燃运粉尘综合治理可行性研究报告

燃运粉尘综合治理可研报告 归总 一、前言 （一）项目名称： 燃运粉尘综合治理 （二）项目性质：技改 （三）可研编制人： （四）项目负责部门：燃料运输二处 （五）项目负责人： 二、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性研究的单位： 华银 （二）项目提出的背景： B 区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场 粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高， 污染严重超标，工作环境极为恶劣。 （三）进行的必要性： B 区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场 粉尘飞扬 ，煤粉堆积，煤粉浓度极高， 污染严重超标，工作环境极为恶劣。 严重 损害了工作人员的身心健康， 影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行 。 必须对 B 区输煤系统 进行全面的粉尘综合治理改造 。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论： B 区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场 粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高， 污染严重超标，工作环境极为恶劣。 严重 损害了工作人员的身心健康， 影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行 。 必须对 B 区输煤系统 进行全面的粉尘综合治理改造 。 （五）存在的主要问题： 1. 缺陷情况的记 录和叙述： A、因设计取水点不当而造成 所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪 ； B、 现有的导 料槽由于落煤管落差大，诱导风量大， 工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣； C、 汽车卸煤沟 为敞开式，每当汽车卸煤时，煤流冲击煤沟，造成粉尘飞扬，煤坪里煤粉堆积，且极难清除，每当汽车经过时都会飞扬起大量的煤尘，严重影响我厂及周边的环境。 D、 漏煤严重，造成 #6皮带层粉尘飞扬，加之 #6皮带上不能用水冲冼，造成二次污染。 E、由于煤斗尺寸过小，犁煤器经常将煤犁出煤斗外面，运行班经常组织铲煤。 锁气器档板不动 作，没有打煤时不能自动复位，造成粉尘外扬。 F、 除尘器的风量小，除尘 效果不明显。 未发生安全生产事故。但粉尘严重超标，严重影响文明生产。 系统匹配： 增加两台喷雾除尘专用水泵，铺设一路专用水管 ； 在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器；汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封 ；除尘器 风机 功率加大，出灰管道改道。 环境保护： 降低输煤系统的粉尘浓度，减少跑煤跑粉。 减少环境污染。 节能降耗、提高经济性 ： 减少跑煤跑粉现象。 改善劳动环境和条件等 ： 打煤时，由于粉尘浓度大，严重影响安全文明生产和职工的身心 健康。 （七）需要通过技术改造解决哪些问题 通过改造可 1、提高 喷雾除尘系统的稳定性和自动化程度， 保证 喷雾除尘可靠性 ； 2、减少 各带落煤管易磨穿漏煤和 导料槽喷粉尘现象； 3、减少汽车卸煤坪 及厂区周边 的环境污染； 4、使 各带 粉尘浓度进一步降低。 三、方案论证： （一）方案描述： 1、 根据各带原有的冲洗水管道，另建水池，由厂公用水系统取水。通过专用多级泵加压，保证喷雾除尘 24小时可用 ； 2、在原各皮带 导 料槽 的基础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层导料槽 密封板， 安装导料槽 皮子； 3、现有下煤管改成波形下煤管 ，增加耐磨衬板 ； 4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，利用雾状水滴捕捉飞扬起的煤尘，从而达到降尘的作用； 5、 在 汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封； 6、将原有煤斗尺寸加宽加长， 内部增加耐磨衬板，保留原有锁气器档板及重锤，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式，使档板活动自如。 7、 将原犁煤器犁刀尾部加长；在原犁煤器犁板中间加一块高分子耐磨犁板。 （二）预期达到的效果： 使 输煤系统的 粉尘浓度进一步降低。 （三）施工方案、过渡方案： 1、 利用各带原有的冲洗水管道，另建 取水池，由厂公用水系统取水，通过专用多级泵加压。此方案不影响系统正常供煤。 2、在原 #1翻车机、 #2翻车机、 #7 甲乙带、 #1 甲乙带、 #2 甲乙带、 #3 甲乙带、 #4 甲乙带、 #5 甲乙带 导 料槽 的基础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层 导料槽 密封板， 安装导料槽 皮子。此方案需 逐条皮带改造。 3、 #1翻车机、 #2 翻车机、 #7 甲乙带、 #1 甲乙带、 #2 甲乙带、 #3 甲乙带、#4 甲乙带、 #5 甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板。 此方案需分段改造安装。 4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷 雾器，此方案不影响系统正常供煤。 5、 在 #3 甲带和 汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封，此方案不影响正常进煤，但需土建配合。 6、 配仓层 共有 92 个煤斗和 92 块档板， 此方案 需分四次改造安装。 7、 在原犁煤器上进行施工，首先将皮带停止运行，在原犁煤器上施工。 （四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等： 否 （五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法： 粉尘治理迫在眉睫，对职工的身心健康影响极大，进行综合治理后， 将减少各带粉尘污染，改善 文明生产 难以达标的情况； 提高了设备安全可靠性， 间接增大了经济效益，技术上方案可行。 （六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较： 1、 增加两台多级泵轮换使用，与皮带联锁， 安装及设备购置费用 2、在原 #1翻车机、 #2翻车机、 #7 甲乙带、 #1 甲乙带、 #2 甲乙带、 #3 甲乙带、 #4 甲乙带、 #5 甲乙带 导 料槽 的基础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层 导料槽 密封板， 安装导料槽 皮子，使粉尘有沉降的空间， 保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出， 安装及设备购置费用 3、 #1翻车机、 #2 翻 车机、 #7 甲乙带、 #1 甲乙带、 #2 甲乙带、 #3 甲乙带、#4 甲乙带、 #5 甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板， 安装及设备购置费用 1025 08万元。 4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，安装及设备购置费用 5、 汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封，土建安装及设备购置费用 6、 犁煤器共有 46 台，犁刀加长板 46*4 个 ,高分子耐磨犁板 46*2 套，设备费及安装调 试费共计 25万元。 7、 配仓层 92 个煤斗进行加宽加长改造， 92 套煤仓锁气器，更换轴 承，改进重锤结构， 设备费及安装费用共计 90万元 。 各项总计需资金： 元。 使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，减少了除尘设备的资金投入。使我公司的安全文明生产上一个台阶。 四、项目规模和主要内容： （一）项目方案及内容综述（不超过 40个字）； 对整个输煤系统进行全方位粉尘治理，以 减少环境污染。 （二）工程计划开竣工时间； 2006 年 12 月，输煤系统 全方位设备改造，进行粉尘治理 ， 全部改造完成 约一年 左右。购置设备及土建工期另计。 （三）项目范围： 1、利用各带原有的冲洗水管道，另建取水池，由厂公用水系 统取水，通过专用多级泵加压。 2、在原 #1翻车机、 #2翻车机、 #7 甲乙带、 #1 甲乙带、 #2 甲乙带、 #3 甲乙带、 #4 甲乙带、 #5 甲乙带 导 料槽 的基础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层 导料槽 密封板， 安装导料槽 皮子。 3、 #1翻车机、 #2 翻车机、 #7 甲乙带、 #1 甲乙带、 #2 甲乙带、 #3 甲乙带、#4 甲乙带、 #5 甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板。 4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器。 5、 汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封。 6、配仓层 共有 92 个煤斗和 92 块档板。 7、 将 #6带各犁煤器犁刀尾部加长，并增加高分子耐磨犁板 （四）项目的主要设备材料构成； 多级泵两台 ， 专用水池 ， 108无缝钢管 ， 50 无缝钢管、喷雾喷头、控制回路电器 ， 8 普通 钢板 ， 12 不锈 钢板 ， 304 轴承， 轴承座， 彩钢棚架， 波型下煤管 、 耐磨衬板 、 可活动挡煤板 、 高分子耐磨犁板 （五）地址选择及地理位置、路径及方案； 对输煤系统沿线设备进行综合性改造。 （六）完成后系统布置的变化： 系统布置基本无变化 （七）性能和有关参数及必要的图纸； 除尘效果可进一步提高；应结合现场尺寸进行安装设计。 （八）环境保护措 施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价： 对皮带沿线环境将有极大的改善。 （九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况： 对运行和检修人员要进行相应的技术培训。 （十）主要设备制造（订货）周期： （十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述： 无需考虑上述因素。 五、工程实施条件： （一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况： 无 （二）设计、施工单位的选择： 无 （三）工程施工周期： 输煤系统全方位设备改造，进行粉尘治理， 全部改造完成约一年左右。购置设备及土建工期另计 。 （四）设备制造周期： （五）勘测设计周期： （六）资金来源等的落实情况： 需华银公司拨款。 （六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况； 无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。 （七）需要停机停炉等计划的落实情况： 无 （八）进口设备是否具备采购条件： 无 （十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是 （十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：无 （十二）其它外部条件是否具备：是 六、投资估算表及设备、材料明细表： 工程总投资： 设备、材料明细表：见附表 七、经济效益分析： （一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等： 无直接经济效益，但 改善 了 劳动环境和条件 。 （二）对投资回报等指标的分析计算： 无直接经济效益，但 改善 了 劳动环境和条件 。 九、评价结论： （一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。 B 区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场 粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高， 污染严重超标，工作环境极为 恶劣。 严重 损害了工作人员的身心健康， 影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行 。 进行改造后可以使输煤系统的粉尘浓度进一步降低， 改善劳动环境和条件 ， 减少了除尘设备的资金投入，使我公司的安全文明生产上一个台阶。 （二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。 改进后，全面 改善劳动环境和条件 。 十一、设备、材料明细表 （一） 输煤系统喷雾除尘水系统改造费用明细表 单位：万元 序号 名 称 (规格型号 ) 数量 单 价 总 价 1 多级泵 2台 2万 /台 4万 2 电机 2台 1 5万 /台 3万 3 专用水池 1个 5万 5万 4 108 无缝钢管 100米 1万 /吨 2万 5 108 焊接弯头 10个 0 005万 /个 0 05 万 6 108 不锈钢阀门 10个 0 5万 /个 5万 7 异径三通 20个 0 005万 /个 0 1万 8 0 0006万 / 03 万 9 防锈漆 50 001万 / 05 万 10 设计费 5万 11 施工费 5 8万 12 调试费 2万 13 其它费 2万 合计 34 03 万 （二） 各皮带导料槽 改造费用明细表 单位：万元 序号 名 称 (规格型号 ) 数量 单 价 总 价 1. 不锈 钢板 10 160吨 1万 /吨 160 万 2. 不锈钢 电焊条 00 01万 / 万 3. 不锈钢型材 5吨 1万 /吨 5万 4. 不锈钢螺栓 16 70 2000套 0 0015万 /套 3万 5. 不锈钢皮带卡子 2000套 0 005万 /套 10 万 6. 防锈漆 100 001万 / 1万 7. 导料槽 皮子 B=1400250m 0 08万 /m 20 万 8. 密封用橡胶垫 200 02万 / 万 9. 设计 、 施工费 65 万 10. 其它费 20 万 合计 189 1万 （三） 煤仓间煤仓锁气器改造费用明细表 单位：万元 序号 名 称 (规格型号 ) 数量 单 价 总 价 11. 普通 钢板 8 20吨 吨 14万 12. 不锈 钢 耐磨 板 12 40吨 1万 /吨 40万 13. 00 001万 / 1万 14. 不锈钢 电焊条 0 01万 / 5 15. 304 轴承及轴承座 200套 0 01万 /套 2万 16. 圆钢 20 3吨 吨 2 1万 17. 密封用橡胶垫 100 02万 / 万 18. 防锈漆 300 001万 / 3万 19. 设计 、 施工费 19万 20. 其它费 10 合计 90万 （四） #6 带 犁煤器 改造费用明细表 单位：万元 序号 名 称 (规格型号 ) 数量 单 价 总 价 1 不锈钢犁刀加长板 184个 0 06万 /个 2 高分子耐磨犁板 92套 0 1万 /套 3 设计、安装及调试费用 合计 25 万 （五） 各皮带落煤管改造 费用明细表 单位：万元 序号 名 称 规格型号 数量 单 价 总 价 波型下煤管 1000100008 米 5 3万 /米 572 4万 1 耐磨衬板 460 300 25 156 吨 1万 /吨 156 万 2 可活动挡煤板 悬挂式 50 个 0 1万 /个 5 万 3 埋头螺栓 70 6000 套 0 0002 万 /套 1 2万 00 0006万/ 18万 防锈漆 300 001万 / 3万 4 设计、施工费用 220 万 5 其它 70 万 合计 1025 08万 （六） 汽车卸煤沟改造 费用明细表 单位：万元 序号 名 称 (规格型号 ) 数量 单 价 总 价 1. 钢结构棚架 60 80米 60 80米 480 万 2. 照明及控制系统 10万 10万 3. 两台干式除尘器 14万 28万 4. 喷头 100个 0 08万 /个 8万 5. 76无缝钢管 100米 1万 /吨 6. 76焊接弯头 50个 0 005万 /个 0 25万 7. 76不锈钢阀门 20个 0 2万 /个 4万 8. 异径三通 50个 0 005万 /个 0 25万 9. 20镀锌管 120米 0 005万 /根 0 1 万 10. 20镀锌管活接头 200个 0 0005万 /个 0 1 万 11. 20镀锌管三通 200个 0 0005万 /个 0 1 万 12. 20镀锌管 弯头 200个 0 0005万 /个 0 1 万 13. 00 0006万 / 06 万 14. 防锈漆 100 001万 / 1 万 15. 设计、施工费 160 万 16. 调试费 2万 17. 其它费 40万 合计 总计需资金 项目 内容 设备材料费 设计费 施工费 调试 费 其它费 小计 输煤系统喷雾除尘水系统改造 19 23 万 5 万 5 8万 2 万 2 万 34 03 万 各皮带导料槽 改造 104 1 万 / 65万 / 20万 189 1 万 煤仓间煤仓锁气器改造 61万 / 19万 / 10万 90万 #3 甲带增加干煤棚 20 24 万 / 4 76万 / / 25万 各皮带落煤管改造 735 08万 / 220 万 / 70万 1025 08万 汽车卸煤沟 改造 533 56万 / 160 万 2 万 40万 小计 3562 97 5 万 1019 8 4 万 162万 2098 77万 B 区输煤系统 喷雾除尘 水系统改造 可研报告 项目名称： B 区输煤系统 喷雾除尘 水系统改造 项目性质：技改 可研编制人： 目负责部门：燃料运输二处 项目负责人： 制部门： 电厂 编制时间： 2006 年 11 月 B 区输煤系统喷雾除尘水系统改造 可研报告 一、前言 （一）项目名称： B 区输煤系统喷雾除尘水系统改造 （二）项目性质：技改 （三）可研编制人： 四）项目负责部门：燃料运输二处 （五）项目负责人： 、项目提出的背景及改造 的必要性： （一）承担可行性研究的单位： 华银 （二）项目提出的背景： 各带喷雾除尘水源取自含煤废水，水中杂质多，极易堵塞喷嘴，造成喷雾除尘无法正常运作。 （三）进行的必要性： 所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪 ， 造成 各皮 带粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，严重 损害了工作人员的身心健康， 影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行 。 B 区输煤系统喷雾除尘水系统改造 已是势在必行。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论： 喷雾除尘不使用原来的取水口，重新铺设一路水管，接 来厂公用水，保证了水质的清洁，保证了喷雾除尘的正常使用。 （五）存在的主要问题： 1. 缺陷情况的记录和叙述： 所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪 未发生安全生产事故。但粉尘严重超标，严重影响文明生产。 系统匹配： 增加两台喷雾除尘专用水泵，铺设一路专用水管。 环境保护： 减少了喷雾除尘的故障率，保证了抑尘效果。 节能降耗、提高经济性 ：节水、节电。 改善劳动环境和条件等 ：喷雾除尘可实行远程控制，施行与皮带联锁启、停，减少劳动强度，节水，节电。 （七）需要通过技 术改造解决哪些问题 通过改造可提高喷雾除尘系统的稳定性和自动化程度，解决喷雾除尘可靠性差，环境污染严重等问题。 三、方案论证： （一）方案描述： 根据各带原有的冲洗水管道，另建水池，由厂公用水系统取水。通过专用多级泵加压，保证喷雾除尘 24小时可用。 （二）预期达到的效果： 保证喷雾除尘系统的水质，通过皮带联锁启、停，使各带粉尘浓度进一步降低。 （三）施工方案、过渡方案： 利用各带原有的冲洗水管道，另建取水池，由厂公用水系统取水，通过专用多级泵加压。此方案不影响系统正常供煤。 （四）是否需要停机停炉或结合机 组大、小修等： 否 （五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法： 此方案可大部分利用原有设备及管道，投资节省；改造后，将减少各带粉尘污染，改善 文明生产 难以达标的情况； 提高了设备安全可靠性，间接增大了经济效益，技术上方案可行。 （六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较： 增加两台多级泵轮换使用，与皮带联锁， 安装及设备购置费用 元，使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，减少了除尘设备的资金投入。使我公司的安全文明生产上一个台阶。 四、项目规 模和主要内容： （一）项目方案及内容综述（不超过 40个字）； 增加两台多级泵轮换使用，利用各带原有的冲洗水管道改道，另建专用水池，由厂公用水系统取水。 （二）工程计划开竣工时间； 2006年 11月，输煤系统喷雾除尘水路进行改造，更换时间约 20天左右。购置设备及土建工期另计。 （三）项目范围： 增加两台多级泵轮换使用，利用各带原有的冲洗水管道改道，另建专用水池，由厂公用水系统取水。 （四）项目的主要设备材料构成； 多级泵两台 专用水池 108无缝钢管 （五）地址选择及地理位置、路径及方案； 在 5号带栈桥 下面建喷雾除尘专用水池，另购多级泵一台增压。 （六）完成后系统布置的变化： 系统布置基本无变化 （七）性能和有关参数及必要的图纸； 除尘效果可进一步提高；应结合现场尺寸进行安装设计。 （八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价： 对皮带沿线环境将有极大的改善。 （九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况： 对运行和检修人员要进行相应的技术培训。 （十）主要设备制造（订货）周期： 两台多级泵（订货）周期为 1个月； （十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资 料的收集和叙述： 水池应注意地质条件，其它无需考虑上述因素。 五、工程实施条件： （一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况： 无 （二）设计、施工单位的选择： 设计和施工选择华银 （三）工程施工周期： 喷雾除尘水路改造时间约为 20 天左右，购置设备及土建工期另计。不影响输煤系统的正常运行。 （四）设备制造周期： 多级泵（订货）周期为 1个月； （五）勘测设计周期： 20天 （六）资金来源等的落实情况： 需华银公司拨款。 （六）有关规划、消防、征地、搬迁等的 落实情况； 无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。 （七）需要停机停炉等计划的落实情况： 无 （八）进口设备是否具备采购条件： 无 （十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是 （十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：无 （十二）其它外部条件是否具备：是 六、投资估算表及设备、材料明细表： （一）投资估算表： （二）设计费： 5 万元 （三）调试费： 2 万元 （四）设备费： 元 （五）施工费 : 元 (六 ) 其它费 : 2 万元 （七）工程总投资： （八）设备、材 料明细表：见附表 七、经济效益分析： （一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等： 无直接经济效益，但 改善 了 劳动环境和条件 。 （二）对投资回报等指标的分析计算： 无直接经济效益，但 改善 了 劳动环境和条件 。 九、评价结论： （一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。 所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪 ， 造成 各皮 带粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，严重影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行 。 进行改造后可以使输煤系统的粉尘浓度进一步降低， 改善劳动环境和条件 ， 减少了除尘设备的资金投入，使我公司的安全文明生产上一个台阶。 （二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。 改进后，全面 改善劳动环境和条件 。 十一、设备、材料明细表 1设备（含安装、调试费用） 单位：万元 序号 名 称 (规格型号 ) 数量 单 价 总 价 1 多级泵 2台 2 4 2 电机 2台 1 5 3 3 专用水池 1个 5 4 108无缝钢管 100米 1万 /吨 2 5 108焊接弯头 10个 0 005 0 05 6 108不锈钢阀门 10个 0 5 5 7 异径三通 20个 0 005 0 1 8 0 0006 0 03 9 防锈漆 50 001 0 05 10 设计费 5 11 施工费 5 8 12 调试费 2 13 其它费 2 合计 34 03 技术要求 1、 利用原来 系统的 大部分管道， 改从厂公用水系统取水； 2、各段管道均采用电焊焊接，材质为 108 无缝钢管 。各 弯头部分用 108 等径焊接弯头焊接，接出部分用异径三通导出 ； 3、所有管道的安装必须走地下及空中管架桥，不得有阻碍路面 、 煤流通道、冲洗水流出通道 的情况 ； 4、各带铺设管道用角铁 作撑架， 打膨胀螺栓固定，固定间距根据实际情况定 ； 5、整个管道的低位应设排污口，以备定期排放管道内沉滤的杂质 ； 6、各带应有独立的控制阀，控制阀应不影响其它各带的通水情况，以利于不需要停泵就可以停水检修； 7、 焊接完工后整条管路用 压力测试，保证不漏水、不渗水； 8、 安装前，落煤管刷两遍铁红防锈漆；安装后，再刷一遍中灰面漆； 9、 喷雾除尘专用多级泵的启、停应与皮带联锁，第一条皮带启动时多级泵也启动，最后一条皮带停止时，多级泵停运； 10、 喷雾除尘专用多级泵的设计压力应使各带喷嘴出水成雾化状； 11、 各管道铺设处原有的管道及设施应予以保留，如因安装需要改动，安装完成后应及时恢复； 12、 竣工后，交竣工图叁份；一份交厂资料室备案，一份留作车间、班组设备维修用。 各皮带导料槽改造可研报告 项目名称： 各皮带导料槽改造 项目性质：技改 可研编制人： 目负责部门：燃料运输二处 项目负责人： 制部门： 电厂 编制时间： 2006 年 11 月 各皮带导料槽改造 可行性研究报告 一、前言 （一）项目名称： 各皮带导料槽改造 （二）项目性质：技改 （三）可研编制人： 四）项目负责部门：燃料运输二处 （五）项目负责人： 、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性研究的单位： 华银 （二）项目提出的背景： 现有的导 料槽 由于落煤管落差大，诱导风量大，除尘器的风量小，不能在 导料槽 内形成负压，导致粉尘外泄，工作现场粉 尘污染严重超标，工作环境极为恶劣。 （三）进行的必要性： 工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣。 严重影响了 职工的身心健康和 文明生产以及安全性评价工作的正常进行。 必须进行改造。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论： 现有的导 料槽由于落煤管落差大，诱导风量大，除尘器的风量小， 工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣。通过改造后，可 保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题。 （五）存在的主要问题： 1. 缺陷情况的记录和叙述： 不能在 导 料槽 内形 成负压，导致粉尘外泄，工作现场粉尘污染严重超标。 未发生安全生产事故。 系统匹配：无变化 环境保护：无 节能降耗、提高经济性：无 改善劳动环境和条件等。打煤时，由于粉尘浓度大，严重影响安全文明生产和职工的身心健康。 （七）需要通过技术改造解决哪些问题 通过改造可解决 导 料槽 设计落后，跑煤跑粉情况严重，各转运站环境污染严重等问题。 三、方案论证： （一）方案描述： 在原各皮带 导 料槽 的基础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层 导料槽 密封板， 安装导料槽 皮子。 （二）预期达到的效果： 在原各皮带 导 料槽 的基础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层 导料槽 密 封板， 安装导料槽 皮子。使粉尘有沉降的空间， 保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题。 （三）施工方案、过渡方案： 在原各皮带 导 料槽 的基础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层 导料槽 密封板， 安装导料槽 皮子。 逐条皮带改造。 （四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等： 否 （五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法： 此方案利用原有 导料槽 基础改进 ， 投资节省，更换后，可解决 导 料槽 设计落后，跑煤跑粉情况严重，各转运站环境污染严重等问题，间接增大了经济效益，技术上方案可行。 （六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较： 在原各皮带 导 料槽 的基础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层 导料槽 密封板， 安装导料槽 皮子，使粉尘有沉降的空间， 保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题 ， 使我车间安全文明生产上一个台阶。 （七）提出推荐方案： 建议由株洲国华电力设备制造安装有限公司设 计并安装更换。 四、项目规模和主要内容： （一）项目方案及内容综述（不超过 40个字）； 在原各皮带 导 料槽 的基础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层 导料槽 密封板， 安装导料槽 皮子 （二）工程计划开竣工时间； 2006年 11月，逐条皮带改造，每条皮带更换时间 10天左右。 （三）项目范围： 在原各皮带 导 料槽 的基础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层 导料槽 密封板， 安装导料槽 皮子 （四）项目的主要设备材料构成； 不锈钢板，不锈钢角钢，不锈钢挡风装置。 （五）地址选择及地理位置、路径及方案； 在原各皮带 导 料槽 的基 础上加高加长，作成 双层导料槽 ，中间增加一层 导料槽 密封板， 安装导料槽 皮子 。 （六）完成后系统布置的变化： 系统布置无变化 （七）性能和有关参数及必要的图纸； 彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题 ， 应结合现场尺寸进行设计安装。 （八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价： 通过改造可解决 导 料槽 设计落后，跑煤跑粉情况严重，各转运站环境污染严重等问题 （九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况： 对检修人员要进行相应的技术培训。 （十）主要设备制造（订货）周期： 不锈钢 导料槽 制造周期为 15天。 （十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述： 在建筑物内部进行施工，无需考虑上述因素。 五、工程实施条件： （一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况： 无 （二）设计、施工单位的选择： 设计和施工选择由株洲国华电力设备制造安装有限公司设计并安装。 （三）工程施工周期： 单项工期需要 10 天 （四）设备制造周期： 不锈钢 导料槽 制造周期为 15天。 （五）勘测设计周期： 20天 （六）资金来源等的落实情况： 需华银公司拨款。 （六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况； 无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。 （七）需要停机停炉等计划的落实情况： 无 （八）进口设备是否具备采购条件： 无 （十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是 （十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择： 建议由株洲国华电力设备制造安装有限公司设计并安装更换。 （十二）其它外部条件是否具备： 是 六、投资估算表及设备、材料明细表： 投资估算表： （一）设备材料费： 分材料可利用费用减半） （二）设计施工费： 65万元 （ 三）其它费： 20 万元 （四）工程总投资： （五）设备、材料明细表：见附表 七、经济效益分析： （一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等： 无直接经济效益、但提高了安全可靠性。 （二）对投资回报等指标的分析计算： 无直接经济效益。安全性和可靠性提高。 九、评价结论： （一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。 现有系统中采用隔栅进行“三大块”的清除工作，存在严重的安全隐患，对系统正常运行有重 大影响。进行更换改造后可以大大提高安全可靠性。 （二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。 改进后，提高了安全运行的可靠性，没有任何负面影响。 十一、设备、材料明细表 单位：万元 序号 名 称 (规格型号 ) 数量 单 价 总 价 21. 不锈 钢板 10 160吨 1万 /吨 160 万 22. 不锈钢 电焊条 00 01万 / 万 23. 不锈钢型材 5吨 1万 /吨 5万 24. 不锈钢螺栓 16 70 2000套 0 0015万 /套 3万 25. 不锈钢皮带卡子 2000套 0 005万 /套 10 万 26. 防锈漆 100 001万 / 1万 27. 导料槽 皮子 B=1400250m 0 08万 /m 20 万 28. 密封用橡胶垫 200 02万 / 万 29. 设计 、 施工费 65 万 30. 其它费 20 万 合计 189 1万 因可利用原部分导料槽，所以材料费用可减半。 技 术要求 1、所有设备均应正确设计和制造，保证功能完整，技术先进，在正常工况下能安全、持续运行，能满足人身安全和劳动保护条件。 2、设备零部件均应采用可靠的加工制造技术， 所有焊接处先打坡口处理，保证焊接质量和 良好的表面几何形状 。 3、对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件 要求能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊装置。 4、 导料槽改造后，应能保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题。 5、 改造后的导料槽 不得有漏煤现象。在没有其它尘源点污染的前题下，室内环境可以达到国家规定的工业卫生标准，即气体含尘浓度每立方米小于 4 毫克。 6、 双层导料槽的改造，要充分考虑皮带跑偏的问题，以防磨损双层导料槽的外缘部分。 7、在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。 、 8、 导料槽中心与皮带中心线偏差不大于 10导料槽两侧导料板与皮带表面有 30右间隙 。 9、 安装完后，刷一遍中灰面漆； 10、 竣工后， 提供有关技术文件资料、计算书和各类图纸 叁份；一份交厂资料室备案，一份留 作车间、班组设备维修用。 煤仓间煤仓锁气器改造可研报告 项目名称 ： 煤仓间煤仓锁气器改造可研报告 项目性质：技改 可研编制人： 目负责部门：燃料运输分公司 项目负责人： 卢顺新 编制部门： 电厂 编制时间： 2006 年 11 月 煤仓间煤仓锁气器改造可研报告 一、前言 （一）项目名称： 煤仓间煤仓锁气器改造可研报告 （二）项目性质：技改 （三）可研编制人： 四）项目负责部门：燃料运输分公司 （五）项目负责人：卢顺新 二、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性 研究的单位： 华银 （二）项目提出的背景： #6 带煤仓间的煤斗由于原始设计失误，煤斗尺寸过小，内部没有加耐磨衬板，个别煤斗已磨穿孔；锁气器开启不灵活，无负荷时不能自动复位关闭， 造成#6皮 带粉尘飞扬，煤粉堆积，粉 尘 浓度极高 。 （三）进行改造的必要性： #6 带煤仓间的煤斗由于原始设计失误，煤斗尺寸过小，内部没有加耐磨衬板，个别煤斗已磨穿孔，跑漏煤严重；锁气器开启不灵活，无法自动开启和关闭。 造成 各皮 带粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，严重 损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行 。必须 进行 改造。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论： 实际运行中， 由于煤斗尺寸过小，犁煤器经常将煤犁出煤斗处面，加上锁气器锁气器档板是公母套结构的， 一旦因煤 中 的杂物 卡堵或锈蚀，就会造成档板开启不灵活，不能达到自动锁气器的作用。通过改大煤斗尺寸，内部增加耐磨衬板，结合改进档板的公母套结构为轴承结构，可改变档板开启不灵活的现状，真正作到锁气器 缓冲、锁气、导流、自动对中 的目的。 （五）存在的主要问题： 1. 缺陷情况的记录和叙述： 由于煤斗尺寸过小，犁煤器经常将煤犁出 煤斗外面，运行班经常组织铲煤。锁气器档板不动作，没有打煤时不能自动复位，造成粉尘外扬。 打煤时由于粉尘浓度大，无法看清路面，严重影响安全文明生产。 系统匹配： 无变化 环境保护：进一步降低煤仓间的粉尘浓度，减少跑煤跑粉。 节能降耗、提高经济性：减少煤的流失。 改善劳动环境和条件等：打煤时，由于粉尘浓度大，严重影响安全文明生产和职工的身心健康。 （七）需要通过技术改造解决哪些问题 通过改造可解决 犁煤器经常将煤犁出煤斗外面及 煤仓锁气器设计落后，跑粉煤严重，配仓层环境污染严重等问题 。 三、方案论证： （一）方案描述： 1、将原有煤斗尺寸加宽加长， 内部增加耐磨衬板， 保证不漏煤。 2、保留原有锁气器档板及重锤，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式。 （二）预期达到的效果： 通过改造可防止负荷大时煤斗漏煤现象，解决煤仓锁气器设计落后，跑粉煤严重，配仓层环境污染严重等问题。 （三）施工方案、过渡方案： 共有 92 个煤斗和 92 块档板，分四次改造安装。 （四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等： 需分四次逐步改造。 （五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法 ： 此改造方案可防止负荷大时煤斗漏煤现象，解决煤仓锁气器设计落后，跑粉煤严重，配仓层环境污染严重等问题。提高了安全文明生产的层次，间接增大了经济效益，技术上方案可行。 （六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较： 配仓层 92 个煤斗进行加宽加长改造， 92 套煤仓锁气器，更换轴承，改进重锤结构， 设备费及安装费用共计 改造可解决煤仓锁气器设计落后，跑粉煤严重，配仓层环境污染严重等问题。使我车间安全文明生产上一个台阶。 （七）提出推荐方案： 配仓层 92 个煤斗进行加宽加长 改造，保留原有锁气器档板及重锤，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式。 四、项目规模和主要内容： （一）项目方案及内容综述（不超过 40个字）； 配仓层 92 个煤斗加宽加长，内部增加耐磨衬板，保留原有 92 套锁气器档板及重锤，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式。 （二）工程计划开竣工时间； 设备整治期间。 （三）项目范围： 煤仓间 （四）项目的主要设备材料构成； 8 普通 钢板 ， 12 不锈 钢板 ， 304 轴承， 轴承座。 （五）地址选择及地理位置、路径及方案； 在煤仓间进行改造，将 92 个煤斗加宽加长，内部增 加耐磨衬板，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式。 （六）完成后系统布置的变化： 无变化 （七）性能和有关参数及必要的图纸； 使煤斗和锁气器的密封性提高，应结合现场尺寸进行设计安装。 （八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价： 此方案对配仓层的粉尘污染将有极大的改善。 （九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况： 无 （十）主要设备制造（订货）周期： 煤斗制作要 20天左右，轴承座的制作要 10 天左右。 （十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收 集和叙述： 无需考虑上述因素。 五、工程实施条件： （一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无 （二）设计、施工单位的选择： 耒电耒能公司 （三）工程施工周期： 30 天 （四）设备制造周期：轴承座的制作要 10 天左右 （五）勘测设计周期： 5天 （六）资金来源等的落实情况： 需华银公司拨款。 （六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况； 无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。 （七）需要停机停炉等计划的落实情况： 需停用一边输煤系统，逐边改造。 （八）进口设备是否具备采购 条件： 无 （十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是 （十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择： 无 （十二