汽车扬声器(一通不良8d)改善

LOGO汽车扬声器一通不良质量改善报告LOGO目录不良问题描述1原因分析2改善措施3措施跟踪标准化4LOGO不良问题描述纯音异常一通不良率超标纯音 “碰圈 ”不良 在扬声器正弦信号谐振点范围（ 50172HZ ） ,出现异音。通过解剖确定现象为：音圈与磁路内磁芯相碰。纯音 “打底 ”不良 在扬声器正弦信号谐振点范围（ 5085HZ ） ,出现异音。通过解剖确定现象为：音圈与磁路下导磁板相碰。LOGO原因分析（ 4M）人标 准作 业 不遵守作 业 熟 练 度低不知道作 业 要求机自 动单 机精度不足配套工装配合不良或缺少检测类 工装和 设 施不良或缺少料纯 音不良4M振 动 系 统 部件（支片、 纸 盆），阻尼不良磁路系 统 部件，配合不良磁芯所属部品，存有异物装配 组 件 变 形或偏移工序瓶 颈 ，作 业 疲 劳法标 准作 业 不确定作 业 流程异常更改在 线检查 方法不确定或不适用作 业动 作不 顺畅LOGO原因和整改措施的制定开 发 部工程部生 产 部质 量部不良原因 对应 措施音圈高度和短路 环检查 ，缺少 专 用 100%检测 工装确定尺寸，制作 专 用工装2010.9.15 产 品 码 放，增加支持 轴 ；改 变纸 盆粘接方式2010.9.12产 品 码 放方式不良，致使盆架和振 动 系 统变 形纸 盆粘接方式不适用，致使 纸 盆折 环 粘接 变 形短路 环变 形；支片阻尼不足 不良内容通知相关供 应 商改善，确 认 改善效果2010.9.16支片阻尼（硬度）不足，致使振 动 系 统 振幅 过 高调 整支片硬度，并做相关 标 准化2010.9.16LOGO改善措施的实施音圈高度支片硬度音圈位置改善前目测检查变位：0.55mm标准不清改善后专用工装变位： 0.8mm设定标准 纯音打底改善点LOGO措施一：音圈高度的控制手工 组 合后，用 专用工装 对 音圈的位置 实 施 100%校正手工 组 装，目测 音圈高度 检查 。改善LOGO措施二：支片硬度增加部品的改善：支片 变 位由 0.8mm 改 为 ： 0.55mm变 位 测 量 仪 ， 验证 改善的前后数据LOGO措施三：音圈位置标准的实物设定指 导音圈 组 合工序， 设定 实 物 样 件，指 导作 业 者自 检 。LOGO改善措施的实施纸盆粘接产品码放短路环圆度改善前压制工装木质板码放目测检查改善后手工轻捋存放轴的配置检测工装 纯音碰圈改善点LOGO措施一：纸盆粘接工艺的改进改善纸盆粘接工序，粘接面的压制工艺改进。工装 压 制 手工 轻 捋LOGO措施二：产品码放方式的改善改善产 品存放方式，更改 为 ：存放轴 支持。LOGO措施三：短路环圆度的控制使用 专 用 圆度 验 具 对 短路 环进 行100%检查圆 度不良的短路 环 ，可以立刻 检验出来。LOGO措施实施措施验证有效评价标准化标准化措施跟踪、标准化LOGO1、投入措施，通过产品实效验证；2、改善涉及的相关情况（如：支片硬度的更改），已通报用户，并得到用户的认可。以上措施，整体投入时间为： 2010年 9月 16日；质量部对改进措施实施跟踪。1、工艺改善措施确认有效。对 作业指导 进行更改。2、部品参数的更改，对部件图纸进行更改。措施实施措施验证 标准化措施跟踪、标准化LOGO部品改进 工艺调整 检验方法 效果验证 标准化音圈高度 O O O O支片硬度 O O O O O音圈位置 O O O O纸盆粘