棉针织布染色清洁生产新目标

棉针织布染色清洁生产新目标棉针织布染色：用水 70吨水 /吨布，耗标煤量 0.5吨 /吨布（ 3吨汽 /吨布）常州纺织服装职业技术学院 高介平 可推广的成熟染整工艺新技术： 1、中温活性染料精确染色技术，可使棉针织染色成本降低 500元 /吨布，棉筒纱染色成本降低 400元 /吨纱2、纯涤珊瑚绒、大有光、法兰绒、超细纤维绒毛类织物， 缸染工艺改轧染工艺 ， 可使涤纶毛绒类织物染色成本降低 800元 /吨布3、棉高支纱线、棉散纤维低温漂白工艺，使棉纤维强力下降由目前的 10%以上，精确控制到 5-6%，提高高支色纺纱纺成率、筒纱漂染的制成率和品质4、涤棉一浴免还原清洗工艺，用于解决彩条、色纺保暖内衣的色牢度问题一、中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/T185-2006清洁生产标准 纺织业（棉印染） 清洁生产指标要求背景指 标 一 级 二 级 三 级生 产 工 艺 与装 备 要求前 处 理工 艺 和设备1.采用低碱或无碱工 艺 ， 选 用高效助 剂2.采用少用水工艺3.使用先 进 的 连续 式前 处 理 设备4.有 碱回收 设备1.采用低碱或无碱工艺 ， 选 用高效助 剂2.采用少用水工 艺3.使用先 进 的 连续 式前 处 理 设备4.使用 间 歇式的前 处理 设备 ，并有碱回收装置1.采用通常的前 处 理工 艺2.采用少用水工 艺3.部分使用先 进 的 连续 式前 处 理 设备4. 使用 间 歇式的前处 理 设备 ，并有碱回收装置国际清洁生产先进水平 国内清洁生产先进水平 国内清洁生产基本水平指 标 一 级 二 级 三 级生 产 工 艺 与装 备 要求染色工艺 和 设备1. 采用不用水或少用水（ 小浴比） 的染色工 艺 ，使用 高吸尽率染料 及 环 保型染料和助 剂2.使用先 进 的 连续 式染色 设备 并具有 逆流水洗 装置3.使用先 进 的 间歇式染色 设备 并进 行 清水回用4.使用 高效水洗设备1.采用不用水或少用水（小浴比）的染色工 艺 ，使用高吸尽率染料及 环 保型染料和助 剂2.部分使用先 进 的连续 式染色 设备并具有逆流漂洗装置3.部分使用先 进 的间 歇式染色 设备并 进 行清水回用4.使用高效水洗 设备1.大部分采用少用水（小浴比）的染色工 艺 ，部分使用高吸尽率染料及 环 保型染料和助 剂2.部分使用 连续式染色 设备3.部分使用 间 歇式染色 设备 并 进行清水回用4.部分使用高效水洗 设备指 标 一 级 二 级 三 级取 水 量针织 印染 产 品 /（ t/t） 100 150 200用 电 量针织 印染 产 品 /（ kWh /t） 800 1000 1200耗 标 煤 量针织 印染 产 品 /（ kg/ t） 1000 1500 1800污 染物 产 生指 标1. 废 水 产 生量针织 印染 产 品 /（ t/t） 80 120 1602. COD 产 生量针织 印染 产 品 /（ kg/ t） 50 75 100二、中华人民共和国工业和信息化部公告印染行业准入条件现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量 新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量注：针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算 （ 2010年修订版）分 类 综 合能耗 新 鲜 取水量棉、麻、化 纤 及混 纺 机 织 物 35公斤 标 煤 /百米 2吨水 /百米纱线 、 针织 物 1.2吨 标 煤 /吨 100吨水 /吨真 丝绸 机 织 物（含 练 白） 40公斤 标 煤 /百米 2.5吨水 /百米精梳毛 织 物 190公斤 标 煤 /百米 18吨水 /百米分 类 综 合能耗 新 鲜 取水量棉、麻、化 纤 及混 纺 机 织 物 42公斤 标 煤 /百米 2.5吨水 /百米纱线 、 针织 物 1.5吨 标 煤 /吨 130吨水 /吨真 丝绸 机 织 物（含 练 白） 45公斤 标 煤 /百米 3.0吨水 /百米精梳毛 织 物 230公斤 标 煤 /百米 20吨水 /百米三、 FZ/T 01105 2010 针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额 由工信部 2010 08 16发布， 2010 12 01实施产 品类别漂白 浅色 中深色 花布 色 织后整理直接印花 防拔染印花项 目 化纤 棉 丝 光棉化纤 棉 丝 光棉化纤 棉 丝 光棉化纤 棉 丝 光棉棉取水量 80 104 125 105 130 150130 156 178162 201 224 271 40棉针织布染色： 取水 70吨水 /吨布，耗标煤量 0.5吨 /吨布（ 3吨汽 /吨布）清洁生产新目标1吨标煤 产 6.303kgf/cm蒸汽（ 160 饱和蒸汽） 7.4159吨2008年印染行业协会对山东、江苏、浙江、福建、广东典型针织印染企业调研结果：针织物加工平均耗汽 9 11吨 /吨布，耗水 130吨 /吨布集成化节能减排低碳新工艺新型装备 连续化、自动化、数字化新型染料新型助剂产业升级在呼唤：集成化的节能减排低碳新工艺提高生产效率降低水电汽消耗与排放降低用工成本应对刘易斯拐点的到来在线监控提高一次制成率棉针织布平幅前处理 1-1、棉针织布冷堆短蒸练漂平幅进布平幅浸轧槽平幅落布堆置中温练漂粉 20g/L， 27.5%双氧水 40 60g/L,轧余率 120%） 平幅落布（布车内衬塑料袋） 包扎冷堆置（ 2小时）实施一、前处理平幅进布70 预热箱95度汽蒸 50度高效水洗酸洗落布预热（ 70 3秒） 汽蒸（ 85-95 14分钟） 平幅高效热水洗（ 50 2道） 平幅高效冷水洗并加酸中和 进缸染色 冷堆 练 漂 常 规 煮漂棉籽壳 无 无白度（ CIE) 78 76毛效（ cm/30min) 15 15强 力下降（ 顶 破） 6-7% 11-12%漂 损 失重 6.7% 9.2%半制品技术指标样品 充分冷却回潮后，进行测试，结果如下： 1-2、棉针织布中深色平幅精练棉针织物平幅浸轧精练剂（ 30%液碱 40g/L，专用液状精练剂12g/L，轧余率 120%） 汽蒸（ 85-95 14分钟） 平幅高效热水洗（ 50 2道） 平幅高效冷水洗并加酸中和 进缸染色浸轧槽棉 (或棉 /氨 ) 精练后的样布经充分洗涤后测定毛效一般在13cm/30min，完全符合中深色染色要求，大生产工艺稳定、再现性好节能减排效果常 规 煮漂 冷堆短蒸6kg/cm2蒸汽（吨 /吨布） 3 0.5水（吨 /吨布） 50-70 9-11工艺特点：平幅堆置、平幅蒸洗毛效匀、白底匀、无折痕卷边轻技术核心： 针织布低张力加工设备 低温漂白催化剂 高效环保表面活性剂 精细复配技术2-1、 精确染色助剂 代碱剂与中温活性染料染色一次成功率 代碱剂成份： 碱粉、 -层 状硅酸 钠 、螯合 剂 、分散匀染 剂 、活性染料低碱反 应 催化 剂检测方法色光稳定性检测按下列工艺条件和常规活性染色工艺打样纯 碱工 艺 代碱 剂 工 艺浴比 1:10布 样 20克元明粉 Xg/L (X+1.33Y)g/L碱用量 Yg/L 按供 应 商提供用量螯合、分散、洗涤重要性实施二、染色如：用浙江瑞华活性染料拼碳灰100% R-2BF红 0.20%100%R-4RFN金黄 0.15%100%R-2BLN深蓝 0.15%纯碱 /元明粉 10/26代碱剂 VR/元明粉 1.0/40浴比 1： 10结论：在 彩度 接近的前提下，以纯碱为标准品，代碱剂得色深度和色相具有更长时间的稳定性，这对中温反应性染料固色水解动态平衡期，更容易从取样对色到皂洗出缸这段时间的色光控制6045min 6060min 6075min 6090min 60105min纯碱L 50.72 49.58 50.31 48.62 48.97a -1.83 -2.51 -2.17 -1.77 -1.79b 2.49 2.96 2.85 2.89 2.58c 3.09 3.88 3.58 3.39 3.14H 126.36 130.30 127.27 121.57 124.76代碱剂L 49.16 48.73 49.03 48.16 48.65a -2.21 -1.86 -1.59 -1.45 -1.57b 3.04 2.95 2.77 2.65 2.79c 3.75 3.49 3.19 3.02 3.20H 126.00 122.18 119.82 118.72 119.35代碱剂的缓冲释碱性与用量测定一、指示剂及配制方法1 指示剂 :0.1%百里酚酞的乙醇溶液与 0.1%茜素黄 R的乙醇溶液以 2:1的比例混合2 指示剂 :0.1克百里香酚蓝 (百里酚蓝 )指示剂溶于 100毫升蒸馏水中 ,加入 8.6毫克的氢氧化钠制成百里香酚蓝钠盐溶液 ;0.1克甲酚红指示剂溶于 100毫升蒸馏水中 , 加入 8.6毫克的氢氧化钠制成甲酚红钠盐溶液 ;两者以3:1的比例混合3 指示剂 :0.1%的甲基橙乙醇溶液4 指示剂 : 0.1%的甲基红乙醇溶液二、测试步骤1、称取 7克左右 (m)的代碱剂溶于 500毫升容量瓶中 ,取四个锥形瓶并编号 ,每个瓶中吸取 25毫升代碱剂溶液2、锥形瓶 1中加入 1 指示剂 20滴 ,用 0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色 (果绿 黄 ),记录耗酸的体积 V1(PH=10.2)3、锥形瓶 2中加入 20%氯化钡 10毫升 ,并加入 10滴 2 指示剂 , 用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色（紫 玫瑰 黄） ,记录耗酸的体积 V2(PH=8.3)4、锥形瓶 3中加入 3 指示剂 10滴 , 用 0.2mol/L(C1)盐酸滴定至红色（橙黄 红） ,记录耗酸的体积 V3(PH=4.3)5、锥形瓶 4中加入 4 指示剂 15滴 ,并加入 V3的酸 ,再称取 2.5克的氟化钠 (0.01 克 )溶解 ,然后滴定加入 0.5mol/L(C2)盐酸 25毫升 (大约滴至红色并过量 5毫升 )6、用 0.5mol/L(C3)的氢氧化钠溶液滴定上面的溶液 ,滴定至黄色,记录耗碱的体积 V4=1.000.05 (缓冲性好） PH=10.2以上碱（折算成 NaOH)=纯碱含量 5%色光更稳定各颜色染色打小样时，取染色残液滴在中性纤维素滤纸上，观察有无凝聚，扩散性是否良好含量越高，用量越少，性价比越高钙镁离子含量（ EDTA滴定法 ) 、铁含量（分光光度法）符合以下特征：则一次对色率在 96%以上（套色算回修）翠蓝染色助剂与一次成功C.I.活性翠蓝 231C.I.活性翠蓝 21C.I.活性翠蓝 231其溶解度 50g/L(50) 、 C.I.活性翠蓝21（ KN-G）溶解度 100g/L(20), 电解质、碱剂的加入可使其凝聚而在布面形成色点、色斑、色花 （链接图翠蓝 1.jpg 翠蓝 2.jpg 翠蓝 3.jpg 翠蓝 4.jpg）1、温度越高，耐电解质性能越弱，可能是高温更利于硫酸钠电离，抑制了染料分子中羧酸钠、磺酸钠基团电离，从而引起凝聚，这种凝聚不严重时会重新解聚，是可逆的，但严重凝聚就会产生色点、色花，是不可逆的2、碱的加入，可引起染料严重不可逆凝聚3、通过加入络合分散匀染剂、纤维膨化剂可明显改善低温状态下染料的凝聚性、染料进入纤维的速度、染料的移染性、耐盐碱性能活 性 翠 蓝 及 其 拼 色 染 程 注意：纯碱要预留清水化料！含翠蓝拼绿技巧1、艳亮色光 :4GL嫩黄 ,GFN翠蓝2、微亮色光 :4GL嫩黄 ,GFN翠蓝 ,2GLN深蓝 (拼 )3、微暗色光 :4GL嫩黄 (主 ),4RFN老黄 (拼 ),GFN翠蓝4、暗色光 :4GL嫩黄 (主 ),4RFN老黄 ,GFN翠蓝各项色牢度好2 2、新型染色装备染色用水少【 低浴比染色机 】染色更省水染色阶段采用 1： 8以下的小浴比染缸和精确染色助剂结合，取水量可以控制在 10吨以下，汽耗 0.8 1吨正在试验中的针织物平幅活性染料轧染平幅堆置汽蒸固色平幅高效水洗联合装备实施三、皂洗3 1、平幅逆流高效连续水洗设备 1、封闭滚筒主体2、沟槽体3、网罩4、织物5、外部液膜6、喷射管高效平幅水洗【 锅炉余热回收 】【 定型机烟气余热回收 】3 2、余热回收 低温皂洗耗汽少热凝水、冷却水回 收我们参考了文献 :中低温催化氧化皂洗（彩漂洗涤）1、 2007年在德国召开的 54届瓦克大会由汽巴精化的Menno Hazenkamp*, Johan Werner所作的报告（ 54. SEPAWA KONGRESS 10.- 12. OKTOBER 2007 MIT EUROPEAN DETERGENTS CONFERENCE ） WASHING AT LOWER TEMPERATURES IN WESTERN EUROPE ext-hpc-news2007q4articlecoldwash.pdf2、 2007(第六届 )中国日用化学工业研讨会上由汽巴精化的陈霞等所做的报告 低温环保氧漂催化新技术 低温环保氧漂催化剂新技术 .pdf3 3、低温皂洗助剂来辅助用化学仿酶超分子催化剂、过碳酸钠、 -层状偏硅酸钠、复配表面活性剂、其他添加剂得到的印染工业防沾污 (对活性、分散、还原 )的中温（ 7020min ）皂洗粉