隔墙砌筑规范

隔墙砌筑规范篇一：隔墙系统规范洁净室墙 描述及地点 洁净室的墙壁将围绕第一阶段过程区域的周长在TFT110 级装，TFT2 水平 40，CF60 级洁净室和 1 阶段支撑区域（10 级，20，40，60） 在这些地区的部分洁净室隔板应为回风竖井创造空间。洁净室的墙壁应进一步分离的地区，不同的洁净室类。洁净室的分区将是整个高度，气密模块化的墙壁。壁会附着在底部的活动地板和天花板更新系统在顶部。它们应包括跟在该固体和玻璃面板的安装水平和垂直分布的框架。 分区应提供灵活的连接，以避免天花板网格，分区之间振动。 洁净室里面的隔板应容易拆卸和多变通过其模块化结构。所有这些面板应为可拆装不损坏建筑或材料。 在外围分区应从系统的直板墙与铝蜂窝充填或单面洁净室钉墙系统来构建。 隔板应是稳定的和刚性的，而不受穿透。当拆卸面板，其余的分区的稳定性将不会受到影响。 每个分区应适合为600mm 的网格，或整数倍，以配合天花板和高架地板网格系统。 墙板将由涂层钢板 RAL 色（颜色 RAL9010，须经批准）制成，具有导电表面和或导电窗口面板。整个洁净室隔墙系统应接地。 墙壁和窗户的电阻值和，所有表面的静电为 500V。 产品规格，设计数据和元件的描述将投标包的一部分。对于 perimerter 洁净室墙壁允许制造商： TOPLINE / TENRYO / RITTERWAND 对于内饰洁净室墙壁允许制造商： TOPLINE / TENRYO / RITTERWAND 组件说明 组成部分周边洁净室墙壁的说明 实心板 详细描述： 1，钣金材料厚度： - 毫米 2，由铝蜂窝充填 3，表面处理粉末喷涂（RAL9010 色，待批准）上的导电涂层洁净室的一面。 4，表面处理必须平整，清洁的，不易燃，免维护，无颗粒产生。 5，面板宽度必须 900 毫米或者静态允许 1200 毫米。 6，面板厚度必须 50 毫米 7，间隙填充由无硅进行密封，并应在两侧墙上安装。8，提供灵活的连接，以避免天花板网格，分区之间振动。 9，隔板应是稳定的和刚性的，而不受穿透。当拆卸板，其余的分区的稳定性将不会受到影响。 10，每个分区应适合为 600mm 的网格，或整数倍，以配合天花板，并提出地板网格系统。 11，整个洁净室的隔断系统应接地。 12，墙壁电阻值(转载于: 小 龙文档 网:隔墙砌筑规范)11 和，静电 500V 的所有表面。 13，规格，设计数据和元件的描述将投标包的一部分。对于 perimerter 洁净室墙壁允许制造商： TOPLINE / TENRYO / RITTERWAND 洁净室墙类型： 隔壁的类型，可分为以下几种类型： 单面导电只能在洁净室侧，实心板 周边洁净室墙施工细节： 周边洁净室墙壁安装在混凝土或建筑墙体门和百叶窗的连接： 提供“管道”做干净的房间周边分区靠近门安装在混凝土或建筑墙体。 设计管道不超过门间隙小于净间隙。 停止与管道不超过安装在混凝土或建筑墙体门 100 毫米以内。 从洁净室外围分区隧道四面提供间隙盖安装在混凝土或建筑墙体门框。 使用 SUS 钣金缝隙覆盖。表面光洁度必须刷。 提供 SUS 金属板材合适的材料厚度，但不低于以上 使用硅酮密封胶自由关闭 SUS 薄板金属板之间的间隙和外围洁净室 分区和门的门框安装在混凝土或建筑墙体。 围绕柱外围隔墙晶圆厂，并在所有洁净室技术支持建设的洁净室内 级别： 没有划分的要在无尘室中绕柱安装。 提供由橡胶或不锈钢薄板从地面至 XXmm 高度的边缘保护。 切高架地板面板的列匹配。 插入特殊天花板格栅相思收天花板网格和列之间的差距小于 10mm。 使用硅密封胶自由密封在绕柱轮廓天花板10mm 的间隙。 集成消火栓箱、火灾报警面板,火警推按电气插头或空气格栅变成周边隔断墙: 提供切出为相关厂商做了分区标记。 由于切出由所有切割和当前洁净室施工阶段的工作规则。 安装 u 型铝合金型材加强开放在开放。 之后，相关的项目或应用程序安装密封用硅密封胶自由的差距。 安装洁净室周边与无高架地板或建立天花板区域分区：提供高度可调节调平装置在地板上，如果无尘室的围墙是无高架地板安装的地区。 提供高度可调节调平装置在天花板上，如果无尘室的围墙是不洁净室吊顶安装领域。密封洁净室周边壁以及建筑物的地板或天花板与墙壁的两侧无硅密封胶之间的差距。 利用回风格栅： 洁净室地区无高架地板都需要使用回风格栅。 回风格栅不大于 3 米/秒表面速度。 提供格栅充足数量。 格栅 1100 x 500 毫米的最大尺寸。 为每个网格以及可调快门（缓冲器） 快门（缓冲器必须安装在格栅的背面侧，但必须从该前侧操作。 钢制格栅，所有表面必须涂上。 洁净室墙壁的组成部分内饰说明 实心板 详细描述： 1，钣金材料厚度：1 - 的 2，表面处理粉末喷涂或盘绕涂层（颜色 RAL9010，待批准）与该分区上的两侧导电涂层。 3，表面处理必须平整，清洁的，不易燃，免维护，无颗粒产生。4，面板宽度必须 1200 毫米。 5，面板厚度必须分钟。 50 毫米 6，框架由铝挤压型材，阳极氧化处理，具有垂直调平装置。 7，提供灵活的连接，以避免天花板网格，分区之间振动。 8，隔板应是稳定的和刚性的，而不受穿透。当拆卸面板，其余的分区的稳定性将不会受到影响。 9。每个分区应适合为 600mm 的网格，或整数倍，以配合天花板和高架地板网格系统。 10，整个洁净室的隔断系统应接地。 11，墙壁电阻值和，静电 500V 的所有表面。 12，洁净室内部的分区必须易于拆除和多变通过其模块化结构。所有这些板必须是可移动而不损坏结构或材料。13，规格，设计数据和元件的描述将投标包的一部分。14，门或窗的导电板必须被集成在隔墙系统。 对于内饰洁净室墙壁允许制造商： TOPLINE /TENRYO/ RITTERWAND 玻璃： 透明有机玻璃，导电性， 黄色的有机玻璃，导电性 所有玻璃面板必须具有对内饰隔墙板或接地系统釉电阻值 静电荷 500V 在所有表面。 对于内饰洁净室墙面玻璃面板允许制造商： Sekisui / Staticon / Local 洁净室壁类型： 隔墙类型可分为以下类型： 和导电连接， 双面无玻璃，导电两侧，高度超过 3000mm 建立如下：达 2400mm 实心板 2400mm 到天花板的实心板 双面导电玻璃，两侧的，建立一个如下： 高达 1200 实心板 1200mm 为 2400mm 丙烯酸玻璃面板 2400mm 到天花板的实心板 和以前一样，但黄色丙烯酸玻璃板 双面，导电，固体板的高度低于 3000mm 对于内饰洁净室墙壁允许制造商： TOPLINE /TENRYO/ RITTERWAND 内饰洁净室墙施工细节： 集成储料器，设备，外壳，FA/ AMHS 等进入内饰洁净室隔墙： 以不超过 20 毫米的间隙提供内饰洁净室隔壁周围收存器，设备，外壳，FA / AMHS 等。 收容器，设备，外壳，FA / AMHS 等之间的连接必须由聚氯乙烯板，SUS 板或其它合适材料的方法来实现。由于切出由所有切割和当前洁净室施工阶段的工作规则。 洁净室门 门将完成机构级液压关闭 提供锁和关闭所有门除了风淋室 zylinder 门。关键系统由客户确认，并可以由区域和区域而有所不同。 门类型 洁净室的门可以分为以下几种类型： C：单门翼 A：双门翼 E：单翼推拉门 G：双翼推拉门 MD：维护门 玻璃的颜色和大小，防火等级的分区布局显示。 玻璃必须在每个机翼提供。在门玻璃的位置和颜色应符合玻璃隔墙。 允许制造商的洁净室的门： RITTERWAND /Teyo/Topline 防火门 防火门必须定义和规定。 防火等级将是 2 小时，根据 CNS 或 BS 在它的最新标准。防火门，尤其是在楼梯必须密闭与周围的叶片橡胶密封条。 防火卷帘必须适合承受高风荷载为发生在极端天气条件下。 凡曾经防火门安装在 villaboard 墙壁或任何种类的墙比纯混凝土打火机，加固是必要的。 强化消防评价者门： 提供 U 形加固通道，安装在所述门框架的所有三条边。材料厚度不小于 3mm 通过在别墅板或轻质墙体连接的螺栓连接 使用镀锌钢或不锈钢材料 防火卷帘式卷帘门在洁净室相关的布局安装分区。洁净室分区不足以确定的卷帘门负载。所以一个单独的结构已被提供以加载。 提供坐落在水泥地上，并连接到建筑物的天花板结构列管式钢架。 采用列管式钢不小于 1001004 毫米。与在钢框架的工作槽螺栓连接安装卷帘门式快门。 使用镀锌或 SUS 材质。 洁净室的墙体全部施工细节，如本节前面所述，适用。为防火洁净室的开门允许制造商： RITTERWAND Optionaltobe quotedin additionTeyo/ Topline 为防火楼梯的门允许制造商： HONLY/HOU CHANG 对防火卷帘允许制造商： FUCHIN 分区设备机箱 更高的洁净室的指定区域，工艺步骤的污染敏感需要使用分区设备外壳。 如需详细的布局请参考价值的相关图纸。 两种不同的外壳都适用： 例正常外壳，从天花板到工具 高大的机箱，从天花板到地板 普通机箱 这个包准备估计的时间，因为外壳的确切高度是不确定的， 平均高度已被使用，以确定正常的机柜的总数量： 估计平均机箱高度 TFT1：2500 毫米 估计平均机箱高度 TFT2：2500 毫米 估计平均机箱高度 CF：XX 毫米 详细描述: 1。布局和最后的外壳必须得到客户确认。外壳必须遵循设备布局。 2。提供铝框架由阳极电镀铝系统配置文件。 3。使用标准的连接器连接外壳的上限。 4。框架必须严格稳定在所有方向只有被附加到天花板,没有安装玻璃面板。 5。外壳底部连接到设备或设备供应商提供的外壳。 6。用玻璃制成透明 PVC 厚度不少于 3 毫米。 7。玻璃电阻1 x10?和1?x10?,表面静电 500 v。 篇二：砌体施工规范砌体工程 一.砖砌基础 1、工艺流程： 拌制砂浆 确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层 2、材料要求： 1.砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （不得使用雨花水泥） 3.砂：用中砂，配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。 4.掺合料：白灰熟化时间不少于 7d，或采用粉煤灰等；5.其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 6.主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 7. 拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。 3、施工流程： 1.基础按一个楼层，每 250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块） ，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 2.确定组砌方法： 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3.排砖撂底： 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 4.砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24 墙反手挂线，37 以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 5.抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的 3%5%。 6.冬雨期施工： 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于 10mm 的冻块。砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过，收工时覆盖砌体上表面。 质量标准 4、质量要求： 保证项目： 1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 3.同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 4.任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。 5.砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 6.外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。基本项目： 1.砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 2.砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5个。 3.预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4.留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 5.允许偏差项目，表 6-1 注：基础墙超过 2m 时，允许偏差项目可按混水墙检查。二.砖砌墙体 1、工艺流程： 砂浆搅拌：作业准备 砖浇水砌砖墙验评 2、材料要求： 1.砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （不得使用雨花水泥） 3.砂：用中砂，配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。 4.掺合料：白灰熟化时间不少于 7d，或采用粉煤灰等；5.其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 6.主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷 尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。7. 拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。 3、施工流程： 1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条） 、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2.排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3.选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 4.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 5.挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝 宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 7.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋 6 钢筋 2 根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 8.木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在以内，每边放 2 块；高2m，每边放 3 块；高 23m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 10.构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖） 。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置 2 根 6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1m。 11.冬期施工：在预计连续 10d 由平均气温低于+5或当日最低温度低于 篇三：轻质隔墙工程规范3 轻质隔墙工程 31 木龙骨板材隔墙施工工艺标准 311 总 则 3111 适用范围 本章适用于工业与民用建筑中木龙骨板材隔墙工程。 3112 编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准 GB50210XX建筑装饰装修工程质量验收规范 (2)中华人民共和国国家标准GB50300XX建筑工程施工质量验收统一标准 (3)中华人民共和国国家标准 GB50325XX民用建筑工程室内环境污染控制规范 (4)中华人民共和国国家标准GB50326XX建设工程项目管理规范 (5)tit 京市建筑工程施工安全操作规程DBJO162XX (6)建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ012696 (7)建筑内部装修设计防火规范GB5022295 312 术语、符号 (1)交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 (2)主控项目 建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 (3)一般项目 除主控项目以外的检验项目。 (4)基层 直接承受装饰装修施工的面层。 313 施工准备 3131 技术准备 编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 3132 材料要求 (1)罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 (2)龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 (3)罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。 (4)质量要求:见表 3212322。 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及其限量值 表a. 仲裁时采用气候箱法。b. E1 为可直接用于室内的人造板，E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。 3212323 主要机具（表） (1)电动机械:小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。(2)手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 31，34 作业条件 (1)木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设 计要求。(2)隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象;并要注意被碰撞和受潮。 (3)电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 (4)门窗框与隔断相接处应符合设计要求。 (5)隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面 203Omm、;如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 (6)作好隐蔽工程和施工记录。 314 关键质量要点 3，141 材料的关键要求 (1)各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。 (2)人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。 3142 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。 3143 质量关键要求 (1)沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。 (2)罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。 3144 职业健康安全关键要求 (1)在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。 (2)在高空作业时，脚手架搭设应符合 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJO162XX。 (3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 3145 环境关键要求 (1)在施工过程中应符合 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325XX。 (2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 315 施工工艺 3151 工艺流程 弹隔墙定位线划龙骨分档线安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板安装压条 3152 操作工艺 (1)弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。 (2)墙龙骨的安装: 1)沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于 1 米，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 2)门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 3)骨架安装的允许偏差，应符合表 3212522-1 规定。 隔断骨架允许偏差 表 (3)罩面板安装 1)石膏板安装安装石膏板前，应对预埋隔断申的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施；石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或 301OOmm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用 501OOmm 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。 石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于 200mm，中间部分螺钉的间距不应大于 30Omm，螺钉与板边缘的距离应为 1016mm；安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋人板内，但不得损坏纸面;钉眼应用石膏腻子抹平;钉头应做防锈处理。 石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧，但不得强压；隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏便面板与邻近表层接触紧密；在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角；石膏板的接缝，可参照钢骨架板材隔墙处理。 2）胶合板和纤维 (埃特板)板、人造木板安装 安装胶合板、人造木板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。 胶合板、人造木板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为 8015Omm，钉帽应打扁并钉人板面 025lmm；钉眼用油性腻子抹平。胶合板、人造木板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜