GB 5908-2005 石油储罐阻火器

4督昌中华人民共和国国家标准908908908余为推荐性。本标准自实施之日起代替908油储罐阻火器阻火性能和试验方法。本标准与908标准名称改为石油储罐阻火器;取消了对“76,8,120,22”的引用，增加了对“836. 2, 4237, 9112, 9438, 969. 1, 11352, 13306, 13384”的引用;一一增加了第3章“术语和定义”、第4章“型号编制”、第5章“分类”、第8章“检验规则”、第9章“标志、包装、运输和储存”、第10章“产品合格证及使用说明书编写要求”;增加了阻火器外观、耐腐蚀性能、压力损失、通气量的要求和相应的试验方法;一一第7章试验介质采用“丙烷气与空气的混合气”代替原标准“石脑油蒸气与空气的混合物”;增加了规范性附录“阻火器试验程序及取样数量”(见附录A)本标准附录标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会( 安部天津消防研究所。本标准主要起草人:王钢、李晋、高云升、盛文克、高强。本标准于1986年首次发布，本次为首次修订。908号编制、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存、产品合格证及使用说明书编写要求等。本标准适用于原油、汽油和煤油等轻质油品储罐上安装的石油储罐阻火器(以下简称阻火器)性能的评定和试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准836. 2爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型d (836. 2990) 4237不锈钢热轧钢板 9112钢制管法兰类型与参数 9438铝合金铸件969. 1工业产品使用说明书总则 11352一般工程用铸造碳钢件 13306标牌 13384机电产品句装涌用枯术秦件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。阻火器火器外壳及配件构成用于阻止火焰(爆燃或爆轰)通过的装置。阻火芯代表波纹板式代表其他类型)品代号a)波纹板式;b)丝网式;c)其他型式。阻火器各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，外表面须进行防腐蚀处理，防腐涂层应完整、均匀。6. . 1阻火器壳体应采用碳素钢、铸铝制造，其性能应符合 11352, 9438的规定，也可采用机械强度和耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料。性能应符合 4237的规定，也可采用机械强度和耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料。3. 1耐盐雾腐蚀性能按7. 3规定的方法进行盐雾腐蚀试验，阻火芯不应有明显的腐蚀损坏。试验后阻火器阻爆性按7. 6. 16. 7的规定试验时，应能阻火。阻火芯材质为不锈钢的阻火器无此项要求。4规定的方法进行盐雾腐蚀试验，能阻火。99!火器壳体不应出现渗漏、裂痕或永久变形。验时间不超过3天，阻火器应每次都能阻火。耐烧性能按7. 7规定的方法进行耐烧试验，阻火器应能经受1验过程中应无回火现象连接形式1阻火器的连接形式应为法兰连接，并符合 9112的规定2阻火器壳体上连接部分隔爆接合面的间隙要求应符合836. 2的规定。压力损失、通气t，阻火器的流体压力损失应不大于表1的规定908001 7652 000压力损失/2通气503005001 0001 8002 8007试验方法7. 1试验条件除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，即:a)环境温度:15一35C;b)相对湿度:45%一75;c)大气压力:86 测或用通用量器具检查，被测阻火器的外观、连接形式等基本参数应符合6. 1, 6. 7的要求被测阻火器的材料应符合6. 验用盐水溶液质量浓度为20%，g/g/样品清除油渍后，按正常使用位置放置在腐蚀箱中间部位腐蚀箱温度控制在35士2从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在腐蚀箱内至少应从两处收集盐雾，以调节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓度，每80 收集面积，连续收集16h，每小时收集1. 0 0 质量浓度应为190021%0试验周期10天，连续喷雾。试验结束后，将样品用清水清洗并置于温度20士50C、相对湿度不超过70%的环境中自然干燥7天检查样品的腐蚀情况，试验结果应符合6. 3. 1的要求74二氧化硫腐蚀试验试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。试验装置内按体积比每24 二氧化硫气体。放置在试验装置底部的平底大口器皿中注人足够的蒸馏水，靠自然挥发形成潮湿的环境，试验装置内温度保持在45C 正常使用位置悬挂在试验装置的中间部位，试验装置顶部凝聚的液滴不得滴在样品上。试验周期16天，试验结束后，将样品置于温度20士50C、相对湿度不超过70%的环境中自然干燥7天，检查样品的腐蚀情况，试验结果应符合6. 3. 2的要求。试验所用的二氧化硫气体亦可每天在试验装置内由S, 0, X 5 H, 0溶液和稀硫酸反应制取。力测量仪表的精度不低于1. 5级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。除连接管路和阻火器腔内空气后，封闭阻火器出口。压力应在即 9 持压力5 查样品。B 1阻爆性试验装置示意图见图1,爆炸管段和观察管段的长度均应不小于1. 5 m，其直径与被测阻火器公称直径相同。在爆炸管段和观察管段的末端分别设置空气出口管和试验介质人口管。:点火电极应安装在爆炸管段的末端，距端面的距离为80 被测阻火器法兰面的距离为100 检测阻火器是否阻火。选用的丙烷气纯度规定为工业纯，混合气中丙烷气的体积浓度应为(2)%试验介质从人口管导人，管段内的空气从出口管排出，确定管段内气体浓度的样品从出口管抽取，应使管段内的气体浓度达到7. 出口管;2一一点火电极;3火焰探测器;5被测阻火器;6一观察管;7入口管;8点火电极点燃试验装置内的混合气体。记录图1右端火焰检测探头是否探测到火焰，判断被测阻火器是否阻火。8每次阻爆性试验结束后，应当用空气吹洗试验装置内的残余气体，5的要求，如果被测阻火器不能阻火，1试验介质用丙烷气与空气的混合气，所选用的丙烷气纯度规定为工业纯，混合气中丙烷气的体积浓度应为(4士。. 4) %包括能连续供给试验介质的动态配气系统。动态配气系统供给试验介质，在被测阻火器出口点燃。查被测阻火器有无回火，整个试验历时7h，试验结果应符合6. 6的要求;如果耐烧性试验过程中出现回火现象，可结束试验。9081一一稳流器;3动态配气系统;气8. 1压力损失和通气量试验采用风机来提供风源，试验装置示意图见图3。试验装置测试管内径其内壁表面应平整光滑，系统的各连接处不应有泄漏现象7. 面内径为d)的中心起算1. 5在测试管同一截面的圆周上，垂直于管壁钻四个均匀分布的丸孔的周围应平整无毛刺，在管路的外壁面的静压孔处应焊接便于连接的短导管，导管的内径应大于测量静压孔径的2倍以上，四点静压孔接头应分别单独和压力计相连接，所测得的四点静压算术平均值为该截面上的平均静压。外形及尺寸如图4,其内壁表面须平整光滑，表面粗糙度2 、出气整流栅隔板厚度5=0. 012015d，出气整流栅隔板间距b=0. 086可以选用玻璃管的内径应均匀，一般为6 进行试验，试验介质从阻火器人口端进人7. 8. 8试验介质所用空气的绝对压力为。. 1 对湿度为50，密度为1. Z kg/m ,若空气不是此状态时，9在进气口附近用压力计，温度计和干湿球温度计测定空气状态。908温度计;3一出气测试管;4一一出气整流栅;岛被测阻火器6一进气测试管;7进气整流栅;8压差计;9节阀门实现流量的调节，压力计的液面稳定后读数(,每分钟读值一次，共读三次，取平均值。按公式(1)计算压力损失，h,(1)式中:孙位为帕斯卡(; 的压差，单位为帕斯卡(;位为帕斯卡(1 h, )，每分钟读值1次，共读3次，取平均值，按公式2)计算通气量，其计算结果应符合6. 8. 2的要求。(2)式中:Q通气量，单位为立方米每秒(m/s);厂测试管内径截面积，单位为平方米(m);乡一形0=0. 98，圆弧形099) ; 位为帕斯卡;位为千克每立方米(kg/m)进行型式检验a)新产品试制定型鉴定;b)正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性能时;c)发生重大质量事故时;d)产品停产1年以上，恢复生产时;e)质量监督机构提出要求时。81. . 试验程序试验程序按附录B 品数量符合附录. 3检验结果判定8. 3. 1型式检验型式检验项目全部合格，该产品为合格。出现该产品为不合格;产品为不合格。产品为合格出现该产品为不合格;出现许加倍抽样检验，仍有不合格项，该产品为不合格。表3型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别名称 检验项目型式检验项目出厂检验项目不合格类别全检抽检材料*耐盐雾腐蚀性能耐二氧化硫腐蚀性能*强度*阻爆性能耐烧性能连接形式压力损失、通气量*9标志、包装、运输和储存9. 1标志在阻火器明显部位设置标牌，标牌应符合 13306的规定，并标示以下内容:1)名称;b)型号和规格;。)产品基本参数;d)制造厂名或商标;e)制造日期和出厂编号;f)用塑料护盖防护;整体用塑料膜包扎，最后加以包装，其包装应符合 品搬运时不应倒置9. 4储存阻火器应存放在有防雨设施的仓库中，储存条件应符合:a)储存温度:一20一+550C;卜)储存湿度:不大于95%。908明以下内容:、)名称;b)材质;:)型号和规格:d)气体流量一压力降曲线;。)产品阻火性能;臼制造厂名或商标;g)出厂日期和出厂编号使用说明书编写要求编写使用说明书应符合969. 1的规定，并包括下列内容:，