铜材型式报告模板

铜材型式报告模板篇一：铜铅锌矿计价方法国际贸易中有色金属矿产品的一般计价方法 在一般的国际贸易活动中，有色金属矿产品的计价一般都有其固定的交易惯例，即以其相应的 LME 金属牌价为基础，乘以其金属含量，再乘以其一定的回收率（或一定的含量扣减） ，再减去其对应的加工费来计价。以下就以常见的铅、锌、铜精矿的计价方法作以简单叙述： (来自: 小 龙 文档网:铜材型式报告模板)铅精矿 1.应 付（Payables）: 铅价 = LME 铅价（铅含量95%）或（铅含量3%） 银价 = LME 银价（银含量95%）或（银含量50克） 金价 = LME 金价（金含量95%）或（金含量1克） 2.应 减 (Deduction) : 铅加工费（TC）:98 年我司 所做的西班牙铅精矿加工费为$180/干吨。XX 年总体水平为$90120/干吨，目前市面上已有贸易商报价 $70/干吨。 银精炼费（RC）:=（银含量95%）或（银含量50克）$/ 金精炼费（RC）:=（金含量95%）或（金含量1 克）$5/ 杂质超标时的减罚（Penalty）:视具体情况而定。 精矿单价=应付应减 锌精矿 1.应 付:锌价 =LME 锌价（锌含量85%）或（锌含量8%） （注：通常锌精矿中含银超过盎司时，超出部分才与以计价，其计价方法与铅精矿中含银的计价方法相同） 2. 应 减： 锌的加工费： XX 年平均水平为$170180/干吨左右。目前贸易商报价水平为$120140/干吨（均指硫化锌精矿）杂质超标时的减罚（Penalty）: 视具体情况而定。 3.锌精矿的单价= 应付应减 铜精矿 1.应付： 铜价 =LME 铜价（铜含量1%） 银价 = LME 银价（银含量50 克） 金价 = LME 金价（金含量1 克） 2. 应减： 铜加工费：1998 年总体水平为$8090/干吨左右，XX年总体水平为$6070/干吨。目前的成交水平为$3040/干吨。 铜精炼费：通常为铜加工费的千分之一，即 TC 为$90/干吨，则 RC 为$/磅铜，计价方法如下：铜精炼费（铜含量1%） 银精炼费：$(银含量30 克) 金精炼费：$(金含量1 克) 杂质超标时的减罚（Penalty）:视具体情况而定。 3.铜精矿单价=应付应减 以上所述为铅、锌、铜精矿在国际贸易活动中的一般计价方法。由于矿产品通常是凭规格交货的产品，所以，视其计价元素及杂质元素的含量的不同，具体的计价系数有时也会发生变化，以上计价方式仅供参考。 篇二：第八章 铜合金承力索第八章 铜合金承力索 第一节 需求一览表 1 需求 2.数量供投标参考，最终采购量以施工现场需要的工程量为准。 2服务需求：食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。 3推荐易损件、备件及专用工具： 第二节 主要技术规格 1应用范围 用于对山西中南部铁路通道单相 50HZ、25kV 交流电气化铁路接触网中的承力索。 2. 环境条件和工作条件 （1）最高温度：40 （2）最低温度：25 （3）最大运行风速：30m/s （4）结构风速：40m/s （5）覆冰厚度：5 mm （6）雷暴级别：多雷区 （7）地震烈度：度 （8）最高行车速度：120km/h （9）承力索最高允许工作温度：90 （10）承力索额定工作张力： 20kN (JTM150)； 15 kN (JTM95) 3.采用标准 本技术规格书的有关技术条件均引自 TB/T 3111-XX。 4.承力索规格 承力索规格见表 1 5.技术要求 材料 铜绞线用单线应采用 GB/T3953-1983 中的 TYT 型特硬圆铜线制造。 铜合金绞线所用铜合金化学主成分范围如表2 所示。 表 2 铜合金化学主成分 规格、尺寸及性能 铜及铜合金绞线的规格尺寸及性能列于表 3 中。 表3 规格、结构、尺寸及性能 振动试验长度为 6m 的试样，在本条规定张力条件下，经受振幅 35mm、频率 24Hz、2106 次的振动试验（波形为正弦波）后，应无断股。试验额定张力（试验时应考虑接触网张力增量系数）： 15kN 适用的绞线型号为： JTM95；20kN 适用的绞线型号为： JTM150。 轴向疲劳试验 经受振动试验后长度为 6m 的试样，在条规定额定张力条件下，经受张力幅为 30规定张力、频率13Hz、5105 次的轴向疲劳试验（波形为正弦波）后，测其拉断力，其值应不小于表 3 中规定值的 90。 用整体拉伸试验方法得到的绞线（各型同心层绞）的拉断力不得小于表 3 规定值。 绞线（各型同心层绞）的拉断力，按测试从绞线上取下矫直后的单线的强度，然后按下式计算出绞线的拉断力 P，其结果不得小于表 3 规定值的 95： Pn（Rm?S） kN -(1) 式中： S实测的单线平均截面积，mm2； Rm-实测的单线平均抗拉强度，MPa； n单线根数。绞线拉断力可用条或条方法测得。其中任一结果不合格,该产品即为不合格。 JTM0、JTM16、JTMH10、JTMH16 型绞线拉断力值不要求检验。如用户与制造厂协商同意，可进行绞线的整体拉断力试验，试验结果应不小于表 3 值的 90。 扭转试验：绞线的单线应能经受标距为自身直径 100倍长度的单向扭转 20 次不断裂。 反复弯曲试验：绞线的直径大于的单线应能经受 12次反复弯曲不产生裂纹（单线直径为时，弯曲半径为； 单线直径为大于至时，弯曲半径为；单线直径为时，弯曲半径为） 。 缠绕试验：绞线的单线在与其直径相同的芯轴上紧密卷绕 8 圈，应无裂纹、起皮和开裂。 铜及铜合金单线 20时的电阻率不大于 40 mm2/m。 表面及卷取 单线及绞线表面应光洁，不应有肉眼（正常视力或矫正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。 成品绞线应整齐紧密地卷绕在线盘上，不得有交叉、跳线和匝间空隙，绞线两端头应牢固固 定在线盘侧板上。 绞制 各种型号绞线的典型结构如表 4 所示。 绞线各相邻层的绞向应相反，最外层绞向为右向。 绞线的绞合节径比应符合表 5 的规定。任一绞层的节径比应不大于相邻内层的节径比。 每层单线或股线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上，不得有断股、缺股和跳线。 绞合后所有单线或股线应自然地处于各自位置，当切断时，各单线或股线端部应保持在原位或容易用手复位。 表 4 各种绞线的典型结构 接头绞制过程中，单线根数为 7 根的绞线，单线不允许有接头。 绞制过程中，单线根数大于或等于 19 根的绞线，单线允许有接头。在同一单线或整根绞线中，任何两个接头间的距离，各内层不小于 15 m，最外层不小于 200 m，但接头总数不应超过 3 个。 绞制过程中，单线的接头应采用冷压焊。焊后接头处应修磨圆整，使其直径等于原单线直径，而且不应弯折。制造长度 绞线制造长度应符合合同要求,其偏差范围为030m。 按质量交货时，实际交货质量按表 3 中计算截面积计算，不得超过订货长度与允许制造长度上偏差之和折算质量的 103%。6.检验规则、试验方法及验收 产品需经制造工厂检验部门检验合格后方可出厂。 检验规则及试验方法如表 6 所示。 试验类型分为 型式试验：规定为每 3 至 5 年进行一次。有下列情况之一时，一般应进行型式试验： a)产品定型； b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；c)停产一年以上，恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 出厂试验：对全部产品进行的试验。 每批产品交货时，应按检验规则规定的出厂试验项目提供全面、完整的检验报告。 同一生产条件下交货的同一型号、同一规格的产品为一批。抽样方案按 GB/T 2829-XX 篇三：结构形式代号阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。 二单元：传动方式 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示； 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用 6K、7K表示；常闭式用 6B、7B 表示； 防爆电动装置的阀门用 9B表示。 三单