油田开发单位质量风险管控手册

胜利油田开发单位质量风险管控手册（第 1版）7、地质、工艺设计质量风险控制点序号节点描述节点控制单位质量风险控制点质量风险等级控制要求和目标 质量控制文档 备注1、设计人员资质 11、设计人员应具备中国石油化工集团公司井控培训合格证，含硫化氢井设计人员还应具备中国石化硫化氢防护技术培训证书；2、滩海、海洋井设计人员还应熟悉滩海及海洋作业工艺流程、具有相关专业 3（含）年以上现场工作经验和工程师（含）以上任职资格；3、“三高“井设计人员还应拥有相关专业 3（含）年以上现场工作经验和高级工程师（含）以上任职资格。1井下作业 地质设计地质所、管理区2、基础数据 11、提供井口坐标、靶点坐标，便于落实井口位置及靶点位置；2、提供补心高、套管尺寸、套管下入深度、最小内径等井身结构数据，防止作业卡管柱等事故；3、提供人工井底和目前井底（砂面、塞面等）等数据，便于确定探冲砂等作业施工底界；4、提供水泥返高、井身轨迹、固井质量等数据，便于优化泵深、侧钻1、Q/SH1020 1112-2017井下作业地质设计编写规范；2、中国石化井控管理规定（中国石化油2015374 号）3、胜利油田分公司井控管理规定（胜油公司发201526 号）4、胜利油田分公司井控管理实施细则(胜油公司发201639 号)5、胜利油田分公司井下作业队伍管理规序号节点描述节点控制单位质量风险控制点质量风险等级控制要求和目标 质量控制文档 备注开窗点和封隔器位置等。3、大事记 11、提供钻井液参数、异常油气显示、有毒有害气体、溢流、井涌等钻井过程中发生的重大事件，有助于设计井控预案，优化施工工序、防止作业事故；2、提供井身结构变化、井喷、井漏、大修情况、井别变化等本井钻完井后发生的重大事件和井况描述，有助于设计井控预案，优化施工工序、防止作业事故。4、射孔数据 11、提供已射孔井段深度（垂深、斜深）、声波时差、渗透率、泥质含量，解释结果便于井控设计；2、提供本次射孔井段深度（垂深、斜深）、声波时差、渗透率、泥质含量，解释结果，便于射孔通知单编写及井控设计。5、本井及相关邻井生产、注入状况11、提供生产数据及注入状况数据；2、提供采油井汽油比、原油密度、原油含硫、原油粘度、矿化度、水型等数据，有助于设计油层保护措施及井控设计；3、提供采气井气体相对密度、气体主要组分含量等数据，便于井控设计；4、提供相关邻井注入井注入介质、目的层段靶点之间的最小距离、连通情况，便于井控设计。定(胜油公司发2014121号)6、历史作业情况 11、提供本井近三次作业情况，便于优化方案设计。7、指标预测 11、预测作业后生产指标及配注要求，便于优化生产或注入管柱设计；1井下作业 地质设计地质所、管理区 8、井控风险 21、判定井控安全作业风险分类，确定作业井控风险级别；2、提供井场（平台）及周边环境风1、Q/SH1020 1112-2017井下作业地质设计编写规范；2、中国石化井控管理规定（中国石化油2015374 号）序号节点描述节点控制单位质量风险控制点质量风险等级控制要求和目标 质量控制文档 备注险提示，便于合理布置井场，设计井控预案等；3、提供本井、相关邻井、本区有毒有害气体含量（历史最高和及其测试浓度值）等资料，防止作业过程H2S 中毒等事故；4、提供本井、相关邻井目的层段压力、压力系数、温度，准确了解地层能量状况，确定井控风险级别；5、提供断层、缝洞发育和气层、气顶、异常高压层、异常低压层、漏失层描述，便于提出灌液要求，优化井控预案设计；6、提供储层敏感性描述，便于合理设计油层保护要求；7、施工过程中有注汽、注气工序的或作业后进行注汽、注气的井应编写井控及风险提示单。9、射孔通知单 21、施工中有射孔作业，应编写射孔通知单，提供设计依据、射孔井段、射孔负压值，合理优化射孔方式；3、胜利油田分公司井控管理规定（胜油公司发201526 号）4、胜利油田分公司井控管理实施细则(胜油公司发201639 号)5、胜利油田分公司井下作业队伍管理规定(胜油公司发2014121号)1、设计人员资质 11、设计人员持证上岗（硫化氢、井控等证书），资质证书在有效期内；2、“三高“井设计人员应拥有相关专业 3（含）年以上现场工作经验和高级工程师（含）以上任职资格。2井下作业工艺设施工艺所2、设计方案编制 21、设计中标明油水井的基本数据、套管状况、井下管柱、油层数据、设计依据等资料，资料准确、齐全、完整；2、按照地质设计的要求，制定祥实可靠的工艺配套方案；3、工序制定详细，条理清晰；标明注意事项、井控措施及施工应急预案；4、施工准备详细，明确标明泵车、1、中国石化井控管理规定（中国石化油2015374 号）2、胜利油田分公司井控管理实施细则（胜油公司发201639 号）序号节点描述节点控制单位质量风险控制点质量风险等级控制要求和目标 质量控制文档 备注药剂、配套工具等用量；5、施工管柱图清晰，图表数据与设计内容对应；6、设计存档备查。7、设立井控专篇 3、设计方案审核 11、工艺（工程）设计均应按照胜采作业管理系统网络规范审批程序进行审批，审批手续不全不得使用。4、设计方案变更 21、标明变更理由及变更依据；2、变更工序制定详细，条理清晰；标明注意事项、井控措施；3、变更管柱图清晰，图表数据与设计内容对应；4、严格按照审批程序，层层把关8、井下作业质量风险控制点序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注1、设计管理 21、地质设计、工艺设计、施工设计齐全，审批合格,A、B 类标志明显；2、设计中引用标准现行有效；3、施工过程中补充或变更设计符合审批程序。2、工（器）具管理 11、防喷器、旋塞阀、井架、游动滑车、油管吊环、油管吊卡、抽油杆吊钩、抽油杆吊卡、指重表等应在检验有效期内,现场原始检测报告齐全，留存备检；2、计算器、卷尺、比重计、拉力表、内外卡尺、钢板尺等计量器具配备齐全；3、下井工具必须带有合格证，进行必要的性能检查及尺寸丈量，并记录出厂编号；4、管、杆桥不少于 3 道,均匀分布，高于地面 0.3m 以上；管杆桥下铺塑料布，周围有高度不低于 15cm 防污染围堰，不渗不漏。每10 根一出头，排放整齐；5、下井管、杆、工具无泥土、无杂物，不能踩踏；6、油管、抽油杆必须丈量，数据误差小于 0.02%，并详细记录；7、更换的管杆规格、数量、下井位置要与设计相符，并做好记录；8、下井油管丝扣清洁完好，均匀涂抹丝扣油或密封脂，确保油管密封；9、起下油管使用小滑车，下井油管必须用相应通管规通管；10、液压钳必须安装限压阀，禁止液压钳打滑损伤油管；11、天车、大钩、井筒中心对正，偏差不大于 10cm；12、管杆新旧、等级、材质等不可混合使用，管杆收送应不得落地，现场应保持外观清洁，无油污泥土等。1作业质量管控基本要求作业管理部门、作业大队、管理区3、人员资质 11、队伍资质、施工人员相关证件（井控、司钻、HSE、H 2S 证件）齐全有效，复印件齐全、准确、清晰；2、井下作业监督人员实行执业资质制度，资质证书有效期 3 年。1、 胜利油田分公司井下作业管理规定（胜油公司发2012 96 号）2、Q/SHSLJ 1566-2002油水井修井作业施工现场管理规范3、Q/SH1020 19402016滩海陆岸井下作业施工现场规范1 作业质量作业管理部门、作 4、入井液指标2 1、入井液基液采用经过处理的油田污水、清水。 1、Q/SH1020 1386-2016采油工程入井液序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注管控基本要求业大队、管理区要求 2、入井液悬浮固体含量、悬浮固体颗粒直径中值及含油量：（1）处理层平均空气渗透率0.10m 2时，入井液悬浮固体含量3.0 mg/L，悬浮固体颗粒直径中值2.0m，含油量8.0mg/L；（2）处理层平均空气渗透率 0.10.6m 2时，入井液悬浮固体含量8.0 mg/L，悬浮固体颗粒直径中值5.0m，含油量15.0mg/L；（3）处理层平均空气渗透率0.6m 2时，入井液悬浮固体含量10.0 mg/L，悬浮固体颗粒直径中值10.0m，含油量25.0mg/L。3、入井液 pH 值为 6.08.0。4、表面张力技术要求：（1）压井液和射孔液：处理层平均空气渗透率0.10m 时，入井液表面张力35mN/m；处理层平均空气渗透率0.10m 时，入井液表面张力45mN/m。（2）洗井液表面张力30mN/m。5、入井液膨胀体积3mL。6、压井液密度应以钻井资料显示最高地层压力梯度或实测地层压力为基准，再加一个附加压力值。对压井液密度的附加压力值要求为：（1）油水井为 0.05 g/cm 30.10 g/cm 3；（2）气井为 0.07 g/cm 30.15 g/cm 3。通用技术条件1、产品质量检验 21、查看供货方提供的局检验报告是否合格；2、准备大队器材验收单，验收人员查看是否是供应科开具的三联单按记录情况验收；3、进行外观包装和证件检验，包括：（1）包装：包装完好、无破损；（2）合格证：要求有：产品名称、规格型号、执行标准、生产日期、失效日期、生产许可证号、检验员、厂名、厂址、联系电话。2作业主材收发技术监督中心、作业管理部门、准备大队2、发放及回收 1 1、依据作业申请开具器材发料单，要求数据与实物、计划相一致；2、填写收发计划表，要求数据准确无误，与计划相一致；3、依据工具物品和车辆型号分配合理；1、胜利油田分公司井下作业管理规定（胜油公司发201296号）序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注4、送井交接单、回收交接单要求产品名称、数量、井号、队号双方签字，确认无误；3、回场分类存放 1 1、回收物资清点无误，并分类存放，每 3天一返工具队；1、井口安装 11、井口螺栓受力应均匀，螺栓两端倒角底面应高于螺母平面，四通、套管闸门、套管短节等符合标准，满足施工要求。2、套补距、油补距校核允许误差为2mm。3、安装井口装置后，井口通径符合施工要求。4、安装井口装置后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计要求，但最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作压力两者最小值的 70。5、用清水试压，稳压 30min，压降不大于 0.5MPa 为合格。1、SY/T5587.9-2007常规修井作业规程 第 9 部分:换井口装置2、新井替浆 11、准确计算管柱长度，复核人工井底，误差不超过 0.2m 为合格。2、用外径小于套管内径 6mm8mm，有效长度不小于 1200mm 通井规通井合格；3、替泥浆：替出井内全部泥浆，并洗井至进出口水质一致为合格；4、油水井套管试压值符合设计要求，稳压 30min，压降小于0.5MPa 为合格，要求 100合格。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册3一般作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区3、压井 11、按照设计要求选择压井方式；2、具备循环条件的井应优先选用循环法压井，不具备循环条件的宜选用挤注法压井；3、挤压井时，施工压力不超过井口装置的额定工作压力、套管的抗内压强度两者中最小值，且不应导致地层破裂；不能将压井液挤入地层，造成污染，要求垫隔离液，压井液顶至油层顶界以上50m；4、重复挤压井时，要先将前次挤入井筒的压井液放干净，才能再次进行压井；5、循环法压井时，最高泵压不超过油层吸水启动压力，泵注压井液过程应连续进行，排量符合设计要求，进出口排量平衡，进出口密度差不大于 0.02g/cm3，出口无压力和油气显示为合格；6、压井液性质、密度和数量符合设计要求；1、SY/T5587.3-2013常规修井作业规程 第 3 部分:油气井压井、替喷、诱喷序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注7、计算压井液密度时选择的安全系数为:油井 1.051.10，气井1.071.15，做到“压而不死、活而不喷”；8、按施工设计要求使用节流阀控制出口排量。4、起原井 11、起管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线。2、起油管必须使用小滑车，不准用管钳、板手等金属工具损伤油管丝扣，内衬管必须使用护丝保护丝扣；3、对起出的油管或工具要详细检查并描述状态，对不合格的及时进行标识、隔离或更换，并做好记录；4、起潜油电泵油管时，应操作平稳，保证电缆与油管同步，防止电缆堆积； 5、起井下工具和最后几根油管时，提前 2030m 倒下自封封井器，提升速度要小于或等于 5m/min。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册2、Q/SH 0612-2014水平井井下作业推荐作法5、光油管探砂面 11、当探砂面管柱下至距油层上界 50m 时，下放速度小于或等于5m/min，悬重下降 lOkN20kN 时连探两次，确定砂面位置；2、探砂面时严禁带大直径工具；3、探砂面后必须立即将管柱上提至安全位置。1、SY/T5587.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:井下作业井筒准备3一般作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区6、空井筒冲砂 11、冲砂尾管提至离砂面 3m 以上，开泵循环正常后用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺，则以 0.5m/min 的速度，缓慢均匀加深管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求；2、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于 15min，换单根时间在 3min 以内，连续冲砂超过 5 个单根后要洗井 1 周，方可继续下冲；3、冲砂至设计深度后，应保持 400L/min 以上的排量继续循环洗井，当出口含砂量小于 0.2%时为合格。然后上提管柱至原砂面 l0m 以上，沉降 4h 后，回探落实深度与设计深度误差小于 0.5m 为合格；4、循环系统发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面 10m以上（特殊情况提至安全深度以上），并反复活动；5、提升设备发生故障需检修时，必须保持正常循环；6、冲砂施工过程中有专人负责观察出口，发现入井液漏失严重的或井喷预兆时，应立即停止冲砂，采取相应措施后再进行下步施工；7、冲砂遇阻加压不得超过 30KN。1、SY/T5587.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:井下作业井筒准备2、Q/SH 0612-2014水平井井下作业推荐作法序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注7、洗井 11、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况；若正常洗井，对外径 139.7mm 套管井排量一般控制在 400L/min5OOL/min，注水井洗井排量可增至580L/min，高压油气井的出口喷量控制在 5OL/min 以内。对外径177.8mm 以上套管井排量大于或等于 700L/min。2、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据；3、洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到进出口液体性质相同，洗井后观察 30min 以上，出口无压力和油气显示为合格。1、SY/T5587.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:井下作业井筒准备3一般作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区8、通井 11、通井规外径小于套管最小内径 68mm，璧厚 3.5mm5mm，电动潜油泵井其有效长度为 8m，其它井其有效长度为 1.2m，无伤痕、无变形；2、特殊作业井其有效长度应大于下井工具的大直径长度50mmlOOmm ，或按设计要求选用。3、新井投产、大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下 20 米或设计深度；4、井斜小于 45 度的井通井时，通井规下放速度应小于 30m/min,至距人工井底 lOOm 时，下放速度不得超过（510)m/min; 5、井斜大于 45 度的井通井时，在下过 45 度弯后，通井规下放速度应小于 15m/min，进入 45 度拐弯后通井应连续作业；6、水平井通井时，所下通井规底部及连接油管接箍要带 45 倒角；7、防止产生抽汲和压力激动，起下通井规时应平稳操作，管柱起放速度小于或等于 20m/min，在距离射孔井段 100m 内，起放速度小于或等于 5m/min；8、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当通井规距井口3050m 提前倒下自封封井器；9、通井中途遇阻要缓慢加压，掌握悬重变化，加压不能超过30kN，试通二次以上，计算出遇阻深度；10、对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经处理后再进行通井作业；11、起出通井规后，应对通井规状况进行描述，并记录清楚。1、SY/T5587.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:井下作业井筒准备2、Q/SH1020 1806-2007井下作业工序质量监督规范3、Q/SH 0612-2014水平井井下作业推荐作法序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注9、刮管 11、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于30m/min，下到距离设计要求刮削井段顶界以上 100m 时，下放速度控制为小于或等于 5m/min，以减少压力波动。2、通过封隔器座封及射孔井段时下放速度不超过（5-10）m/min。3、未射孔井段刮削 1 次，封隔器座封及射孔井段刮削 3 次，一般刮至射孔井段以下 10m。4、接近刮削井段 20 米时，用洗井液循环正常后边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重恢复正常，同时，反洗井 2 周，至进出口液体性质一致。5、若中途遇阻，当悬重下降 20kN30kN 时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱，如仍遇阻，则记录遇阻深度并起出刮管器，描述刮管器情况。6、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当刮管器距井口3050m 提前倒下自封封井器。1、SY/T5587.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:井下作业井筒准备2、Q/SH1020 1806-2007井下作业工序质量监督规范3、Q/SH 0612-2014水平井井下作业推荐作法10、下完井管柱 11、下井前要对深井泵、封隔器等下井工具进行详细检查，发现质量问题，及时更换。2、管杆入井前要丈量准确并保持清洁，丝扣清理干净后均匀涂抹丝扣油。3、下入油管时要逐根检查，并用相应规范通管规逐根通管。4、若抽油杆为空心杆，下井前务必要用相应规范通杆规逐根通杆。5、天车、大钩、井筒中心对正，偏差不大于 3cm。6、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度小于或等于 20m/min，下到距离坐封位置 l00m 时，下放速度小于或等于 5m/min。封隔器应避开套管接箍位置 1m 以上。7、下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不超过 5m/min,防止卡钻和工具损坏。1、Q/SH1020 0126-2007抽油井有杆泵检泵规范 2、Q/SH 0612-2014水平井井下作业推荐作法3一般作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区11、试抽 11、调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂。2、井口憋压 3.0MPa，稳压 10min，压力不降为合格。3、碰泵后光杆从四通顶丝平面至顶端不超过 2.53.5m 为合格。4、完工后剩余材料回收。1、Q/SH1020 0126-2007抽油井有杆泵检泵规范3 一般作业作业管理部门、作12、座封 1 1、支撑式封隔器座封加压：Y211-150 封隔器加载80100kN；Y211-114 封隔器加载 6080kN，液压式封隔器按要求1、Q/SH1020 0084.1-2013 Y型封隔器 第1部分：Y111型序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注逐步打压和稳压。2、按要求试压检验封隔器及油管密封效果。2、Q/SH1020 0084.2-2013Y型封隔器 第2部分：Y211型3、Q/SH1020 0084.3-2013Y型封隔器 第3部分：Y241型4、Q/SH1020 0086-2013Y211型封隔器井下作业操作规程5、Q/SH1020 1130-2016 Y441型封隔器工序质量管控业大队、管理区13、定向井管柱起下 11、定向井宜采用液压丢手封隔器，不宜采用机械坐封式封隔器，下入斜井段的带封隔器的油管柱应在封隔器下连接油管扶正器；2、下入斜井段中的油管柱和工具应在油管接箍两端和突出台阶倒455mm 的倒角，对造斜点以下套管小于造斜点以上套管的定向井，应在造斜点以上油管柱下端连接外径大于造斜点以下套管内径的防掉工具；3、下 管 柱 前 应 调 整 井 架 天 车 、 游 动 滑 车 大 钩 、 井 口 对 中 呈 三 点 一 线 ，下 入 管 柱 时 应 避 免 抽 油 管 柱 在 井 口 磕 碰 ；4、下管柱速度不应超过 10m/min，下至斜井段、射孔井段或接近人工井底时应限速下入，下入速度不应超过 5m/min，做到平稳操作，避免顿钻和损坏螺纹。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册4重点作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区1、起下隔热管 21、井口按标准安装，试压合格，确保注汽过程中不刺不漏。2、隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，无泥土，杂物，将丝扣、密封圈槽清理干净，全部使用新密封圈，涂高温密封脂。3、起下隔热管时，应使用小滑车滑动拉送，防止损坏隔热管外螺纹。4、下入时，隔热油管接箍螺纹内涂抹合格的高温密封脂，密封脂要填满螺纹牙槽，并一定要涂过密封圈向内 20mm30mm。5、把衬管放入接箍内并坐好，严禁衬管歪倒倾斜。6、作业时严禁猛烈敲击隔热管的任何部位，对扣后根据推荐的机紧扭矩和位置上紧。7、以小于或等于 20m/min 的下放速度，将封隔器和井下热力补偿器下入到预定位置，封隔器坐封位置应在射孔井段顶界以上510m 之间，并避开套管接箍 2m 以上。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册2、Q/SH1020 0350-2007 预应力隔热油管4 重点工序作业管理部门、作业大队、管理区2、下绕丝防砂管柱 21、下充填工具时，要保护好冲管接头，避免冲撞，以防损伤悬挂销钉，造成充填通道提前打开。2、连接充填工具时管钳打住充填工具最下部接头，防止正反接头脱扣。3、下绕丝管柱速度小于或等于 10m/min，冲管在油管内下入速度1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注小于或等于 5m/min，并严禁磕碰。4、下井油管丝扣要涂密封脂，并上紧。5、绕丝管于下井前打开包装，并进行详细检查，确保绕丝管完好。6、根据设计要求，绕丝筛管覆盖油层顶、底界 1.0m。3、高压充填防砂工具座封 21、充填工具下放速度小于或等于 10m/min，充填工具避开套管接箍 1 米以上；2、下井油管丝扣要涂密封脂，并上紧；3、座封时，正打压到 8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa，各稳压35min 后上提管柱，如果负荷增加 3050kN，验证座封合格；4、座封后，继续打压到 18MPa 以上，至压力突降，出口返液，打开充填通道。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册4、循环充填 21、正洗井至出口返液 35m 3，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于 300L/min350L/min,压力小于 4MPa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工；2、均匀加入充填砂，携砂比控制在 510%左右（质量比）；3、待施工泵压上升至充填最初值上升至 5MPa，停止加砂，排量降低至 200-250L/min，当泵压升高至 12MPa 时停止顶替，迅速倒管线反洗井将油管中剩余砂子洗出。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册5、高压充填 21、充填砂用量及规格按照设计要求执行；2、泵压、排量和携砂比应分四阶段控制，最终顶替排量降至500L/min 时泵压逐渐上升至 22.0MPa，加砂量达到设计砂量的 80%以上为合格；3、施工过程中有专人负责观察井口情况，发生管汇、井口刺漏等异常情况应立即停止施工，放压整改后方可继续进行；4、充填、丢手、起防砂管柱必须连续进行，以防砂卡管柱。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注6、探冲中心管 21、下井前，要检查冲管，外径是否与井内管柱匹配，冲管最大外径小于防砂管柱最小内径 6mm 以上、内径畅通、丝扣清洁并涂丝扣油；2、在冲管接近充填工具或进入绕丝筛管内时，应边转管柱边下放，悬重下降 5kN-10kN 时连探两次，确定砂面位置；3、当探砂面管柱下至距充填工具 30m 时，下放速度小于或等于5m/min；4、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于 15min，控制换单根时间在 3min 以内；5、冲砂结束后，必须立即将管柱提出，边起边灌压井液；6、在冲砂施工中，提升动力设备需连续运转不应熄火。1、SY/T5587.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:井下作业井筒准备7、注塞 21、施工管柱结构合理，丈量无误，密封可靠；2、工作液符合质量要求，拌水泥浆和隔离液所需清水保证水质；3、必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀，密度达到设计要求方可进行注塞施工；4、水泥塞厚度不小于 10 米，特殊井按设计要求进行；5、注灰后塞面试压 12MPa,稳压 30min,压降小于 0.5MPa 为合格；6、从配水泥浆开始到反洗井完，备用泵注设备应始终处于正常运转状态；7、从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70；8、灰塞深度符合设计要求。1、SY/T5587.142013常规修井作业规程 第 14 部分:注塞、钻塞4重点作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区8、钻塞 21、钻具选择和管柱结构合理，有套管保护措施；2、工作液符合质量要求并经过过滤装置过滤，容器、管线清洁无渗漏；3、钻压、钻速、排量等参数选择合理，每钻进 3-5m 划眼 1 次；4、钻塞后通井、刮管、洗井、试压等符合质量要求；5、钻塞深度符合设计要求；6、水泥塞上砂柱超过 10 米，下冲砂管柱冲砂后再钻塞。1、SY/T5587.142013常规修井作业规程 第 14 部分:注塞、钻塞序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注9、套铣 21、下井前要测量套铣管外径、内径、扣型及长度，并做好记录；2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤器；3、套铣管下至距离鱼顶 0.51.0m 处，开泵反循环套铣，待循环正常后缓慢下放管柱，加压 10kN25kN 开始套铣，每套铣 3-5m,上下活动一次管柱，每套铣完一根，充分循环修井液，观察排量、泵压、悬重变化；4、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于 15min；5、套铣至出口基本无返出杂物或铣屑后停泵，缓慢平稳上提管柱至套铣工具全部提至套铣鱼顶以上，方可正常速度起钻。1、QSH 0834-2010油（气、水）井套铣、磨铣修井工艺推荐作法10、井筒填砂 21、井筒填砂前应充分洗井，并落实原井砂面深度；2、不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂；3、填砂管柱深度符合设计要求，填砂完成后及时上提管柱至安全深度；4、必须采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂；5、填砂排量200L/min，均匀加砂，携砂比10%；6、沉砂时间不少于 4 小时，下放管柱回探砂面，与设计砂面深度相差小于 1m 为合格。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册11、地层填砂 21、石英砂质量及用量符合设计要求；2、试挤前置液 10min，观察压力、排量变化，达到设计要求后方可施工；3、均匀加入石英砂，携砂比控制在 5.0%20.0%之间，加砂量达到设计砂量的 80以上为合格；4、施工过程要连续，不得中途停泵。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册4重点作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区12、射孔 31、若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度；2、核对射孔通知单，确保射孔井号、射孔层位和射孔井段准确无误；3、射孔后检查发射率，若单炮发射率低于 95%时，必须补射；4、射孔应前对套管短节、井口装置及防喷器进行整体试压，试压过程必须有作业队及监督人员签字认可，并有详细记录；5、油管输送射孔前，必须测磁定位核实射孔枪深度，符合设计要求方可射孔。1、SY/T 5325-2013 射孔作业技术规范 序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注13、混气水排液 21、施工管柱尾深完成于油层顶界以上 10 米；2、先用压风机反气举掏空 300m 后，用水泥车反替入 2%的发泡剂溶液，水泥车排量控制在 100200L/min，压风机控制压力4.05.0MPa，充分混排，举喷后连续时间不低于 1h，地层吐液量不少于 3m3/m；3、混排完工后关井 4 小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人工灰面）或设计深度，无砂则反洗井 1.5 周，洗净井内悬浮砂；4、施工过程中有专人负责观察井口情况，发生井口、管线刺漏等异常情况应立即停止施工，放压整改合格后方可继续施工。1、Q/SH1020 0520-2013氮气排液技术规程14、液氮排液 21、施工管柱不准带大直径工具，下井油管无裂纹、蚀洞。螺纹无损伤，涂密封脂，螺纹上紧扣至额定扭矩。保证管柱畅通，尾深完成设计深度；2、对易漏层，要求举通的，采用正举的方式，或采用反举但注氮气排量不得大于 80m3/min；3、对设计要求举通的，根据耗氮量、泵压及出口排量情况判断已到过量点后，停泵，用针阀或油嘴控制放喷；4、观察注氮过程中泵压及出口排量，有异常停泵；5、用针阀或油嘴控制放喷。1、Q/SH1020 0520-2013氮气排液技术规程15、挤化学药剂 21、冲砂、洗井要求采用无固相防膨修井液，严禁清水漏入地层；2、按设计用量、浓度配制化学药剂溶液，配液时所有的罐、池、水要清洁无杂质；3、打顶替液，用量小于油管容积 0.5m3。1、Q/SH1020 0880-2014粘土稳定剂的评价与施工方法16、化学防砂 21、防砂材料质量及用量符合设计要求；2、试挤前置液 10min，观察压力、排量变化，达到设计要求后方可施工；3、均匀加入防砂材料，携砂比控制在 5.0%15.0%之间，加砂量达到设计砂量的 80以上为合格；4、根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替；5、施工过程要连续，不得中途停泵。1、Q/SH 0271.2-2010油气水井防砂设计、施工及验收规范 第 2 部分：化学防砂4重点作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区17、封隔器找串 21、封隔器、节流器卡位应准确；2、找串管柱下井速度小于或等于 10m/min，下到距离找串位置l00m 时，下放速度小于或等于 5m/min。封隔器应避开套管接箍位置 1m 以上；3、不得将泥浆或污物注入地层和串槽部位。若串通量大于20L/min，则进行封串工艺；4、发现串槽后必须上提管柱，验证找串管柱性能。1、SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程 第 4 部分:找串漏、封串堵漏序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注18、水泥浆封堵 21、封堵前要对油层以上套管用清水试压 12.0MPa，稳压 30min，压降小于 0.5MPa 为合格；2、必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀，密度达到设计要求方可进行封堵施工；3、顶替泵压达到 22MPa，需反洗井时应限压 5.0MPa；4、封堵过程中，备用泵注设备应始终处于正常运转状态；5、从配水泥浆开始到封堵结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70；6、封堵结束后应将管柱提至安全位置，防止卡管柱；7、全井封堵后候凝 12 小时以上；8、对封堵层段试压 12MPa，30min 压降不大于 0.5MPa 为合格。1、SY/T5587.4-2004常规修井作业规程 第 4 部分:找串漏、封串堵漏4重点作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区19、酸化、酸洗 31、酸化施工前应探人工井底，并按设计要求冲砂或填砂，分层酸化时应对封隔器验封；2、洗井管柱下至酸化层以下 1m2m，洗井按 SY/T 5587.52004执行，洗井水为区块处理水，要求水质合格；3、注水井酸化前用浓度 5%8%的稀盐酸酸洗井壁及井下管柱，并洗井至水质合格；4、地面管线和井口按设计最高施工压力的 1.2 倍试压，1min 压力不降为合格，施工过程中不应超过最高限压，施工过程中的供液能力不小于设计的最大排量；5、配酸用工业盐酸的含铁量应达到要求（依据 GB 3202006 执行），配酸用清水机械杂质含量应小于 0.1%，缓蚀剂、缓速剂等各种添加剂必须按设计规定的用量、方式和顺序加入，各种原料应有检验报告；6、施工完毕关井时间不得大于设计反应时间，时间一到，应立即排液，排出液量不得少于挤入地层液量的 1.5 倍，或排出残酸浓度小于 2%为排液合格；7、视井口压力装油嘴放喷，控制含砂小于 1%，准确计量放喷液量，同时监测油套管压力，测试返排液 pH 值参数；8、酸化施工过程实时监测，记录压力及排量；泵注过程应按设计的排量连续泵入，中间不允许停泵。1、SY/T6334-2013油水井酸化设计、施工及评价规范2、Q/