MKS1620×5A技术方案

MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 1 -MKS16205A 数控高速端面外圆磨床技术方案制造商：陕西秦川格兰德机床有限公司MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 2 -目 录一、机床型号和名称二、机床数量三、机床工作精度和工作条件四、主要性能、主要配置及主要部件结构五、主要外购件清单六、技术资料七、设备保证八、机床验收九、培训十、售后服务十一、零件加工工艺分析MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 3 -一、 机床型号和名称：MKS16205A 数控高速端面外圆磨二、 机床数量：X 台三、机床工作精度和工作条件:1、机床工作精度：（GB/T4685-2007 标准试件）1.1、M1 试件（35315）圆 度: 0.0015 纵截面内直径的一致性: 0.005 表面粗糙度: Ra0.32m 1.2、M4 试件（5030）圆 度: 0.0015纵截面内直径的一致性: 0.003 垂直度： 0.005尺寸分散（20 件）： 0.01 (测量仪控制)表面粗糙度: Ra0.4m（外圆），Ra0.8m（端面）1.3、数控轴的位置精度：（GB/T4685-2007 标准试件）X 轴： 定位精度 0.01重复定位精度 0.004Z 轴： 定位精度 0.013重复定位精度 0.0061.3、对 XXXXXX 公司的零件，达到其图纸要求。2、机床工作条件：电源电压:380V10% 频率:50HZ环境温度: 5-40相对湿度: 85%MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 4 -3、制造标准：GB15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件GB5226.1-2008 机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件JB4029-2000 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求GB4674-2009 磨削机械安全规程GB/T23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件GB/T17421.2-2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T7418.2-2007 外圆磨床 第 2 部分：技术条件GB/T4685-2007 外圆磨床 精度检验四、主要性能、主要配置及主要部件结构：1、主要性能本机床用于磨削多台阶或带肩面的轴类零件的端面及外圆。可一次切入磨削轴类零件的端面及外圆，也可实现纵向磨削。机床采用三菱 CNC 控制,砂轮架倾斜 30，两轴两联动：即砂轮架进给（X 轴）、工作台移动（Z 轴）。并配主动外圆测量仪及轴向定位装置，实现测量-加工闭环控制，很好地保证了加工精度。砂轮主轴系统采用带风冷油箱的套筒式动静压主轴系统。通过变频器对砂轮三相异步电机进行变频调速，实现砂轮 45m/s 分段恒线速。头架由变频器控制三相异步电机驱动，无级变速，尾架主轴套筒采用弹簧顶紧，液压缩回。砂轮架导轨采用贴塑卸荷平、V 导轨，刚性好，精度高，工作台贴塑平、V 导轨；滚珠丝杠螺母采用集中润滑系统。机床带全防护装置（床身后顶面敞开）。MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 5 -机床采用独立电箱，并带空调。冷却水箱带有磁性分离和纸质过滤两级过滤装置。机床平面布置图见下图。2、主要配置2.1 机床主要配置：序号 名称 数量/台 备注1. 主机 1 套2. 数控系统（含伺服电机） 1 套 三菱 M70B3. 丝杠及丝杠专用轴承、联轴器、 2 套HIWIN 滚珠丝杠, NSK 丝杠轴承,联轴器4. 动静压主轴系统 1 套 带风冷油箱5. 密集滚珠轴承尾架 1 套 THK 密集滚珠轴承MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 6 -6. 变频调速装置 2 套 深圳英威腾7. 测量仪 1 套 MARPOSS E9+MICROMAR3+T188. 液压系统 1 套 主要液压元件采用台湾朝田9. 润滑系统 1 套 永嘉流遍10. 空调电柜 1 套 空调为秦川辅机11. 全防护 1 套 床身后顶面敞开12. 电气系统 1 套13. 冷却水箱 1 套 磁性分离纸质过滤14 拖链 1 套 国产15 附件 1 套 见主要附件表2.2 主要附件表序号 名称 用途 数量 备注1 平衡轴组件 平衡砂轮 1 件2 专用合金顶尖 顶工件 2 件3 传动皮带 传动 1 套4 垫铁 安装水平 1 组5 卸砂轮拨头 拆卸砂轮 1 套6 砂轮吊杆 起吊砂轮 1 套7 套筒扳手 拆卸砂轮 1 件8 常用通用工具 辅助维修 1 套9 金刚刀 修整砂轮 1 件2.3 备件及易损件MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 7 -序号 名 称 规格或标记 数量 备注1 多楔带 J10670 2 条 备 1 条2 O800 4 条 备 2 条3三角带A1067 8 条 备 4 条4 6.5400/A-L31-5 2 件 备 1 件5可调塑料冷却管50400/B-L31-5 4 件 备 2 件装在附件箱内2.4 机床主要选项配置：序号 名 称 产 地 数量 备注西门子 802Dsl/828 1 套FANUC 0i TD 1 套1 数控系统QCNC6802(秦川数控) 1 套选一套 替换三菱2 消空程、防碰撞 SBS/MARPOSS 1 套3 吸雾装置 无锡博迪 1 套4 X 轴光栅尺 海德汉/发格 1 套5 主轴油箱 空调 1 套6 测量装置 东京精密/中原 1 套7 变频器 富士/力士乐 1 套8 尾架 密集滚珠轴承尾架 1 套9 砂轮平衡架 陕西秦川格兰德机床有限公司 1 套3、机床主要结构简述：3.1 机械部分3.1.1、头架：采用“死”顶尖结构(即头架主轴不回转)，电机通过皮带减速，再带动拨盘旋转,拨盘通过拨杆带动工件回转。由变频器控制三相异步电机实现工件拨盘MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 8 -无级变速。主轴为莫氏 4 号锥孔。3.1.2、尾架：尾架套筒采用密集滚珠轴承支撑，顶尖套进退采用弹簧顶紧，液压松开。主轴为莫氏 4 号。3.1.3 砂轮架：砂轮主轴系统采用高精度套筒式液体动静压混合轴承，单独配备有风冷主轴油箱，砂轮电机经变频控制确保砂轮分段恒线速 45m/s。砂轮架导轨采用平、V 贴塑液压卸荷导轨。磨擦系数小，精度高，吸震性好，能很好地保证砂轮进给（X 轴）的稳定性和可靠性。3.1.4、工作台：采用平面式台面，上、下两层结构，平-V 组合贴塑滑动导轨，伺服电机经精密联轴器联接滚珠丝杠运动实现工作台纵向精确进位、跳档等运动。并可在一定范围内手动调整工件锥度。3.1.5、砂轮修整装置:采用前置砂轮修整装置，通过 X 轴与 Z 轴的联动，插补实现砂轮各种型面的修整及补偿，保证了砂轮磨削状态的一致性。3.1.6、进给机构（砂轮架、工作台驱动机构）:砂轮架进给和工作台驱动采用 NSK丝杠专用轴承, HIWIN 精密滚珠丝杠，经联轴器与伺服电机直联，实现精确进给。3.1.7、测量仪:机床配在线自动测量系统，控制仪，外圆测量装置及端面定位测头实现工件轴向精确定位、径向尺寸的在线测量。3.1.8 全防护:本机床采用全防护装置,其中全防护的后床身顶部敞开。带前滑门及观察窗口，手动开闭防护门。并配有便于观察加工过程的照明设施。3.1.9、冷却系统: 采用单机独立水箱，冷却液经磁性分离及纸带过滤二级处理，通过球阀及喷嘴对工件的端面及外圆进行充分的冷却。3.1.10、液压系统：液压油箱设置在主机之外，实现量仪运动、等液压控制动作。3.1.11、润滑系统：采用集中统一润滑单元，可对各润滑点实现定时、定量润滑。 3.2、电气部分3.2.1、电气部分实现机床的各项动作的实现。通过编程，实现对工件的磨削。主要MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 9 -电气元件采用符合标准、质量可靠的生产厂家。电线采取通道方式进行走线。机床电气系统安全可靠,若系统突然失电急停时,主轴静压有压力保持功能。3.2.2、数控系统：数控系统采用三菱 M70B 数控系统， 两轴两联动。内置 PLC， LCD/MDI 一体型显示装置，中文显示，并配备手动脉冲发生器，挂于操纵台上。配备 RS232 通讯接口。独立电柜，带温控（空调）装置。电柜内有照明设备，留有220V 交流插座，维修方便，操纵台上设有供便携电脑用的电源插座。3.2.3、数控伺服轴： 轴 轴4、机床的主要参数：项 目 单 位 MKS16205A 备 注砂轮切入方式 - 斜切入(30)中心高 mm 125工件最大回转直径 mm 240最大磨削直径 mm 200最大工件重量 kg 50能 力最大磨削长度 mm 500最大外径 mm 600MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 10 -内径厚度 mm 203根据工件宽度定（最宽到 110）线速度 m/s 45（恒线速） 变频调速砂轮砂轮材质 刚玉砂轮最大移动速度 m/min 10CNC 最小设定单位（直径）m 0.1砂轮架 主轴功率 kW 11.5回转性能 顺时针 3，逆时针 5最大移动速度 m/min 10工作台 CNC 最小设定单位 m 0.1回转速度 rpm 30-300变速方式 - 无级调速头架顶尖 -莫氏- 4#套筒移动量 mm 30套筒移动方式 - 弹簧顶紧、液压松开尾架顶尖 -莫氏- 4#五、主要外购件清单序号 名 称 型号规格 数量/台 生产商 备注1 数控系统及交流伺服电机 M70B 1 套 三菱2 滚珠丝杠及螺母 1 套 HIWIN X 轴3 滚珠丝杠及螺母 1 套 HIWIN Z 轴MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 11 -4 滚珠丝杠支承轴承 4 套 NSK5 锁紧螺母 4 套 台湾盈锡6 联轴器 2 套 mayr7 变频器 2 套 深圳英威腾8 接触器、断路器 1 套 天水二一三9 接近开关 1 套 韩国韩荣10 径向量仪 E9+MICROMAR3 1 套 MARPOSS11 端面定位器 T18 1 套 MARPOSS12 磁性分离+纸质过滤水箱 1 套 烟台重阳13 电柜空调 1 套 秦川辅机14 主要液压元件 1 套 台湾朝田15 集中润滑 1 套 永嘉流遍16 工作台拉板防护 1 套 不锈钢17 拖链 1 套 国产18 密集滚珠轴承 1 套 THK19 全防护 1 套 国产六、技术资料机床预验收完成，整改、喷漆、装箱发货时。技术资料随机床一起装箱 。1、 技术资料内容1.1、设备使用说明书 1 份包括部件结构说明及简图，液压原理图，润滑管路图及说明MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 12 -1.2、机床电气原理图，电气布置图（含在使用说明书内） 1 份1.3、数控系统编程手册 1 份 1.4、量仪使用说明书 1 份 1.5、变频器使用说明书 1 份1.6、机床合格证明书 1 份1.7、装箱单 1 份2、技术资料的要求21 提供的技术文件正确、完整、清晰易读；22 全部资料分类清晰，装订成册；23 企业带的资料为自编资料，数控系统编程手册、量仪使用说明书、变频器使用说明书等为原装资料。24 技术资料全部为简体中文，所有尺寸单位为国际单位（ISO）制。七、设备保证1、卖方保证所提供设备工艺性能的先进性，质量可靠性，精度保持性，操作方便性。2、卖方所供设备是全新制造。八、机床验收设备除满足基本功能之外，还需充分考虑其操作性、安全性、维修保养方便。噪音标准符合按国家规定标准。验收分为在卖方工厂进行的设备预验收及在买方工厂进行的终验收二次进行。1、验收依据：11、机床出厂合格证明书。13、技术协议规定的相关内容。2、预验收：MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 13 -21、设备总装完成前一个月，买方负责将技术协议规定的试件 25 件发往卖方。其中 5 件用于卖方调试机床，另 20 件用于预验收。设备分装完成后，进行总装调试，各项精度合格后，进行试切削；达到要求后，通知买方进行设备预验收；预验收前，设备进行 8 小时空运转，空运转无故障后即进行试切，试切合格后，连续切削 20 件，其尺寸精度满足图纸要求。22、机床静态精度和动态精度由卖方提供机床合格证中的机床精度检验项目。买方确认后，按此标准检验。23、买方预验收工作组在预验收过程中有权对设备提出合理的整改意见，经双方同意后卖方进行整改。24、预验收合格后，买、卖双方代表共同签署预验收报告后，卖方才可发运设备到买方。3、终验收：31、设备到达买方工厂后，由买方准备起吊设备所需的设备，并将设备就位后，卖方派技术人员对设备进行安装、调试，空运转后进行零件磨削，连续切削 30件，其尺寸精度达到图纸要求。32、上述测试项目合格后，双方签署终验收协议，终验收结束。九、培训卖方应对买方的相关人员提供两次培训，即预验收培训和终验收培训：1、 预验收培训（贯穿于预验收期间）11 培训地点：卖方工厂12 培训人员：23 人13 培训内容：机床机构及机械原理，常见故障排除及日常维护保养，机床数控系统介绍，机床电气原理介绍，机床常见电气故障排除，基本编程指令介绍，编程技巧及典型零件编程方法，机床操作面板介绍及注意事项，机床上机操作练习，答疑。MKS16205A 数控高速端面外圆磨床 - 14 -2、 终验收培训（贯穿于终验收期间）21 培训地点：买方工厂22 培训人员：34 人23 培训内容：机床数控系统介绍，机床电气原理介绍，基本编程指令介绍，编程技巧及典型零件编程方法，机床操作面板介绍及注意事项，机床实际操作。十、售后服务1、 我公司产品质量三包期为：自机床终验收之日起 12 个月。在三包期内，我公司对非误操作造成的故障及零部件损坏实行质量三包。2、 三包期外，对机