活性石灰 万吨 /年 13 6 含生产 损失 3% 其中：块状 8 40粒状 0 5吨 /年 12 24 20 二 主要原燃材料消耗 石灰石 万吨 /年 25 84 燃煤 万吨 /年 2 84 三 总装机容量 250 四 能耗指标 年耗电量 1 06a 单位产品电耗 t 单位产品热耗 KJ/807 单位产品料耗 kg/单位产品 耗水量 m3/t 单位产品压缩空气 t 五 总图指标 全厂占地面积 3800 X X 7 建、构筑物占地面积 4184 利用系数 % 绿化系数 % 15 年物料运入量 万吨 /年 年物料运出量 万吨 /年 六 劳动定员 人 47 其中：生产工人 人 40 管理人员 人 7 全员劳动生产率 t/人 305 七 投资构成 项目总投资 万元 其中：建筑工程 万元 设备购置 万元 安装工程 万元 其它费用 万元 八 财务指标 年销售收入 万元 年平均总成本 万元 年利润总额 万元 投资利润率 % 投资回收期 (含 8 个月 建设期 ) 年 X X 8 第二章 实施该项目的必要性和意义 采用活性石灰炼钢不仅缩短冶炼时间，降低石灰单耗，还由于活性石灰具有体积密度小，气孔率高，比表面积大，硫、磷含量低等优点，使得造渣成份稳定，脱硫、磷彻底，对提高钢产品质量有重大作用。该项目建成后，可为 X 钢铁 公司 炼钢生产提供优质活性石灰原料，对生产优质钢材和提高钢铁产品质量； 减少 放量 ， 保护环境都有着重要的意义。 该项目实施后的原料石灰石， 采用 X 州个旧市大屯镇古山， 灰石 资源 ，符合中华人民共和国行业标准石灰石类特 级品标准，以此生产出来的冶金用石灰达到中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金石灰类特级品标准，质量完全能够满足炼钢的需要。 该项目实施后 的 燃料 煤粉 ， 由 限公司 外购 。此项目的建成对节约能源，改善环境也是非常有利的。再者，利用 煤粉 煅烧活性石灰可以在一定程度上提高 石灰的 产量和质量 。 该 项目的建成可以解决 红钢 3转炉、 3烧结投产后，对炼钢、烧结用熔剂产品的供应， 对解决 司 目前产业落后，贯彻落实昆钢实施“主业优强、相关多元”发展战略，实现 限公司又好又快发展 ，具有 较好的现实意义和良好 的社会效益。 X X 9 第三 章 建设条件 料 原料采用 X 省 X 州 个旧市 限公司 古山 分公司 水泥作业区 现有的 优质石灰石 料，已探明储量 4180 万 吨完全可以满足年产 吨高活性石灰长期生产的需求。 古山石灰石原料化学成分指标 名称 减 成分 料 燃料采用 限公司 外购的煤粉 ，燃料性能 、化学成分符合下列要求 ： 煤中 ； 煤粉热值 22990KJ/象条件 气温：最高 36 ； 最低 ； 年平均 ； 湿度：相对湿度 70%； X X 10 风向、风力：主要风向为 最大风力为 9 级（风速 s） 降雨量：年平均降雨量 815 820 最大 1190 最小 680 降雪量：无地面积雪； 气 压： 652 海拔高度： 1325m。 震烈度 根据国家地震局和建设部颁发的中国地震 烈度区划图（ 1991）及 X 省抗震办公室、 X 省测绘局 1993 年 6 月颁发的 X 省新建工程抗震设计审查评定标准附录 A，本项目所在区基本烈度为 度区，因此新建建筑物按 7 度地震烈度设防。 该工程位于古山水泥作业区内，场地较平坦。根据现场初步勘察地耐力能满足工程建（构）筑物的设计要求。目前没有详细的地质勘探资料。 根据当地有关部门提供的资料：地震烈度为 7 度，地震强度为 6级。 输条件 成品输出采用汽车运输 供应红钢 。 成品经筛分后，将 8品入库，并通过散装机装车出厂；X X 11 8灰经 破碎为 3成品后 皮带机运入成品仓 储存。 X X 12 第四章 节 能 耗指标及分析 本项目采用的是两温度场回转窑系统，本系统为当今世界技术一流水平，具有高效节能，无污染等优点。 充分利用预热器、冷却器、燃烧器的优异性能节约能源，并将 300左右的 窑尾废气 用于煤粉制备系统中的热源， 从气震式袋收尘排除的废气温度仅 80， 既节省投资又简化工艺流程和起到了节能的作用。 本项目完成后，生产高活性石灰的能耗指标如下： 热耗（ KJ/ 电耗（ t） 水（ t） 4807 上指标均为国内领先 水平，并达到世界一流水平。 能措施 1、在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料 （ 石灰石块） 预热，使物料在预热器内发生部分分解，分解率达 30 35%，使系统产量提高 40%，热效率提高 30%。 2、在石灰冷却系统中，配置竖式冷却器，提高了二次空气的温度，达 600 700 ，助燃使燃烧 燃煤 得以降低。 3、在散热较大的回转窑体内，砌筑一层隔热纤维海泡石隔热板，使筒体温度下降至 60 左右，有效地利用了热能。 X X 13 4、窑尾 300 热烟气用于煤粉制备系统中风扫磨烘干热 源，窑尾废气余热得到合理利用。系统热耗降低 5%左右。 5、本系统采用低 量、高效节能型燃烧技术，节约热耗 约5右。 6、预热器采用分室结构，并于每个室内设立 双套 分料、 减压装置 ，即有效解决热烟气与石灰石热交换 不均问题又降低热烟气通过石灰石料柱时的阻力，减低幅度约 30%左右。 耗计算 计算结果，本项目生产过程中的 总能耗为 煤，单位综合 能耗 见能耗估算表。 （ 总能耗 不一致） 能 耗 估 算 表 序号 项目名称 单位及系统 实物量 折标准煤（ t） 1 煤粉 t 生产用水 03 电 03780 蒸汽 030000 能耗 t 位能耗 KJ/ X 14 第五章 项目规模、产品品种及技术方案 产规模及产品品种 本项目的竖式预热器回转窑竖式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰 吨。产品质量达国家 标准 定的一级品以上。即： 化学成份 S 残余 性度 比 例 95 2% 350中： 8 50 90%，即 吨； 0 8 10%，即 吨。 要设备设施 序号 设备名称 规 格 性 能 数量 1 回转窑 0m 400t/d 1 2 低 1 3 竖式预热器 800t/d 1 4 竖式冷却器 00t/d 1 5 高温风机 5D 50010 6 锅炉 引风机 5D 185 7 风扫磨 m 185 8 成品储库 621 储量 400 吨 /库 3 9 窑尾废气收尘 长袋脉冲收尘器 1 （ 锅炉 产生的蒸汽供什么设备使用？） 产方法 本项目将煤粉 燃烧、竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处X X 15 理、原料输送、成品粉磨输送等系统组成一条完整的生产线 。 本项 目的 工艺技术 生产的活性石灰与炼钢技术为最佳匹配。 全线采用技术先进，性能可靠的 央控制系统，在主控制室集中操作管理，以 现各设备运行的相互连锁。 艺流程说明 1、原料储存 粒度 15 40合格石灰石原料由矿山 通过 皮带输送机输 送至预热器顶部料仓。 2、石灰石煅烧系统 由一台 8 式 预 热 器 ， 0m 式冷却器组成，产量 400t/d，热耗 4807KJ/料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟 气将物料预热至 950 以上，使石灰石发生部分分解，再由 8 个液压推杆依次将预热后的石灰石推入回转窑尾部。经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将石灰冷却至80 以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气达 600700 进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。 3、 燃料燃烧 本项目所用原煤经外购入厂，经过储存、均化后再破碎、 利用 3m 风扫磨配 态选分级组成的闭路系统将原煤 0%， 成品煤粉通过输送设备进入储库 ， 满足石灰回转窑燃X X 16 烧 6时 的 燃料储备 需要。 煤粉生 产、输送、储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。 风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度高，维修简单、方便，适合中小型煤粉制备。 （ 燃料储备应不低于 12小时） 风扫磨所需热源由回转窑尾 280废气供应，既节省能源又环保和节约窑尾收尘器建设的投资。 煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷射入回转窑中燃烧，该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低（ 1050、 温度曲线梯度缓、窑尾温度高（ 1000； 成量少 （ 300防止结圈等优点。 4、成品输送 、筛分、破碎 成品石灰由冷却 器卸出后经链式输送机输送至成品库 上筛分，8炼钢石灰成品库， 供炼钢需求； 8炼铁石灰成品库，供 3 烧结用 。 5、烟气处理 回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至 280，一部分废气 用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。 废气经收尘器过滤后 ，烟气温度进一步降至 80 以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部分进入 除尘 器 后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小 50 6、旁通烟道 旁通烟道的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等X X 17 发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。 7、全厂物料平衡表如下： 物料名称 消耗定额 T 矿 / t 灰 物料平衡量（干基） 每小时（ t） 每天（ t） 每年（ t） 石灰石 性石灰 飞灰按 3%损失计 中：块状料 8 50状料 0 8量控制 为严把质量关，做到以质量生 存 求发展 ，采取以下措施进行全面质量管理： 格精选原料，提高石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求。 严格把握燃料入厂关， 进厂的原煤要分批堆放、综合均化；技术指标不合格的原煤，一律不得使用。 原料进厂要跟踪化验，以保证原料的化学成分满足要求。 在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ 证），提高职工质量意识，设质量检验员，加强自检工作。 有技术 本公司经过长时间的技术探索，并借用其它行业的技术和经验，独立开发出具有自主知识产权的技术，对于提高活性石灰的质量 ，节X X 18 能降耗起到了关键的作用。 1、 节能、均热预热器 技术 统的竖式预热器虽然划分成若干余热室，但由于室与室之间是联通的， 加之每个室没有控制气流大小设备，故造成余热室之间出气温度差异较大，有时竟达 300，因而石灰石被余热不均，差 200， 石灰石分解程度不一样， 给回转窑焙烧带来困难。 本公司 的技术是将每个余热室从进气到出气均独立，并安装控制气流装置。这样，室与室之间温度差控制在 0。进回转窑的石灰石被焙烧的程度很均匀， 石灰石分解率 30 因此可以保证石灰质量均匀 、可靠 。 统阻力主要集中在预热器上，预热器料柱高低是关键。在不降低料柱高度的情况下， 本公司采用十字双梁技术有效降低系统阻力。由原来 8低相应风机功率 200 2、 采用专有燃烧 技术 本公司设计的 专有燃烧器 焙烧系统， 将火焰长度控制在 20灰石被精确加热至 1050， 排放。保证 “时间、温度、 压 ”合理控制。 3、余热利用技术 由于从预热器中排出的烟气在 200 220 ， 如果直接进入收尘器， 热能大量被浪费掉。根据这一事实，本公司设计出离线 系统的 风扫煤磨系统， 将 烟气的 余热回收、利用 烘干煤粉。 使入收尘器烟气的温度控制在 80 左右，即能起到防止因烟气温度过高而降低收尘器的X X 19 使用寿命，又能节省大量的能源。 X X 20 第六章 公用工程 图运输 1、总平面布置原则 在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。 符合运输和生产的要求。水、电、煤气的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边，以方便汽车运输的需要。 结合地形、地质等自然条件 ，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。 符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全和改善生产生活环境。 符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化环境。 2、竖向布置原则 由于厂址地势 坐落于盆底 、 生产厂地与周边矿山有 50差。 利用 古山水 泥 作业区闲置场地 做 400转窑生产线系统 设计 。整个场地布置形式较为简单 ： 燃 料堆场 和破碎系统 、 煤粉制备系统、石灰生产线系统， 这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理 。 满足生产、运输、装卸对高层的要求，因地制宜 ，充分利用，X X 21 使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。 适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。 地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能够顺利排出。 排水 1、 供水 生产线建成投产后，生产用水由公司内部供应。d（不包括消防用水量）。 2、排水 该生产线的生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和生活污水排入下水总管。 3、给排水系统 生产循环水 在该系统中主要生产用水为各设备的冷却用水，为 了有效的节省水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少量的新水以弥补在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失。 具体的工艺过程如下：首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却用水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到循环水池，在此过程中会有少量水损失，由水泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。 X X 22 消防用水 根据该生产线量大车间建筑物体积和耐火等级，考虑同一时间发生火灾次数为一次的消防用水量，确定消防用水量为 54m3/h，若灭火按两个小时计算，则消防总用水量为 108，该水量储存在 容 积为400 30m 的保安用水池中。 4、厂区主要生产用水 生产循环水 序号 用水点 用水量（ m3/h） 1 回转窑 6 2 高温 风机 10 3 竖窑高温风机 10 合 计 26 生产用 水 均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为26248% d； 全厂每天生活用水量： 15.4 m3/d； 防用水量： 54 m3/h； 全厂每日用水量应具备 m3/d 的能力。 气与照明 1、电源 由 古山水 泥作业区 35降压站供 一路 10 源 ， 供电给厂区高压变电所。 电压等级 X X 23 高压配电电压： 10压电动机电压： 10压配电电压： 400V 低压电动机电压： 380V 直流电动机电压： 440V， 明电压： 380V/220V 负 荷 计算 整条生产线总装机容量 计算负荷 835 配电线路 厂区内配电线路敷设方式：以桥架为主，局部少量电缆为直埋。 2、 电气照明 厂区道路照明：主要道路采用电缆敷设线路，装备高压纳灯。 车间内照明：采用均匀照明和局部照明相结构，照明灯具一般选用广照型或深照型工厂灯。 控制室和办公室的照明灯具采用荧光灯。 接地系统防雷保护 本工程 10统采用小接地电液系统， 统采用保护接零。 统采用独立接地以保证安全可靠运行。 厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范设置，接地电阻满足规范要求。 动化控制 X X 24 1、电机控制 电机 容量为 200以上的电机采用高压电机， 200下的电机采用低压电机。 10压绕线型异步电动机采用液体电阻起动柜起动。低压绕线型电动机采用液体电阻。 鼠笼型异步电动机一般为全压直接起动， 对 132上的电机可采用软起动器起动。 窑主传电机采用变频调速 或数字直流调速装置 。 窑尾高温风机采用液力偶合器调速。 交流调速电机采用变频调速装置。 2、自动化控制系统 设计原则及方案 为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠的 散控制系统，实现对整 条 生产线的集中操作、监视、管理和分散控制。 统配置 统由现场控制站，高速数据网络及操作站三部分组成。控制范围为整条主生产线。全厂设中央控制室，中央控制室内的 操作站通过现场控制站完成工艺设备的顺序逻辑控制和工艺参数的检测调X X 25 节和报警。 现场控制站范围 现场控制站完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与中央控制室的操作站及其它现场站进行数据通讯。 操作站 操作站设在中控室内。操作站主要功能为： 具有动态参数的工艺流程图显示电机开停操作和运行状态显示，工艺参数历史趋势曲线显示，调节回路的详细显示及操作参数修改，报警状态显示，报警报告及工艺报表打印， 统监视及报警。 应用软件 统应用软件是现场控制站和 操作员站联系的重要软件，需要在清楚了解生产工艺和 统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。 对工艺线上的所有电机、电磁阀、根据操作站显示的流程图，通过键盘及鼠标操作，完成电机的组起组停、单机起停、紧急复位和逻辑联锁等。 特殊仪表的设置 采用窑筒体红外扫描测温装置，对窗筒体温度进行实时监测，避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏。该系统包括红外测温扫描装置，计算机，外围设备及相应软件。 窑烧成带及出窑石灰温度检测设红外双色高温仪。 X X 26 窑头看火电视。 （ 工业电视工程于回转窑窑头窑尾及原料地下受 料仓处、原料振动筛处、预热器顶部、成品仓库、窑下出料、成品振动筛等处设工业电视监视点 8 个，操作室设工业电视操作台， 22”彩色监视器 8 台。系统预留计算机网络接口 。） 工厂管理 在管理人员办公室设整套计算机监视系统，该系统通过通讯方式同全厂 统连接。它可以帮助管理人员及时准确地指挥生产。 管理人员还可以通过该系统了解全厂目前和过程生产中的各种信息，如查询原料的储存量和消耗情况，设备运行状况，最近的产量和质量情况等。 设备选型 温度仪表选用铠装 电阻和铠装 K 型热电偶。 压力、差压及变送器选 用引进或进口产品。 料位检测仪表可根据不同用途，分别选用重锤式料位计或阻旋式料位计。 电缆选型 一次检测元件，变送器至各个现场站之间的连接导线及直流信号线均选用 多心带护套铜芯屏蔽电缆。交流及开关量信号选用 铜心电缆。热电偶选用带屏蔽及护套的高温补偿型导线。 统各设备间的连接电缆及导线随设备成套供货。 电缆敷设 一次元件及现场站之间的电缆穿管埋地或沿电缆桥架敷设，控制X X 27 室内部电缆或室内抬高地坪下面敷设，主干通讯电缆在室外电缆桥架中敷设。 接地保护 接地系统的质量对自动化设施的 抗干扰至关重要，各现场站分别设置接地装置。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地装置上。计算机系统的接地按各设备厂家的要求进行。仪表盘金属外壳接至电气保护接地母线上。 仪表修理 在中控室内设仪表修理间，用于完成对仪表、计算机系统的日常维护和修理。 中控室设火灾报警装置一套。 3、厂区通讯 全厂设 50 门程控用户交换机，组成生产及调试电话通讯系统，采用 5 对中继线与当地市话连网。 电力通讯采用市政电话、厂总机电话各一部的方式与电力部门和厂区生产调度进行联络。 执行行标 2000钢铁企业电信设计规范、国标灾自动报警系统设计规范 筑结构 1、建筑设计 在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进、经济适用、布X X 28 局合理、美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。 屋面 生产车间采用钢筋混凝土屋面自由排水，防水砂浆刚性防水，中控室、电气室和综合楼等采用聚乙烯丙纶复合卷材防水层，压型钢板屋面采用构件自防水。 墙体 框架结构内外填充墙均采用轻型砌块砌筑， 200 毫米厚，砌体结构内外承重墙采用烧结多孔砖砌筑， 240 毫米厚，外墙 面采用搓砂墙面，内墙面采用水泥砂浆抹面喷大白浆。 楼地面 楼面均采用混凝土随捣随抹，地面采用素混凝土地面，对有特殊洁净要求的中控室、电气室、综合楼等，采用水磨石地面。 门窗 内外门一般采用木夹板门，车间大门采用钢木大门，窗一般采用钢窗，中控室、电气室、综合楼采用塑钢窗。 楼梯 一般均采用钢梯，综合楼采用钢筋混凝土楼梯。 2、结构设计 工程地质 拟建场地目前尚未做工程地质勘察，施工图设计前，应做工程地质详勘。 地震烈度 X X 29 厂区抗 地震强度为 6 度，地 震 烈度为 7 度，结构工程按地震烈度7 度设防。 结构设计原 则 基础工程：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用沉管灌注桩，荷载大的建（构）筑物采用钻孔灌注桩。 结构选型 多层厂房：如窑头、窑尾等，采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用沉管灌注桩或钻孔灌注桩基础。 对于荷重较大的主要建（构）筑物可采用沉管灌注桩或钻孔灌注，窑尾预热器塔架，窑尾 1以下部分，采用现浇钢筋混凝土框架，以上部分采用钢管混凝土塔架，基础采用钻孔灌注桩基础。 堆场屋盖系统采用螺栓球网壳结构，屋面采用彩色压型钢板，现浇钢筋混凝土柱，基础采用钢筋混凝土独 立基础或桩基础。圆筒仓：如石灰库、原料库等采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用桩基础。 大型设备基础：如窑基础一般采用钢筋混凝土墙式基础。 输送天桥：架空高度较高的天桥（超过 15m），尽量采用较大跨度的钢架承重；架空高度较低的天桥，尽量采用跨度 12m 以内的钢管承重皮带廊，支柱采用钢管承重结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。 一般砌体结构：采用烧结多孔砖砌体承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构，基础为墙下条形基础。 X X 30 地坑防水：采用掺加混凝土膨胀剂的自防水混凝土。 设计执行遵守的主要规范、规程及标准 耐火安全规程 (98 冶安字第 023 号 ) 建筑结构可靠度设计统一标准 （ 建筑抗震设防分类标准 （ 建筑抗震设计规范 （ 构筑物抗震设计规范 （ 建筑结构荷载规范 （ 建筑地基基础设计规范 （ 建筑地基处理技术规范 （ 混凝土结构设计规范 （ 砌体结构设计规范 （ 动力机器基础设计规范 （ 钢筋混凝土简仓设计规范 （ 建筑设计防火规范（ 2001 年版） （ 建筑内部装修设计防火规范（ 1999 年修订版）（ 建筑采光设计标准 （ 50033 建筑气候区划标准 （ 采暖通风与空气调节设计规范 （ 工业企业噪声控制设计规范 （ 工业企业设计卫生标准 （ 建筑地面设计规范 （ 屋面工程质量验收规范 （ X X 31 房屋建筑制图统一标准 （ 50001 建筑结构制图标准 （ 50105 建筑制图标准 （ 50104 建筑 地基基础工程施工质量验收规范 （ 砌体工程施工质量验收规范 （ 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ X X 32 第七章 环境保护 设工程概况 限公司 熔剂 项目 位于 限公司古山分公司水泥作业区 ，北邻 黑水塘 ，东、西接 石灰石矿山 。 计依据和标准 1、设计依据 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院（ 1998）第 253 号令； 2、污染物排放标准 环境 空气质量标准（ 1996）二级 大气污染物综合排入标准（ 1996） 污水综合排放标准（ 1996）表 4 中的一级标准：废 水 中 污 染 物 排 放 浓 度 石 油 类 5， 悬 浮 物 70，。 工业企业厂界噪声标准（ 1990）中的 类标准，昼间 60A），夜间 50 A）。