标准(机务点检)

点检管理标准* * * * * * 发 电 公 司 企 业 标 准QBQ/CHD-* *-20062006-*-* 发布 2006-*-* 实施* 发电公司 发 布Q/CHD-* *-2006I目 次目 次 I前 言 .II1 范围 12 规范性引用文件 13 管理内容 14 管理目标 15 主管、协管部门及岗位 16 管理流程 17 教育培训及考核 38 报告和记录 3II前 言 为了实现点检管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准的附录、B为规范性附录。本标准由 提出。本标准由 归口。本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准主要审定人： 本标准批准人： 本标准委托 负责解释。本标准是首次发布。Q/CHD-* *-20061 点检管理标准1 范围本标准规定了点检管理的主管、协管部门及岗位、管理内容、管理流程及形成的报告和记录。本标准适用于*发电公司的点检管理工作，同时也适用于承担*发电公司检修和维护的承包商。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T19001 质量管理体系 要求 DL/T8382003 发电企业设备检修导则DL/Z8702004 火力发电企业设备点检管理导则中国华电生20051102号 中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）中国华电生20051152号 中国华电集团公司技术改造管理办法（A版）中国华电生20061387号 中国华电集团公司点检管理实施指导意见3 管理内容3.1 点检管理基本原则3.2 点检管理组织体系3.3 点检管理专业划分3.4 点检管理基本标准3.5 点检实施与作业流程4 管理目标及早发现设备隐患，降低缺陷发生率，有效防止发电主辅设备的“过维修”和“欠维修”，提高设备可靠性、经济性，合理控制设备的检修和维护费用。5 主管、协管部门及岗位5.1 点检管理工作由生产副总经理负责总体协调。5.2 点检管理工作由设备管理部主要负责实施，生产技术部进行指导、协调、监督与考核，发电部配合完成。5.3 点检管理工作由设备管理部点检长、点检员，生产技术部专业工程师，发电部值长、运行值班人员负责完成，公司的其它相关部门人员协作完成。6 管理流程6.1 点检管理的基本原则6.1.1 定点：科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。6.1.2 定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。6.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。6.1.4 定周期：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。6.1.5 定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。26.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。6.1.7 定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。6.1.8 定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。6.2 设备点检管理的五层防护体系6.2.1 第一层防护线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。6.2.2 第二层防护线：点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检，鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检。6.2.3 第三层防护线：专业工程师、点检长或点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。6.2.4 第四层防护线：专业工程师、点检长或点检员，在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。6.2.5 第五层防护线：专业工程师、点检长或点检员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。6.2.6 设备点检管理应突出“五层防护体系”作用的共同发挥，不能因强调点检人员的责任主体而忽视第一层防护体系的作用，即运行岗位值班员负责对设备的日常巡检。6.2.7 合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。6.3 点检设备分工6.3.1 按原有设备专业作为点检基层组织的划分依据。一般按锅炉、汽机、电气、热控、化学、燃料及除灰等专业划分，其它如继保、通讯等专业可根据各企业具体情况确定是否实行点检定修管理。点检设备分工管理执行设备分工管理标准 。6.3.2 技术监督中涉及的检查、测试、分析等工作属于点检工作的内容，点检人员应熟悉和掌握。6.4 点检人员的配置与职责6.4.1 锅炉点检长 1 人，点检员 X 人。6.4.2 汽机点检长 1 人，点检员 X 人。6.4.3 电气点检长 1 人，点检员 X 人。6.4.4 热控点检长 1 人，点检员 X 人。6.4.5 燃料点检长 1 人，点检员 X 人。6.4.6 各级点检人员的岗位职责和任职条件参见各岗位工作标准。6.5 设备点检标准的制定与执行6.5.1 设备点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。6.5.2 设备管理部应按集团公司制定的标准格式及要求编制与点检相关的管理标准、技术标准和工作标准，经生产技术部审核、生产副总经理或总工程师批准后执行。6.5.3 设备点检管理和技术标准应实行动态管理，通过 PDCA 循环不断修订和完善。6.6 根据各专业点检员的工作特点，配备相应的点检工具和专用仪器、仪表。6.7 点检实施6.7.1 点检路线图的制定与执行6.7.1.1 运行岗位应编制每运行班相应的巡检路线图，按要求开展日常点检。6.7.1.2 专业点检员根据点检标准的要求，按展开点检方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制点检路线图。6.7.1.3 专业点检员根据点检标准中所列设备、项目、部位、方法，按点检路线图规定的时间和路线进行点检。6.7.2 对日常点检、专业点检发现的缺陷按设备缺陷管理标准执行。6.7.3 点检员、点检长应积累设备检修、运行数据，进行点检数据分析和劣化趋向分析，来确定A、B 类设备定修周期，对需要进行定修的设备，提出定修计划。6.7.4 在信息管理系统中录入点检数据，记录点检日志，编写点检月报。6.7.5 点检长每天应在信息管理系统检查本专业点检员点检记录，审核点检日志，编制并上报点检月报，点检日志样式见附件 2，点检月报样式见附件 3。6.7.6 设备管理部主任应定期检查各个点检路线上的设备情况、工作任务单的完成情况，检查点检员是否严格按照设备缺陷管理标准及时处理缺陷。Q/CHD-* *-20063 6.7.7 点检相关标准在执行过程中，发现存在的问题，应及时反馈给点检长并提出修改意见，由设备管理部审核后向生产技术部提出申请，生产技术部履行审批程序后执行。6.7.8 精密点检由生产技术部组织实施，定期或不定期使用专业、特殊、精密设备和仪器对设备进行检测和诊断。6.7.9 劣化倾向分析由设备管理部根据设备情况及时开展，各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。6.7.10 对劣化分析发现的重大问题，由生产技术部、设备管理部及时组织分析处理，必要时可联系电科院等相关服务单位协助。6.7.11 点检人员应利用相应的信息管理系统对所分管设备的点检数据定期分析，重点分析设备的劣化倾向。根据设备重要性可以进行周分析、月分析和季分析等。 6.8 点检的作业流程按“计划、实施、检查、总结” （PDCA） 循环进行。其典型的点检作业流程见附件 4 所示。6.9 点检管理应充分利用信息化手段，科学地利用离线数据和在线数据进行完整的点检信息统计和分析，建立点检管理信息平台，并努力实现数据共享，使点检数据能够有效地指导设备维护工作，不断提高设备管理水平。7 教育培训及考核7.1 企业应制定点检人员培训标准和培训计划，按点检人员任职条件要求进行培训，并建立培训档案。7.2 点检人员的培训应分阶段、按计划实施，培训内容应包括以下方面：设备专业基础知识、点检基本理论、点检作业流程、检修作业文件包、工程概预算、工程合同管理等知识。7.3 各级点检人员应经考试或考核合格后竞聘上岗。7.4 企业应按“多能化”要求，有计划地对专业点检人员进行多岗位、跨专业培训，在设备分工中实行、角制，并有计划地实行岗位轮换。7.5 点检工作按点检工作评价与考核管理标准进行评价与考核。8 报告和记录8.1 点检日志见附件1。8.3 点检月报见附件2。8.4 点检业务流程图见附件3。4附件 1点检日志表式日 期 年 月 日 星期 岗位点检情况记 录定修情况记 录缺陷情况记 录设备启停情况记录备品消耗情况记录定期工作记 录Q/CHD-* *-20065 分析和建议点检员签名： 点检长签名：6附件 2点检月报表式姓名 专业 年月 填写日期主要分管设备一、设备可靠性报告计划、非计划停运、降出力及备用设备 起止时间持续小时 原 因 后 果主设备可靠性分析辅助设备二、月度生产计划完成情况报表（一）完成情况表已完成项目总项数完成项数完成率 计划工时实耗工时材料费月度计划填写情况总体质量评 估（二）未完成项目原因说明项 目 名 称 原 因 措 施（三）重大检修/消缺/技改/反措/科技项目说明：计划检修设备 检修等级 起止时间 计划工时 实耗工时 材料 费 质量评估 项目公司三、设备缺陷报表总条数运行发现缺陷点检发现缺陷未消除缺陷点检发现缺陷率消缺率消缺及时率消缺工时备件材料消耗未消除缺陷清单 原 因 下一步工作计划Q/CHD-* *-20067 一般缺陷简要分析序号 缺陷内容 简要分析 索 引重要缺陷、频发缺陷及设备隐患分析序号 缺陷内容 简要分析 索 引设备泄漏情况统计机 组 号 渗 漏 点 一般渗漏点 严重泄漏点 备 注四、基础工作报表点检日志日常点检记录设备台帐记录月度工作计划采购计划缺陷报表定检报表有无文件修改完成的较大基础工作：五、工作的想法或需要说明的问题六、下一步工作打算七、合理化建议八、培训要求九、本月技术分析报