锅炉设备基础设计规范

锅炉设备基础设计规范篇一：锅炉房快装锅炉设备基础施工方案锅炉房快装锅炉设备基础施工方案 1、 编制说明 河南康泰药业有限公司锅炉房快装锅炉设备基础是锅炉房的主要组成部分，本方案仅适用于该装置 4t、6t 快装锅炉设备基础施工。 2、 编制依据 、工程承包合同 、地质勘探报告 、施工图：KT-001 链条炉排卧式快装锅炉基础图 KT-002 链条炉排卧式快装锅炉基础图 、相关施工规范 3、 工程简介 河南康泰药业有限公司锅炉房设计安装快装锅炉共两台（另有一台作为扩建备用，暂不施工） ，用来提供全厂热水及暖气，风道和排污沟另行设计。 锅炉房尺寸为 20m30m，本次施工的两台锅炉位于10/A、11/A 轴线处，设备基础尺寸分别为3120mm6389mm、3576mm7280mm,主要实物工程量见下表(表 1)。 4、 施工工序安排 施工准备测量放线土方开挖、外运灰土垫层后部底板模板安装后部底板混凝土浇注后部底板模板拆除前部底板处回填土前部 底板处灰土垫层前部底板模板安装前部底板混凝土浇注前部底板模板拆除两侧墙体模板安装两侧墙体混凝土浇注两侧墙体模板拆除附属构件浇注回填土前轴电机基础挖土前轴电机基础模板安装前轴电机基础混凝土浇注前轴电机基础模板拆除前轴电机基础回填土检查验收交付安装。主要实物工程量 5、主要施工方法 、土方开挖土方开挖前 篇二：第 5 章 锅炉辅机设备的安装技术规范第 5 章 锅炉辅机设备的安装技术规范 本章描述了锅炉主要辅机的一般步骤和技术要求，仅作为投标商准备投标书的参考。在安装开始前一周，承包商必须将其选定的辅机安装手册上交监理工程师审核。在选定的锅炉辅机及其安装要求满足本工程设计，保证辅机总体性能和安全运行，并满足相应标准和规范的基础上，如果锅炉辅机安装手册与下列描述有矛盾之处，以设备生产上的手册为准。 锅炉辅机安装施工组织设计 投标商必须准备一份全面的锅炉辅机安装施工组织设计，并包括在本合同的投标文件中。施工组织设计的质量，将是标准的重要依据。施工组织设计包括但不限于以下内容。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工程范围 施工部署 施工方法 保证工程质量的技术措施 质量、工期和安全 施工进度计划及工期保证措施 施工现场环境保护措施及减少污染保护措施 施工前准备工作 质量保证措施 安全保证措施 文明施工措施及新工艺采用 签订合同后，备选定的锅炉辅机承包商将向监理工程师和锅炉相关土建工程的承包商通知辅机设备的基本尺寸，包括重量、高度、深度和锅炉基础的详细设计信息，同时向设计院提供辅机相关资料、图纸等（设计院所需要的所有材料） 。 锅炉辅机制造质量的控制 锅炉辅机生产厂家，必须持有设备生产相应的制造许可证，附合同或行业有关生产制造技术标准，以确保设备产品质量。持有辅机设备制造许可证的厂商，只准许生产与制造许可证相同的产品，每台设备的名牌和产品合格证上，都应标明许可证的级别和编号，否则，将被视为无证生产的产品，业主有权拒收。 锅炉辅机安装质量好的控制和安装程序 辅机设备安装，实际上是设备制造作业的继续，其质量好坏，直接影响辅机设备的安全运行。设备安装承包商必须持有设备相关的安装许可方能进行安装工作。 锅炉辅机设备安装的主要程序如下： 1. 安装前的准备工作 2. 设备安装施工条件 3. 设备现场开箱检查和保管 4. 设备安装前的基础检查5. 设备的安装（包括安装后的复查确认合格） 6. 设备的调试、试运行 锅炉辅机设备安装的施工记录 辅机设备安装至少有如下施工记录，作为安装的质量证明资料： 1. 设备开箱检查验收及保管记录（包括现场移交记录） 2. 设备技术资料清查记录 3. 设备缺损件及清单 4. 设备基础验收签证 5. 主要转动设备及大型立柱、二次灌浆验收签证 6. 阀门水压试验记录 7. 焊接工作记录 8. 无损探伤试验报告 9. 隐蔽工程记录及验收签证 10. 图纸会审记录 11. 设计变更通知单 12. 辅机设备安装验收合格签证 13. 设备调试记录 离心式风机、罗茨风机、螺杆式压缩机安装有关要求 一般规定 1. 风机的安装前应进行设备基础验收，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国 家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对基础位置和几何尺寸进行复验。 2. 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺 栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。 3. 需要预压的基础，应预压合格证，并应有预压沉降记录。 4. 开箱检查设备装箱清单、风机零件、部件和配件应齐全。 5. 应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 6. 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片方向应符合 设备技术文件的规定。 7. 风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮的轴颈等主要零件、 部件的重要部位应无碰伤和明显变形； 8. 整件出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防尘和杂物进入。 9. 整件出厂的风机搬运和吊装时，绳索不捆缚在转子和机盖上盖或轴承盖的吊耳上； 10. 解题出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和轴承的轴颈、测振部位不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平； 11. 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动； 12. 风机机组外露加工面、组装配合面、滑动面、各管边、油箱 、容器等应清洗干净；出厂已 装配好的组合件可不拆洗。清洗方法及清洗洁度的检查应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。 13. 润滑、密封、液压和冷却系统的管边应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有 渗漏现象。 14. 风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或、安装难度大的机器为基准机器进行调 平，其余非基准机器应以基准机器为基准找平，是基准轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。15. 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行。 16. 气路系统中的补偿器的安装，应按设备文件的规定执行。 17. 管路、风机与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙， 并应符合要求。 18. 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运行前应安装完毕。 离心式风机 找正、调轴承箱的平应符合下列要求： 一、整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可以在主轴上进行测量； 二、左右分开是轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴线在水平面的对称度应符合下列要求： 1. 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于1000； 2. 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于1000； 3. 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于,可测量轴承箱两侧密封径向间 隙之差不应大于。 三、机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度 S1 和径向间隙 S2 应调整到技术文件规定范围内（图纸设计、安装要求），同时尚应使机壳后侧板孔与主轴同轴，并不得碰刮。一般规定，轴向插入深度为叶轮外径的100031000（外径小者取大值） 。高温风机尚应预留膨胀量。 四、电机与离心式风机找正： 1. 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电 机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙； 2. 联轴器的径向位移不大于;轴向倾斜度不大于1000。 五、风机试运转前的要求：1. 轴承箱应清洗并应在检查后，方可按规定加注润滑油； 2. 电机的转向与风机的转向相符； 3. 盘动转子，不得有碰刮现象； 4. 轴承的油位和供油正常； 5. 各连接部位不得有松动； 6. 冷却水系统供应正常； 7. 应关闭进气调风门。 六、风机试运转应符合下列要求： 1. 点动电动机，各部位应无异常和摩擦声响，方可进行运转； 2. 风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为 0-5之间小负荷运转，待达到轴承温升 稳定后连续运转时间不应小于 20min； 3. 小负荷运转正常后，应逐渐开大调风门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止， 连续运转时间不应小于 2h； 4. 高温风机当进行高温运转时，其升温速度不应大于 50/h；进行冷态试运转时，其电机不 得超负荷； 5. 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度 40；滑动轴承温度不得 65；轴承部位振动 速度有效值（均方根速度值）不大于/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合要求。 罗茨风机的安装 一、 罗茨风机的清洗和检查 1. 清洗齿轮箱及齿轮 2. 转子转动应灵活，机壳内部应无和杂物 3. 清洗润滑系统应清洁并畅通 二、 风机的纵向和横向安装水平应在立轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大 于/1000。 三、 风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮 副侧的间隙，其间隙值均应符合技术文件或图纸的规定。 四、 电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不大于；两轴线倾斜度不应大于 /1000. 五、 风机运转前要求： 1. 加注润滑油的规格、数量应符合设计规定； 2. 接通冷却系统的冷却水； 3. 全开鼓风机进气和排气阀； 4. 盘动转子，应无异常声响； 5. 电动机与风机转向相符。六、 风机运转应符合下列要求： 1. 进气和排气阀全开条件下，空运转不小于 30min； 2. 空负荷运转正常后，应缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时、电机不超额 定电流； 3. 带负荷运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超过负荷运转，并应在逐步卸荷后 停机，不得在满负荷下突然停机； 4. 负荷试运转中，轴承温度不应超 95；润滑轴温度不应超过 65；振动速度有效值不应大 于 13m/s； 5. 当轴承温升在半小时内温度变化不大于 3时连续负荷试运转时间不应小于 2h。 螺杆式压缩机安装 一、压缩机安装前检查清洗 1. 立轴和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分； 2. 设备应无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂物和异物； 3. 整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗； 二、整体安装压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于/1000，并应在立轴外露部分或其它基准面上进行测量。 三、当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章规定执行。 四、压缩机试转转前的技术要求 1. 润滑系统清洗干净，加注符合规定的润滑剂和数量 2. 冷却水系统畅通、无渗漏 3. 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等全联销装置应调试合格 4. 压缩机进口装过滤器 5. 应按规定开启或拆除有关阀件、 五、压缩机空负荷试运转应符合要求 1. 启动油泵，在规定压力下运转不应小于 15min 2. 单独启动驱动机，其旋转方向应与压