系梁首件工程施工总结.doc

系梁首件工程施工总结系梁首件工程施工总结1.施工说明系梁首件的确定结合我标段内的施工进度及桩基检测情况，系梁首件工程确定为里陂大桥 4#墩右幅联系梁。首件首件时间安排系梁开挖破桩：2014 年 3 月 27 日2014 年 3 月 28 日系梁垫层浇筑：2014 年 3 月 28 日系梁钢筋绑扎：2014 年 3 月 30 日2014 年 3 月 31 日系梁模板关模：2014 年 3 月 31 日系梁砼浇筑：2014 年 4 月 1 日2.系梁首件工程施工总结（1）施工准备技术交底系梁首件施工前，由工程部负责对 系梁图纸进行审核，主要复核系梁标高、坐标、几何尺寸、材料数量 。经审核，确定图纸无误 ，于 2014 年 3 月 2 日晚 7 点 30 在项目部会议室召开技术交底会，参会人员为与系梁首件施工有关的所有相关人员(项目经理、项目总工、各科室相关人员、施工班组)。测量放样现场清理完成后，由测量人员按照图纸审核结果进行现场施工测量放样。放样边坡采用 1：1，考虑现场的土质情况为易垮塌淤泥，基坑的四周比桩基外缘线宽出1.52.0m，以利于凿除桩头及系梁施工。材料、机具准备已经与方大特钢、新华金属、南方水泥、万年青水泥、*江砂场、钨矿碎石场等主要材料供应厂家达成供求意向，且已通过取样检验，可用于本标段结构物施工。系梁施工所需材料已经进场,经试验检查合格均能满足系梁施工需要。系梁施工所需挖掘机、吊车均已进场 。系梁施工所用模板为江西*恒秀模板厂生产的定型钢模，已进场验收 ，确认合格，可以用于里陂大桥系梁施工。3.系梁施工#系梁基坑开挖基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽 1.52.0m，作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水沟、集水坑、抽水泵抽水，排水及时引入排水沟 ，以保证施工区域整洁。在所开挖的基坑四周用钢管进行围挡，同时围上安全网，高度在 1.2m 左右，并在醒目的地方悬挂“基坑危险”、“施工重地、闲人莫入”等明显标牌，确保施工安全。凿桩头、桩基检测基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至系梁底标高。桩头破除采用风镐破除。破除后保证桩头表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。桩头破除完成后,人工对钢筋、声测管进行调直小正,确保其顺直，没有出现扭曲 、弯折现象。通知质量监督部门对桩基进行检测 ，桩基检测由省交通厅下属质检单位采用超声波进行检测,检测结果均为类桩。垫层施工桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇筑垫层砼。垫层砼采用 c20，厚度 10cm，周边应宽出设计线 30cm，同时在设计线的外侧 15cm 位置预埋 20 的螺纹钢筋，纵向间距 1.0m，长度 30cm，预埋在砼中 15cm，外露 15cm，以用于系梁模板的支撑、加固。垫层砼振捣密实，表面收光抹平 。垫层施工完毕后，由测量人员测量放样出墩柱中心点及系梁的平面位置轮廓线，作为钢筋施工和支立模板的参照依据。绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成半成品钢筋通过平板车运至施工现场进行安装。首先由测量人员在砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊，焊缝长度不小于 10d，焊缝饱满 、平整，同时接头断面错开。在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊焊接，焊缝长度不小于 5d，接头错开,垂球法检测立柱钢筋笼中心对准墩柱中心，并用缆风绳将立柱钢筋固定。模板与钢筋之间加设 m40 圆饼垫块，垫块的密度以间距 1m 左右，以保证保护层厚度。钢筋下料加工及现场钢筋焊接绑扎，均由现场监理工程师全程监督,确保每道工序产品合格。模板加工及支立模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约 1m 用双根型钢作为围檩，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各系梁的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，系梁底模以砼垫层代替。在安装系梁模板的同时安装接桩模板，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。模板在安装之前内面涂刷脱模剂，我部采用专业厂家生产模板漆作为脱膜剂，确保混凝土外观质量 。脱膜剂涂刷均匀，不过涂、漏涂，模板接缝采用止浆条处理。浇筑砼模板及钢筋自检合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后进行砼浇筑。系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑。混凝土浇筑安排在 2014 年 4 月 1 日进行,天气为多云,气温为 28 度,适合混凝土施工。砼标号为 c30，由砼 搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，塌落度控制在 90120mm，塌落度检测合格后，方可进行混凝土浇筑。系梁混凝土采用溜槽入仓，且保证砼的自由下落高度在 2m 以内。浇筑过程采取水平分层、纵向分段的施工方法（层厚 30cm 左右），同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，50 振动棒的作用直径一般为 15cm 左右；与侧模应保持 50100mm 的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后 应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止 。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下 ，采取措施将水排除。砼浇筑完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼表面进行凿毛（2d 凝期），立柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋 25 的螺纹钢筋，间距约 0.8m 以利于立柱模板底部的加固。浇筑砼时，填写砼施工记录，同时做好砼试件。拆模及养护砼浇筑完成收浆后即可用土工布进行覆盖养生，26 小时后进行脱膜。拆模采用人工配合吊车进行，拆除过程中人工护送模板，防止模板与砼发生磕碰，影响系梁外观质量。系梁采用洒水覆盖养生,覆盖采用土工布进行覆盖。养生过程期间保持砼表面湿润 ，养生期不少于 7 天。养生期后及时进行回填土覆盖。4.系梁首件自评系梁脱模后,几何尺寸符合设计及规范要求，但部分砼面存在少量麻面现象，须在后续施工中注意系梁外侧靠近模板位置加强振捣。5.存在问题及解决方案施工人员操作不熟练 ，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染模板和施工现场。加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量。模板工与吊车司机配合比较生疏，立模速度与拆模速度较为缓慢。加强模板工的配备，每个班最少安排 24 名熟练模板工。6.后续施工注意事项和需要进一步改进的地方通过系梁首件工程施工过程来看，我标段所确定的系梁施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全