水管连接件冷冲模具设计说明书.doc

园区职业技术学院毕业设计（说明书）1目录前言1一冲压件工艺的分析2二主要工艺参数的计算2三确定工艺方案及模具结构5四模具设计计算5五导料与定距机构设计12六固定机构的设计13七弹性元件的设计计算14八设计并绘制总装配图、选取标准件（附图）15九绘制非标准零件图（附图）16十本模具的工作过程及特点16十一结束语18十二参考文献19前言冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。20多年来，我国工业发展迅速，产品更新换代快。冲压模具设计与制造的课程设计的目的是陪养学生对冲压工艺规程的编制方法、掌握应用现代化设计手段和运用CAD/CAM软件设计中等复杂程度的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始的，经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件，对于某些组合冲压和精度要求较高的冲压件，还需要经过切削、焊接或铆接等加工才能完成。进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素，合理安排零件生产工序，最优的选用并确定各工艺参数，合理设计模具园区职业技术学院毕业设计（说明书）2结构、选择加工方法和设备等本次毕业设计我设计了一个小型水管连接件，其中水管连接件作为模具设计的课题。根据零件的特点，该副模具将其设计为:双侧刃定距、弹压卸料、自然漏料的多工位连续冲裁模。由于本人的实践经验及理论水平有限，毕业设计中不妥和错误之处在所难免，还请老师同学多提宝贵意见，以便得以修正，以臻完善，则不盛感激。水管连接件冷冲模具设计说明书零件的名称：水管连接件（见图1-1）生产批量：大批量材料：08F板厚：t=2.5mm未标注公差：IT14级园区职业技术学院毕业设计（说明书）3图（11）一冲压件工艺的分析该工件为非圆形带孔带翻边件，翻边高度较大，因此需要拉深冲底孔后再翻边，两个孔在顶部且不在拉深变形区。工件的材料为08F，具有良好的可冲压性能，易于拉深翻边成形。产品批量较大，日产能需达到6万PCS。该零件冲压工序有：冲孔、落料、三次翻边、切槽。模具类型选择：单工序模具有结构简单、设计及制造容易的特点，但数量需求较多，要占用较多人员设备场地；复合模具有定位、成型精度高，资源占用少，效率高的特点，但该产品结构紧凑，冲裁及翻边零部件设计存在较大困难（有限空间无法放置过多备件）；连续模具有设计简单、工位排布容易、节省生产资源、生产效率高等特点。依据产品工艺分析，选用连续模类型进行设计。由于该模具翻边过程不能一次完成，需拉深后再翻边，故压盖端部切槽不能连续冲裁完成，需后序加工完成。二主要工艺参数的计算1确定冲压的基本工序如（图11）零件图所示。通过工艺计算翻边高度H超过一次翻边最大高度maxH，故该零件行进冲压加工的基本工序为冲孔、拉深冲孔后翻边、落料。根据零件要求进行工艺计算分析：maxH=0.5D（1minfK）+0.43dr+0.72t其中：maxH一次翻边极限高度园区职业技术学院毕业设计（说明书）4minfK极限翻边系数（查表）dr翻边凹模角半径t板料厚度所以maxH=0.517.5（10.75）+0.433+0.722.5=5.2mm图1-2显然，零件需要的高度HmaxH，所以比较好的工艺方法是先在平板毛坯拉深成带宽凸缘的圆筒形件，在底部冲孔后再进行翻边。在拉深件底部冲孔后翻边。2圆孔翻边的工艺计算如（图12）所示，工艺计算过程顺序是先确定翻边所能达到的最大高度，按图示几何关系，翻边高度h为：h=0.5（D-0d）-（pr+0.5t）+0.5（pr+0.5t）0.5D（1fK）0.57pr则maxh=0.5D（1-minfK）+0.57pr4mm这时底孔的直径为0d=D