qc7大手法的运用_ppt课件

QC7大手法的运用简 述当前企业应具备 品质意识、问题意识、危机意识、改善意识， 寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。 在品质活动中所采用的统计方法，即我们常讲的 “ 品管七大手法 ” 或 “ 统计技术七工具” 。 一般问题解决的程序约可分为搜集 整理 归纳分析 判断决策等阶段，每一阶段都有不同的 QC手法可供搭配使用，如果能充分了解 QC手法且运用得宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出精准的判断 .数据理解定义为客观表示某种情况的事实，使用与内容相吻合的数字、文字、符号等进行概括表示。数据（情况 ） 客观化集约（计量、计数）使用信息计量值 计数值可以用件数 ,个数或则点数等整数计值的数据，类似数数之类的不连续数据。例 ） 不良数量、不良率、件数* Continuous Data * Discrete Data可以用带小数的数值连续取值的数据即通过我们常用的测定器之类的仪器测定得到的数据。例 ） 重量、温度、强度、压力采取 数据目的明确采取数据的目的 。解释改善用数据 管理用数据- 为进行实验采用新数据时 - 设定目的用数据- 原因数据用于数据的符号计数值 计量值 不 良 率 % 、 PPM 比 率 % 受 检 试 剂 PPM User 不 良 率 PPM 提 案 件 数 件 平 均 不 良 率 P 电 阻 、 温 度 长 度 m、 、 重 量 g， Kg 平均值 X 电 压 V、 KVp QC七大手法，可归纳如下：p 1.) 根据事实、数据发言、 检查表、散布图 。p 2.) 整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性问题特性要因图 。p 3.) 凡事物不能完全单用平均值来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑 直方图、控制图 。p 4.) 所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉、考虑适当分层 层别法 。p 5.)并非对所有原因采取处置，而事先从影响较大的 23采取措施，即所谓管理重点 排列图。 检查表一、检查表（数据采集表）v定义 ：系统地 收集资料 和 累积资料 ，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。作用：了解现状收集数据以作分析之用 .注意点： 用在对现状的调查， 以备今后作分析 ； 对需调查的事件或情况， 明确项目名称 ； 确定资料 收集人、时间、场所、范围 ； 资料 汇总统计 ；检查表分类p 1.) 记录用 检查表 -目的在收集数据型的资料，做进一步统计整理用。p 2.) 点检用 检查表 -目的主要在检查事物、机械等的运作状况，或检查问题用 。检查表应用p 1.)明了制作检查表的目的。p 2.)明确为达到目的所需收集的资料。p 3.)确定对资料的收集方法（如运用那种统计法）和负责人。p 4.)根据不同目的设计用于记录资料的调查表格，其内容应包括：调查者、调查时间、地点、和方式等栏目。p 5.)对采集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审核表格设计的合理性。p 6.)如有必要，应评审和修改检查表的格式。 检查表记载原则p (5W1H)p 1.)标题：目的何在？ (What)p 2.)对象、项目：为什幺？ (Why)p 3.)人员：由谁作？ (Who)p 4.)方法：何种方法？ (How)p 5.)时间：什幺时间？期间间隔多久？ (When)p 6.)制程别、检查站：在什幺地方？什幺场所？(Where)p 7.)结果之整理：合计、平均、统计分析。8.)传递途径：谁需要了解，要报告给谁。 铸造不良情况检查表 检查表例 定义按项目将数据进行分类整理，按大小罗列的图。- 利用柱状 图表 、折线 图表 。效果问题存在于哪个项目，一目了然。可了解其影响程度 。可将有问题的按原因、现象进行分类。柏拉图p 意大利经济学家 V.Pareto(1848-1923)于 1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部分均集中于少数人身上；于是将所得大小与拥有所得的关系加以整理，发现有一定的方程式可以表现，称为柏拉法则。p 1907年美国经济学者 M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘柏拉图法则，也就是经济学所构的劳伦兹（ Lorenz）曲线。p 美国品管学专家 J.M.Juran（朱兰博士）将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出 Vital Few, Trivial Many（重要的少数，琐细的多数）的见解，并借用 Parto的名字，将此现象定为柏拉图原理。柏拉图方法，由品管圈（ QCC）创始人日本石川馨博士介绍用到品管圈活动中，而成为品管七大手法之一。柏拉图的 由来柏拉图的作用及应用作用： 显示质量改进项目对整个质量问题的影响作用，并识别质量改进的机会 .应用步骤：1.)选择要进行质量分析的分类项目 .2.)决定收集数据的期间，并按分类项目进行数据收集3.)整理收集到的数据，作成统计表.注意 1：数据类别按大小排列2：计算数据所占比率及累计比率等 按不良项目 按 地 点 按 材 料 按 机 器 按 人 按作业方法5.)由左到右累加每个项目的量值（以 %表示），并画出累计频率曲线，用来表示各个项目的累计影响 .6.)利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目） .记录必要的事项，如标题 /数据收集区间 /工序 /作成者等4.)按数据大小画出柱状图 .注意 ： 1：横坐标填写分类项目名称， 从左到 右按所占比率记入2：横轴左侧写不良数 /不良率 /损失金额等，右侧表示累计比率等序号 项目 废品数（件） 频率 累计频率1 欠铸 1746 36.23% 36.23%2 冷隔 1537 31.89% 68.13%3 小砂眼 913 18.95% 87.07%4 粘砂 493 10.23% 97.30%5 其他 130 2.70% 100.00%总计 4819 柏拉图例散步图散布图研究 成对出现 的 不同 变数 之间 相互关系 的 座标圆 。作用：用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确定其预期关系 .v注意 几点 ： 搜集足够的资料， 至少 30对 ； 横坐标 表示 资料 （原因） ， 纵坐标 表示 因变数（ 结 果） ； 正确判断变数之间的关系 ； 因果图的后续工作 ， 提供直观的相关性验证 ；（ a）： 若 x增加时 ， y有增加的趋势。（ 与增加有关 ）（ b） ： 若 x增加时， y增加的趋势。（ 好象与增加有关 ）（ c） ： 不相干的情况。 （ 无关 ）（ d） ： 若 x增加时， y减少的趋势。（ 好象与减少相关 ）（ e） ： 若 x增加时， y减少的趋势。 （ 与减少有关 ） 查看方法散步图例按散步图的相关性可以分为以下六种：强正相关 弱负相关强负相关 非线性相关弱正相关 不相关应用步骤：（ 1）收集成队数据（ X， Y）（至少不得少于 30对）（ 2）标出 X轴和 Y轴（ 3）找出 X和 Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横轴 X和纵轴 Y（ 4）描点（当两组数据值相等，即数据点重合时可围绕数据点话同心圆表示散步图种类及应用定义系统表现特点（结果）与原因（起因）间的关系图 。效果具体找出与质量特点或不良地方等问题原因的关系，查明真正原因。种类分类整理型追究原因型研究对策型整理笼统的因果关系（特点对原因）。针对问题，寻找真正原因。依据所掌握的原因，寻求解决方法。特点因果图特点与原因的关系特点 （ 结果 ） ：测量问题程度的尺度。原因 （ 起因 ） ：受问题影响的对象。特点 （ 结果 ）大价值中间价值小价值原因（起因）1次原因 2次原因3次原因制图法根据问题，选定质量特性 。例 ） 质量、成本、交货时间、安全等相关事项 伤痕 不良废气不良切断事故等产生结果（特性）的项目根据问题，选定质量特性。伤痕不良箭头大价值 特性确定原因类别，将主要原因 （ 5M1E） 记录在中间价值上。人 （ Man） 、 机器 （ Machine） 、 方法 （ Method） 、 材料 （ Material）测量（ Measurement）及环境（ Environment）特性材料 人方法 设备主要原因测量依据大要因，再分出中要因及小要因，记录各种原因。细分后以 2次原因 3 次原因的顺序继续记录。记录至可采取最终措施的原因。伤痕不良人基盘碰撞 （ 2次原因 ）无意识作业 （ 3次原因 ）遗漏 ？确认有 无遗漏的 原因。伤痕不良人基盘碰撞 圈出最重要的要因 ，记录制 作过程。基盘碰撞材料不良 RACK空间狭小基盘弯曲设备产品生锈传送带间隔过大方法过度接触基盘 表示重要程度移动时插件互相碰撞无意识作业产品名 ： XXX 题目 ： 伤痕不良的原因分析 分管人 ： 制作人： XXX 制作时间 ： 年月 27日鱼骨式 图因果 图例 机包装不严密案例：顾客 抱怨产品 表面生锈人烘干不完全整体不能充分烘干钝化、烘干方法不正确法 环钝化液浓度不正确空气湿度大为什么表面生锈用因果图对其原因进行分析 因果图注意事项1.特性得决定不能使用含混不清会抽象的主题。2.收集多数人的意见， 多多益善， 运用时应注意下列原则：(1)意见愈多愈好。 (2)禁止批评他人的构想及意见。 (3)欢迎 自由的 构想。(4)可顺着他人的创意和意见，发展自己的创意。3.无因果关系者，不予归类。4.充分利用过去收集数据。5.重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，其方法可依 5W2H原则去执行。(1)WHY(为什么必要 )(2)WHAT(目的为何 )(3)WHERE(在何处做)(4)WHEN(何时做 ) ( 5)WHO(谁来做 ) (6)HOW (如何做 ) ) (7)HOW much (花费多少 )