GB 12112-1989 工业缝纫机 GK型筒式覆盖链式线迹缝纫机机头

中华人民共和国国家标准工业缝纫机2112一89术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于针织、编织、毛织及内衣行业，缝制肩袖和腿部等筒状部分用以加固的底绷缝或绷缝用的下简称机头)。2弓1用标准514缝纫机产品型号编制规则515线迹的分类和术语17 004缝纫机包装17 023缝纫机机头起动扭矩测试方法3术语、针距缝料下面针线及弯针线线环相互连接成网状的连续线迹称底绷缝。如515标准中的406,407,410型式的线迹。绷缝缝料上面加一根或一根以上覆盖线，通过叉针与针线互连成线迹，上下面都呈网状的连续线迹称绷缝。如515中的602,603,604,605,606,607,608,609型式的覆盖链式线迹。线辫器继续缝纫动作下，由针线、弯针线或加上覆盖线互连形成的连续线迹。花针2112一894产品分类4，1型式本机为筒式机体，采用针杆挑线、弯针勾线、下送料(升降式)形成多线链式线迹中的(底绷缝线缝)或加上叉针后形成狠盖链式线迹(绷缝线缝)基本参数最高缝纫速度不低于3 000 s/:到。. 4) 压脚提升高度中厚料不小于3 料不小于mm;.4 mm; 60s/3,( 80叮4,4. 02型或406型线迹);02型线迹);03型线迹);05型线迹);07型线迹)。4. 3. 2产品按缝纫辱度不同分为下述二类:用于缝制总厚度不高于3 织、毛织的薄或中厚度类缝料;用于缝制总厚度不高于6 织、毛织的厚绒、粗绒、粗毛类缝料。514规定)G 01一33针设计顺序号下送料针杆挑线、弯针勾线、叉针绷线、覆盖链式线迹、泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆、演;标牌应完整，位置正确;应有毛刺。泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。脚压力、线迹长度等应均能调节。厚料规格不小于3。，厚料规格不小于6 升后应起松线作用。5. 2. 3条和表1规定的试验条件进行。缝纫试验时，不得有断针、断线、跳针、花针、浮线等缺陷。线缝表面线迹整齐、清晰，并富有弹性。纫长度1 m,纫长度1 m,纫长度500 纫5行。纫检脸长度为5 m,迹长度应墓本一致，其长度的相对误差不大于17Y 出线杨爽，长度不少于50 要求不适用于406型线迹)。声不大于83 A)大起动扭矩，应不大于0. 4 Nm,结合面不应渗油。5. 10 送料机构运动方向间隙不大于0. 10 钩线机构摆动方向间隙不大于0. 25 验距离为500。，用目测判定。纫性能试验”项盲中，按使用说明书规定的方法调节。压脚升至最高位置，用专用量规在压脚下能自由通过。松线作用向上升足压脚扳手，目测夹线板之间，应有明显间隙。游标卡尺在规定的线缝上量出10个线迹的总长度，取算术平均值。2112一89序州试验项目采用机针数线迹长度通缝纫 75(7. 4 (2804/4搞或涂纶线i8 t或“号汗布(32支或42支)600火1502125最高缝速2 1厚料缝纫1200(9，5嘴O S/3棉或涤纶线18号/28号/2X 96号绒布(32支/21支/6英支)&40 X 1502层缝缝纫)754 80 s!4榴或涤纶线18号(32支)棉毛布700X 150劣3A !吕0%4连续缝纫7517.4 (2吕0s/4棉或涤沦线1名号32支)楠毛布2000在一起首尾相接成环状缝固(周长2川)连续缝纫5 80材4棉或涤纶线之吕号(32支)棉毛布700X 150 1243月游标卡算术干火均值花速度胜蜘姗缎高线一辫组纫754 $0习4棉或涤绘线18号(32支)棉毛布700 X 150级离缝速63缝纫性能清除针板、送料牙、弯针以及过线部位的污物，加润滑油用最高缝速的80%运转5表1规定逐项试骏;脸缝纫速度允差为一3%,;。每项试验前允许试缝及调节按说明书规定调节的有关部位，但正式试验中间不允许调节。64运转性能s. “缝纫性能试验仁柬目前进行。s. )以上;。离450 图1所示)。2112一89.，.，户峋州，.，一州州.加响-，.，7 )的声级计或综合性能相当于该精度的颇谱仪。迹长度调节到3 起压脚;按今用说明书的规定加注润滑油，取最高缝纫速度的卯%运转1 c. ;其算术平均值。在噪声试验后进行;17 023进行。F,. 润滑性能用最高缝纫速度与最高缝纫速度的50%杆等主要部位油线的油量。的运转周期，连续运转10 测针杆、压杆、油窗、手轮、压脚扳手、密封件的接合部位不得漏油，及连续缝纫项目试验结束后，5. 1刺料机构运动方向针杆位于最低点，固定主轴，千分表浏于针杆上端面，迹长度调至最大，送料牙处于最后方，千分表测于送料牙侧面，分表测于弯针尖端，弹簧推拉杆作用于弯针架上弯针的柄端推拉力3N。少于规定数。压脚下面附有连续线迹的缝样，缝样尺寸I 00 表2),表2序号检验项目不合格分类检验类别1. 1,5. 1. 2,5. 1. 3,5. 1. 4,5. 1. ,1a,5. ,检验批的组成和抽样方案及判定规则，由供需双方协商决定。本从本季度生产产品的任意批中随机抽取6台(每批母样数不少于20台)。现有含1项)祥本为4项以上(不包含4项)该样本为产品合格批的判定被抽查检验的样本必须能判定本批产品合格。出现2台不合格品时，则判定本批产品不合格。出现须加倍检验，对另外4台样本进行不合格应合格，仍出现 在抽取的6台样本中任意抽取2台检验均应合格;当出现2台判定本批产品不合格。出现1台须加倍检验，对另外9台样本进行的各项不合格应出现出现1台包含10项次)时，则判定本批产品不合格。7. 批产品必须在消除弊病后才能出厂。2112一898标志、包装、