酒厂6s管理制度

酒厂 6s 管理制度篇一：6S 管理制度6S 管理实施办法 1、6S 的定义与目的 1S整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西 以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。 2S整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 10 秒钟找出所需的工具。 3S清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污” ，保持现场干干净净、明明亮 亮，从根本上消灭污垢发生源。 4S清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持 其成果。 目的：通过制度化来维持成果良好制度。 5S素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都 讲究认真的人。 6S安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境， 避免安全事故苗头，减少工业灾害。 2、6S 的效用 6S 的五大效用可归纳为：5 个 S，即： Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction 1、6S 是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有 信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工 厂参观学习 .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 6S 推进以后 哇！真漂亮的工厂 2、6S 是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找” 的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率 3、6S 对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺 畅 安全作业 4、6S 是标准化的推动者（Standardization） 3 定” 、 “3 要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 按标准作业 程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定 5、6S 形成令人满意的现场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 越干越有劲 能造就现场全体人员进行改善的气氛 总而言之，通过 6S 运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意： ? 投资者满意(ISinvestor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及 管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报; ? 客户满意（CScustomer satisfaction） ，表现为高质量、低成本、纳期 准、技术水平高、生产弹性大等特点； ? 雇员满意（ESEmployee satisfaction） ，效益好，员工生活富裕，人性 化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； ? 社会满意（SSsociety satisfaction） ，企业对区域有杰出的贡献，热心公 益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S 之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业炼素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。 6S 活动的推行组织各职位职责 依上列组织图,其各职位职责规定如下: 6S 推行组长: 负责 6S 运动之计划和推展工作。 6S 推行副组长: 负责委员会之运作，并指挥监督所属委员，辅助主任委员处理委员会事务，并于组长授权时，代行其职务；负责 6S 全程计划执行和管制。 组员: ? 共同参与 6S 推动计划，确实执行主任委员决议，并负责本部门 6S 的推动工作， 平时并为 6S 活动的评比委员。 ? 参与 6S 活动办法的拟定，推行方案和计划的拟定。? 参与 6S 诊断表、评分表的完成。 ? 参与制订 6S 活动的规划，定期参加 6S 方案和计划的落实，检讨和推动改善； ? 进行 6S 的宣传教育，推动等 ? 6S 活动指导及有争议的处理 ? 按期召集会议的举行与资料的整理； ? 6S 相关活动的筹划、推动； ? 6S 评比分数的统计与公布； ? 其它有关 6S 活动事务的处理 32 会议与记录 为有效推动 6S 活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,定于每周一交班会后在会议室召开“6S 推进检讨会” ，并作决议和记录。 会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议人员获取信息的工具,故记录包括的资料: ? 会议召开次数记录 ? 议程、主题 ? 时间、地点、出席人员 ? 决议内容 ? 已完成、未完成记录 ? 完成期限 ? 会议后次日应将记录转送各委员，必要时并张贴让员工知道。 33 6S 学习和活动各办公室和班组每日按“6S 活动表”组织 6S 活动，努力学习 6S 相关内容和“6S 判定标准” 。全体分部员工要以严要求、高标准的工作态度约束自己，积极学习、不断进步，争当先锋模范员工，为保障地铁安全运营贡献自己的力量。 分部 6S 评比细则 目的 为营造一个舒适的工作环境，进一步提高员工素质，加强团队精神，最大限度的发挥员工的积极性，使分部在作业质量、成本、效率、安全等方面更上一个新台阶，特制定本细则。 范围 适用于全公司 评比小组成员和职责 由分管技术人员和各班组长共同评定，每月对办公室和每个班组各责任区抽检不少于 4 次，月末将本月评比结果在“6S 评比看台”公布。 对有异议的问题由组长或副组长协调解决。 评比内容 按所附“办公室检查表”和“生产现场检查表”进行，未按要求每发现一次扣 15 分，扣分超过 100 分的，总分均按 0 分计。 奖励与考核 评比满分为 100 分，每月第一名奖励 3 面红旗，第二名奖励 2 面红旗，第三名奖励 1 面红旗，年度总评以红旗总数量排名次； 班组员工提交有关 6S 合理化建议一条，并被采纳，班组本月可加 15 分； .抽检中发现的问题以整改通知书的形式下发各班组，要求在规定日期内完成整改。 各区域的责任人 篇二：公司 6S 管理制度6S 管理制度 第一章 总 则 第一条 目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制公司 6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条 适用范围 公司。 第二章 6S 管理的职责分工 第三条 6S 推进管理的职责分工 一、 总经理 1. 下达公司 6S 管理目标；领导改善推进办公室推进 6S管理运动；提出部门激励 意见。 二、 办公室的职责 1. 制定公司年度 6S 管理年度目标；2、编制 6S 管理总体标准及制度并监督执行； 3、协助各部门实施 6S 管理并负责评定；4、定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、 各部门职责 1. 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；2、负责制 定部门 6S 实施计划并监督落实；3、负责本部门的 6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；4、定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第三章 6S 管理基本概念 第四条 6S 6S 是指整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、安全（SAFETY） 、素养（SHITSUKE） ，简称“6S” 。 第五条 6S 的推行方法 一、 部门推行过程 1. 成立部门 6S 管理小组；2、明确部门 6S 实施计划；3、明确实施计划的分工并 责任人；4、编制部门 6S 检查、考核等管理制度；5、进行部门 6S 知识培训；6、进入实施阶段；7、做好阶段维持的检查与激励宣传。 二、 “整理”的推进过程1. 部门组织进行工作场所全面检查；2、部门与班组制定每个区域“要”和“不要” 的标准并下发执行；3、将不要的物品清除并确定处理标准；4、要的物品调查使用频率和日常用量，根据使用频率和次数确定不同的放置场所；5、每日班组及各岗位自我检查保持，部门专人定期核查。 三、 “整顿”的推进过程 1. 前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、所有物品摆放 整齐、有条不紊；4、地板划线定位；5、对场所、物品进行标示易于区分和辨识；6、制订废弃物处理办法； 四、 清扫的推进过程 1. 建立清扫责任区（室内、外） ；2、开始一次全公司的大清扫；3 每个地方清洁 干净；4、调查污染源，予以杜绝或隔离；5、建立清扫基准，作为规范。 五、 清洁的推进过程 1. 落实前“3S”工作；2、制订目视管理及看板管理的基准；3 制订“6S”实施方 法；4、制订稽核方法；5、制订奖惩制度，加强执行；6、高层管理者经常带头巡查，带动全员重视“6S”活动。 六、 素养的推进过程 1. 制订公司有关规则、规定；2 制订公司礼仪守则；3、积极开展教育训练；4、遵 守规章制度及流程；5、开展打招呼、礼貌运动。 七、“安全”的推进过程 1. 制订安全帽等识别标准；2、电气等设备损坏及时保修；3、物品堆放、悬挂、 安装、设置不存在危险状况；4、特殊岗位无上岗证严禁上岗；5、正在维修或修理设备上有相关标识，检修过程严格控制程序；6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；7、保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。 第四章评分办法 办公室 6S 标准及评分表 生产现场各区域“6S”管理考核评分标准篇三：食品公司 6S 管理制度6S 管理制度 1、目的 为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。 2、范围 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准； 本制度适用于 XXXX 食品厂各部门（包括办公楼各办公室） 、生产车间及其全体人员。 3、6S 术语 详见附件一6S 管理术语 。 4、组织架构 “6S”现场管理检查小组成员： 组 长： 副组长：组 员： 5、职责 公司 6S 执行小组是公司 6S 管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在 6S 工作中的绩效 进行考核。 公司 6S 执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报 6S 负责人审核同意，下达奖惩考核 决定。 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。 财务部依据奖惩考核，负责执行。 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在 6S 生产工 作中的绩效进行考核。 公司 6S 执行小组负责对公司部门（车间） 、在全年6S 生产工作中的绩效进行考核。 6、检查及奖惩 检查方法 公司 6S 检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为 3-4 次/月、日常巡查视工作开展 需要进行，无明确次数； 检查范围包括但不限于附件二6S 检查范围及执行标准 。 考核 每月 6S 执行小组根据设备部 A、B 区的设备一级保养专项检查、 安委会对消防与安全生产（含 工伤预防）的专项检查和“6S 执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比） ，按当月 6S 检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚； 相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车 间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改； 三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员） ， （重大责任事故另行处理） ；内网公布复查结果；对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权 督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担； 月度集中检查采取评分制，即每个区域以 100 分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一 分/该区域的加权系数） ，得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推； 公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。 7、6S 奖惩实施细则 月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生 6S 最 佳部门前三名和 6S 后进部门后四名； 对 6S 月度最佳部门和后进部门的奖惩 对 6S 最佳部门第一名给予 15 元/人等值的奖品、第二名给予 10 元/人等值的奖品、第三名给 予 8 元/人等值的奖品，由安委会统一发放； 对 6S 后进部门后四名给予最后一名 20 元/人的罚款，倒数第二名给予 15 元/人罚款，倒数第 三名给予 10 元/人的处罚，倒数第四名给予 8 元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除； 月度前三名平均得分低于 85 分不予奖励，后四名高于 80 分不予处罚； 每月 6S 评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司 6S 推行经费，财务部将扣罚费用设 在安委会专项账户，由安委会统一支出，6S 小组组长审核，财务部进行核对； 活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出； 办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。 8、其他 本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有； 本制度自发布之日起实施。 9、附件 6S 管理术语 6S 现场检查范围及执行标准 6S 检查加权系数设定和评比办法 附件一： 6S 管理术语 一、 “6S”管理之概念 6S 管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个 词组英文的字母 拼写中，第一个字母均为“S” ，故简称为“6S” 。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经 典之作。 二、 “6S”管理内容 1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、 一般物品和贵重物品等。 要点 现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、 管理文件、表册单据等。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。 目的 把占用的“空间”腾出来活用。 防止误用、误送。 防止变货和积压资金。 塑造清爽的工作场所。 2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能 经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。 要点 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西， 均应受到现场管理的责任追究。 必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。 目的工作场所一目了然，缩短前置作业时间。 压缩库存量，消除过多的积压物品。 塑造目视管理的工作场所。 整齐、有标识，不浪费时间找东西。 3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。 要点 全员参与，没有例外。 区域划分清楚、明晰，责任到人。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克” 。 目的 清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更