零部件入厂检验规范

零部件入厂检验规范篇一：零部件入厂检验流程零部件入厂检验控制程序 1、目的： 通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求。 2、适用范围： 适用于生产用物料的接收。 3、 职责： 、仓库：仓管员负责对物料的接收，通知来料检验员检验；并负责将不合格物料通知采购部。 、品质：检验员负责对生产用物料进行检验；主管负责对不合格来料的检验报告的评审。 、采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。 4、程序内容： 零件入厂检验流程 零件入厂检验检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。 根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。 判定及处理 经检验为合格的物料，合格标示入库存放 经判定为不合格的物料，按不合格品控制程序进行处理。 记录报告 检验记录报告由品质部进行归档保存。 篇二：零部件入厂检验抽检管理办法(新)零部件入厂检验抽检办法 1目的 为确保产品质量,提高工作效率,以国家抽样标准GB2828 为参照标准，结合我公司现有的实际情况,使有关部门和人员在执行中便于理解和操作,特制定本办法。 2适用范围 适用于外协件的监视和测量。 3.质量特性 按零部件图纸和相关技术标准执行。 4重要度的分类 零部件尺寸按其质量特性在检验项目中的重要程度分为 A、B、C 三类,其中 A 类为关重被检尺寸,B 类为重要被检尺寸,C 类为一般检验尺寸。零部件检验尺寸分类详见零部件检验基准书 。 5 检查水平 零部件 A 类检验尺寸按一般检查水平 I 级抽样,零部件 B、C 类检验尺寸按特殊检查水平 S-3 级抽样。 材质、金相检验根据实际需要抽样。 硬度按特殊检查 S-2 水平抽样、合格质量水平AQL=。 6合格质量水平 零部件 A 类被检尺寸其合格质量水平 AQL=;B 类被检尺寸其 AQL=;C 类被检尺寸其 AQL=10 执行 7检查批 以供方一次到达我公司指定地点的同一型号、同一规格的零部件为一个检查批。 8. 检查严格度 检查的严格度是指提交批次所接受检查的宽严程度。标准规定检查的严格度分为正常检查、加严检查和放宽检查。结合我公司实际情况采用正常检查。 9. 抽样样本 采用随机抽样方法。总箱数大于 10 箱小于 15 箱时随机抽取 3-4 箱，总箱数大于 15 箱小于 30 箱时抽取 4-5 箱，总箱数大于 30 箱时抽取 5-10 箱。 10.检查样本 根据零部件的图纸及相关技术要求的标准对样本逐个进行检查,并累计合格数或不合格总数。 11.合格或不合格的判定: 合格或不合格的判定按样本中不合格数量多少判定,不合格数Ac 则判定合格,不合格品数Re 则判定不合格（Ac 为合格判定基准数, Re 为不合格判定基准数,可从附表 1 中查出） 。 12. 逐步检查后的处置: 判定为合格的,整批接受。 判定为不合格的实行分级处理。 零部件 C 类检验尺寸由品质部负责处理。 零部件 B 类检验尺寸由技术部负责处理并报公司分管领导。 零部件 A 类检验尺寸由公司分管领导负责处理。13. 若供方对检验结果有异议,可向判定部门的上一级提出申请复检或对不合格项次再次确认,根据确认结论再判定是否合格。 14.相关文件 零部件检验基准书 15.相关记录 零部件检验记录表 附表 1: 篇三：底盘入厂检验规范 底盘入厂检验规范 1.目的 为保证入厂的二类底盘的质量完整性，特制订本规程。2.适用范围 适用于公司改装所用二类底盘的进厂检验。 3.职责 质检组负责产品进厂质量检验和一致性检查； 采购部负责按要求采购和报验工作； 仓库负责入库和一致性检查。 4.检验要求 检验比例为 100%检验。 以上项目任何一项不合格，不得入库放行