防爆墙,规范

防爆墙,规范篇一：防爆墙的构造做法防爆墙 定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。 1、防爆钢筋混凝土墙：理想的防爆墙。 构造：厚度不应小于 200mm，多为 500mm、800mm，甚至 1m，砼强度不低于 C20；钢筋由结构计算但不小于砼的强度等级，根据立方体抗压强度分为：、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 十二级。 2、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。 构造要求：柱间距不宜大于 6 米，大于 6 米加构造柱；砖墙高度不大于 6 米，大于 6 米加横梁； 砖墙厚度不小于 240mm； 墙内设?18200 双向钢筋网,两端与钢筋混凝土梁柱预埋焊接或 24 号镀锌铁丝绑扎。 砖标号：根据抗压、抗折强度不少于 Mu10； 砂浆标号：根据立方体抗压强度不少于； 砖标号根据抗压、抗折强度分为：、Mu10、Mu15、Mu20 四级 砂浆标号根据立方体抗压强度分为：、M1、 、M5、 、M10 六级 3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。 按做法不同，可以分为以下四种： （1） 单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于 6mm，立柱间、横梁间间距不应大于。 （2） 双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不应大于 。 （3） 钢板木板防爆墙：木板厚大于 50mm。 （4） 型钢防爆墙：既防爆又泄压。 篇二：防爆墙的设计说明防爆墙设计说明 1.设计主要依据： 根据 89 版的建筑设计防火规范条文说明：该本工程防爆墙的结构强度承受的压力取值为 22kN/m2。 混凝土结构设计规范 GB50011-XX。 2.防爆墙的构造要求： 按抗震一级计算；剪力墙截面的最小厚度：H/12、200（两者取较大值） ； 分布钢筋的最小配筋率：%，钢筋最大间距不应大于 300mm， 钢筋最小直径为 8mm。 分布钢筋的配筋方式： 防爆墙的混凝土保护层厚度：上部结构:40mm；基础:70mm(无垫层)。防爆墙的混凝土等级采用 C30； 钢筋为 HRB335 级钢筋及以上。 基础持力层为稍密卵石层，持力层的地基承载力为180kPa,基础埋置深度为。 未尽事宜部分按照03G101-1图集和现行国家施工及验收规范施工。 建结施 2/6 篇三：防火防爆安全技术规程一、目的 为加强企业防火防爆管理工作，防止、减少事故发生，保护员工生命和财产安全。根据国家法律、法规的有关规定，结合企业实际，制定本规定。 二、范围 本规定适用于企业所有生产经营领域内防火防爆的管理。 三、引用文件和术语 1、引用文件 安全生产法 （XX 年 11 月 1 日实施） 消防法 （XX 年 5 月 1 日实施） 建筑设计防火规范 GB50016-XX 石油化工企业设计防火规范 GB50160-XX 生产经营单位安全培训规定 （安监总局 3 号令） 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 （AQ-3013-XX） 化学品生产单位动火作业安全规范 （AQ-3022-XX） 2、术语 易燃易爆场所是指易燃易爆场所是指生产和储存物品的场所符合 GB50016 中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 四、职责 公司生产总经理组织全公司的防火防爆工作。 生产技术安全部负责监督公司范围内防火防爆工作情况。 机电部负责施工单位的防火防爆工作。 各相关部门负责本部门的防火防爆管理。 五、程序 防火、防爆基本原则 公司对有火灾和爆炸危险的生产（包括贮运）过程及设备，实行严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，减少灾害损失，保障财产和职工人身安全。 贯彻“预防为主、防消结合”的方针，积极采用先进的防火、灭火技术，建立健全专业和义务消防组织，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材管 理。从全局出发，统筹兼顾，采取预防、灭火和疏散的对策，达到： （1） 严格限制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素； （2） 将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内； （3） 迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害； （4） 作业人员能迅速撤离危险区，安全疏散。 公司防火等级划分 甲类区域 烧碱厂：离子膜电解、氢气处理、次氯酸钠、合成盐酸 聚氯乙烯厂：电石库房、电石库、乙炔站、合成、聚合 乙类区域 烧碱厂：氯气干燥、液氯系统 聚氯乙烯厂：压滤 丙类区域 各变电站、煤场、产品库、各配电室、成品库、化工原料库 动火作业 动火作业参照安全作业管理制度中的动火作业相关规定执行。 工艺生产装置防火 建筑防火 厂房的建筑、可燃或易燃物品的贮存、生产工艺装置平面布置、防火间距及新建、扩建、改建工程，必须执行“建筑设计防火规范”及“炼油化工企业设计防火规定” ，符合防火防爆要求。 防爆泄压 （1）定期对设备进行无损伤和测厚工作。 （2）在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。有火灾、爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。（3）所有放空管均应引至高处，并高出厂房建筑物、构筑物 2 米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备 2 米以上。 （4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器，应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地措施。放空管应在避雷设施的保护范围内。（5）安全阀的安装、使用、维护和管理按照“安全阀门安全管理规定”执行。 （6）有突然超压可能或盛装瞬间分解爆炸物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝安全方向。 （7）凡是有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。 （8）设备或装置的易燃部位附近，应装置必要的防爆墙。 （9）粉煤设备系统的机械设备应充氮防爆，所用密封的粉煤储仓应有防爆板。 （10）使用液氯在解冻时，严禁用火、开水、水蒸气加热瓶嘴、瓶体。如果需要加热时，只能用 40以下的温水或温湿布加热。 （11）液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。 乙炔、氢气放空管，应采取静电接地，并在避雷设施保护范围之内。 下列设备及管道应有导除静电的接地装置： （1） 生产、贮存和装卸氯乙烯的设备及管道； （2）用空气干燥、掺合、输送 PVC 的管道； （3）在绝缘管道上配置的金属附件，应有专门接地。所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于 10 平方毫米，电阻不大于 10 欧姆。 输送易燃液体，应根据管径及介质选择适当的安全流速。 有易燃易爆物料的设备及管道系统，应有用惰性气体置换的设施，惰性气体可与灭火设施共用。 电石料仓、粉碎系统的机械、设备，应充氮防爆；所用封闭的电石料仓应有爆破板。 有氯乙烯、乙炔、氢气生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊支柱的下部，易用耐火极限不小于小时的保护层加以保护。 氯乙烯管道的设备及管道的绝热层，应采取非燃烧或难燃烧的材料，并 且防止可燃气体渗进绝热层内。生产装置、设备及厂房的防雷和电气设备的防爆，应符合国家和部颁有关规定。 贮存设施 对氯乙烯贮罐之间的防火间距，贮罐成组布置时的要求，防火堤与分隔堤的设置，都应执行石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)1999 版中相关规定。 灌装液氯前，必须对钢瓶进行清洗和检查，不合格的钢瓶应报废。 危险物料排放处理 生产中用水直接冷却和洗涤的含有大量氯乙烯的污水未经处理，不得直接排入工业下水道。 不得将氯水和含有乙炔的废水两种污水直接混合排入工业下水道。 消防组织与设施 公司建立消防队，各生产部门建立义务消防队，形成消防网。消防队负责义务消防员的指导和技术培训。 消防队应根据公司特点和季节变化，拟定消防工作计划，进行经常性消防教育、训练和演习。 设置与生产、贮存、运输物品相适应的消防设施，并应定期进行防火检查，发现隐患及时消除。消防设施的配备、消防用量、灭火剂用量、采用灭火设施的类型及数量，应符合 GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范 。 公司内除设置全公司性的消防设施外，还应在露天生产装置、建筑物、仓库、装卸站台和罐区等场所设置小型灭火器和其它简易灭火器材。 易发生火灾的个别地点，如油库、危险品仓库、电石库、乙炔站、氯乙烯合成、氯乙烯聚合等可适当增设较大的泡沫、干粉等手推式灭火器。 各类灭火器和消防器材必须放在固定的取用方便的地点，并有明显标志，严禁随意挪用。灭火器和消防器材要有专人管理，定期检验，及时修理更换，保持完整好用。消防用水管道可由消防给水管道、消防水池或天然水源供给。各种供水系统，均应有可靠的取水设施，确保消防用水量和压力要求，保证消防通道通畅。 消防给水管网应采用环状管网，其输水干管不宜少于两条，并在管网内设置若干消火栓。低压给水管网室外消火栓的保护半径，不宜超过 120 米。寒冷季节，要对消防水池、消火栓、灭火器等做好防冻保温工作。 易燃、可燃液体贮罐，应设置泡沫灭火设施。水溶性易燃、可燃液体贮罐，应使用抗溶性泡沫灭火。 公司内应设有火警通信系统。当采用电话报警时，消防队装设不少于二处同时报警的受警电话和向有关单位联系的电话。 发生火警时，必须立即向消防队报警，迅速切断电源，清除和导出可燃物，切断其来源，并根据火灾特点正确选用灭火剂和器材，积极扑救。使用灭火器时，应站在上风侧。 一般安全规定 各种发火源的管理规定 （1）合成炉：氯化氢合成炉的点火应严格按操作法的要求。 （2）摩擦、冲击及高温表面 避免静电的规定 （1）下列各设备及管道应设有导除静电的接地装置：生产、贮存、运输和装卸可燃气体和易燃液体的设备、管道。 空气分离装置保温箱及箱内设备、管道。 用空气干燥、掺合、输动粉状或粒状的易产生静电物料所用设备及管道。 在绝缘管道上配置的金属件附近，对地绝缘的金属、导体等。 （2）在装油或装其他易燃物料时，禁止进行取样和测