验厂管理制度

验厂管理制度篇一：验厂岗位职责、管理制度一、经理 1、组织公司质量管理体系的策划，配备所需的各类资源； 2、 策划和确定公司质量方针、质量目标，督促各相关职能部门建立分质量目标； 3、按规定的时间间隔及时组织管理评审，评价公司质量管理体系并持续改进其有效性； 4、设置适合公司质量管理体系的组织机构，规定各部门的职责和权限； 5、批准公司质量手册； 二、管理者代表职责 1、公司指定管理者代表。 2、管理者代表除其他已规定的职责外，还具有以下职责和权限： 3、在经理的支持下，确保公司质量管理体系所需的各过程得到识别、建立、实施和保持； 4、采用有效方式向经理报告公司质量管理体系的业绩，根据需求提出体系改进的建议； 5、在全公司提高满足顾客要求的质量意识。 6、就公司质量管理体系有关事宜与外部联络。 7、在公司广泛宣传满足顾客及法律法规要求的重要性，树立全公司的质量意识。 内部沟通 质检科每月至少一次以会议、调查表、个别交流等方式，针对公司质量管理体系有效性进行内部沟通。 三、办公室职责 1、协助管理者代表建立和保持公司质量管理体系； 2、组织公司质量手册、程序文件的编制，定期评审其有效性；负责体系文件管理； 3、组织协调公司质量管理体系信息的传递与处理，就质量管理体系的有效性及时在公司范围内组织进行沟通；4、为经理的管理评审做好必要的准备工作； 5、编制公司内部审核计划，组织实施公司内部审核；6、进行市场调研，充分了解顾客需求，为公司的决策提供参考； 7、组织对与产品有关的要求进行评审； 8、有效地与顾客进行沟通，负责顾客投诉的接收和处理； 9、测量顾客满意的信息，及时传递至管理层和相关部门。 四、质检科职责 1、负责原、辅资材的检验和验证及公司产品特性值的监视和测量； 2、对公司不合格产品进行控制； 3、定期收集和分析各类适当的数据，为证实公司质量管理体系的适宜性和有效性提供参考； 4、对公司监视和测量装置实施控制和管理； 5、对公司质量管理体系运行记录的控制进行统一管理。 6、组织采取纠正措施和预防措施，跟踪和验证所采取措施的有效性； 五、开发室职责 1、编制和控制公司各类技术文件； 2、组织公司产品实现的策划活动； 3、对公司拟采购的产品确定必要的采购信息。 4、确定公司各类人员所需的能力要求，组织实施有效的培训； 5、负责首件产品鉴定。 六、生产科职责 1、根据合同要求编制相应的生产计划并组织生产车间落实； 2、明确产品不同过程的可追溯性要求，并组织进行必要的标识； 3、采用适宜、有效的方法对产品的生产过程进行监视和必要的测量，出现问题及时组织责任部门/人员采取纠正措施； 4、负责组织对公司产品的防护，包括标识、搬运、包装、贮存和保护； 5、负责公司生产设备的日常维护及维修保养，保持设备持续的加工能力。 6、负责公司基础设施的管理； 7、负责工作环境的整治及管理； 七、资材科职责 1、采购符合采购信息要求的资材； 2、组织选择、评价和重新评价供方，确定合格供方；3、为数据分析提供有关供方的信息； 4、组织对原、副资材进行贮存和保护，以保持其良好状态。 八、各班组职责 1、对操作工进行操作培训和考核； 2、确保产品的生产过程在受控条件下进行； 3、在生产过程中为产品提供有效的防护； 4、不断探讨改进作业技术和方法，降低生产成本提高工作效率。 致性和产品质量符合客户要求。 2、范围：适用于本公司工艺文件、样品的管理。 3、职责：开发室负责工艺文件、样品的管理工作，生产科和质检科负责正确使用。 4、工艺文件、样品的管理工作程序 确保工艺文件、样品的正确编制、发放和现场正确使用。 开发室负责编制正确的工艺文件，制作符合客户要求的样品并保持产品的一致性得到确认。 工艺文件、样品由开发室向质检科和各生产工序发放，发放要填写作业指导书、样品发放记录表 （XXGYWJ-D-41） ，保证质检科和生产现场能够获得正确的工艺文件和、样品，以指导生产，并作为产品检验的依据。 已发放的工艺文件、样品发生更改或变更时，应执行文件控制程序和记录控制程序 。 当一批合同生产完成并交付后，应将工艺文件、样品回收并至少留存一套资料于开发室，以备返单合同时使用。5、记录 作业指导书、样品发放记录表 AAAA-D-41 2、职责：批次管理由出口部、生产部负责管理。 3、内容 生产过程中各种表格必须按要求填写定单号、客户名称、货号等便于生产过程中的控制。 商检批次管理 商检批次编号 ：10FYY/0804XXX 说明：10-商检机构编号；F-企业代号；0804-代表年月份，各设置两位；XXX-后三位代表年内批次序列号。 如：10F11/0804-007 表示：日照出口服装、标志服厂，08 年 4 月份，XX 年第 7 批报检。 4、批次管理的要求 批次管理资料必须完整、齐全。 资料内容必须准确地反映产品形成不定期的各个环节的真实情况。 1.目的：为加强模具的管理，保证生产能够准确无误的裁剪出正确的裁剪片。2.适用范围：适用于本本厂所有模具管理 3.职责： 生产科确认生产中模具的准确使用。 样品室供应给生产科准确的模具。 4.工作要求： 将复制的纸板核对后订购机裁模具，样品室验证后发放给生产科。 生产科接收到电裁纸板后，制作电裁模具。 如有返单样品室重新发放样板给生产科，并记录在样板发放记录上。 生产科接到机裁模具，使用机裁模具和电裁模具一起裁剪，生产科制作初品，如果有问题将及时修改模具。 模具确认 生产科将电裁和机裁模具有专人负责检查、核对，以预防模具变形和损坏。 模具裁剪使用的规定，电裁时要调节模具的使用温度并注意模具使用压力的力度，机裁时注意布料叠的要平整，裁剪时要保持间距。 模具使用完毕后应归库保管，并建立并记录模具管理台账 （XXGYWJ-D-42）以备返单时使用。 5、记录 模具管理台帐 AAAA-D-42 二、利器管理 1.目的：为加强利器的管理，保证生产现场使用之利器得到有效控制。 2.适用范围：适用于本本厂所有玩具生产现场使用之利器的管理 3.职责： 生产科负责利器的发放、回收控制。 4.工作要求： 各工序负责人负责向生产科领取本工序所用利器，并负责使用过程中易损件的更换。 各工序对利器要严加管理，视情况采取定期回收或清点的方式加以控制。周期最长不得超过一周。将回收或清点结果记录在利器工器具发放回收记录 （AAAA-D-43 ） 5、记录 利器工器具发放回收记录 AAAA-D-43 2.适用范围：适用于本厂每季度质量目标的检测和文明生产管理3.职责： 质检科负责对质量目标每季度的检测 生产科负责生产现场的文明生产和定置管理。 4.工作要求： 质检科对本厂制订的质量目标进行每季度的检测，检测方法为各工序产品质量合格率以季度平均数为目标考核指标，看是否达到本厂制订的质量目标值。并填写记录质量目标检测记录表 （AAAA-D-44） 。 各工序车间在文明生产的基础上开展定置管理，保持生产现场的整洁。实行专人负责和全体员工共同维持厂容厂貌的机制。 各工序车间生产员工共同维护生产现场秩序，保持现场干净整洁。 生产现场物品按指定的位置摆放，不得随意更改定置。保证人流、物流通道畅通无阻。 5、记录 质量目标检测记录表 AAAA-D-441、目的：为加强玩具产品质量控制，保证少出或不出现不合格。 2、适用范围：适用于本厂定期质量分析会管理 3、职责：质检科负责对定期召集质量分析会议 4、工作要求 质检科每月组织召开一次质量分析会，负责召集汇总本月的质量情况，找出影响质量的各种原因，定出措施及下一个月的工作内容。质检科指定专人记录质量会议记录 （AAAA-D-008） 经理每季度召开一次总结分析会，由科室、车间负责人参加制定措施，并布置下月各项工作任务。质检科指定专人记录质量会议记录 5、质量记录 质量分析会记录 AAAA-D-008 篇二：验厂首饰管理制度 xx 有限公司 一、目的： 为规范公司首饰佩戴管理，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于我公司全体员工。 三、管理要求： 、 车间佩戴要求 、原则上进入生产车间工作就不能佩戴首饰饰品。员工在上班前应取下首饰，放在各自家中。但结婚戒指或民族、宗教等经过核实可以佩戴以外。其他观赏类、和时尚类的在入厂时一律禁止佩戴 规范 、保安队每天要对入厂员工进行观察，发现有不按规定佩戴有首饰的员工进行劝解，令其收捡起首饰，或有必要把首饰交保安进行保管。 、车间主管应每天注意观察有无员工佩戴不允许的首饰饰品，如有，应交保安室保存。 、允许佩戴首饰的员工，在车间操作的时候，应注意自己佩戴的饰品有无丢失。如有，应及时汇报并寻找，务必做到寻找到首饰的踪迹。 、允许佩戴的首饰不得为玻璃等易碎品，不得带有尖锐物。 允许佩戴的首饰，员工应注意有无掉落。应时常检查有无损坏，防止其掉落。 记录 车间主管应注意记录车间有无首饰异常情况，注意跟踪，做好异常情况台账。 监督 由管理部负责该制度的贯彻、执行。 附件首饰寄存登记表 首饰管理制度 首饰寄存登记表 篇三：验厂细则 验厂细则 一、公司基本情况 1、 名称: 2、 地址: 3、 公司与仪华有联系的相关人员联系电话： 4、 传真： 5、 E-MAIL 地址： 6、 公司成立时间：年 月日 7、需提供营业执照.组织机构代码证及税务登记证复印件 8、厂建筑面积： 二、生产计划与控制 1、生产排期表（未来 6 个月的接单明细表） 有 无 2、未来至少一个月的生产计划预排一览表 有 无 （显示车间/组别/开机/缝合/整烫/包装等主要部门的计划完成日期） 有 无 3、各部门的生产日报表 有 无 有显示货期的每日生产进度统计表 有 无 4、开新款时的生产齐前会议记录 有 无 三、设备与维护 1、所有机械/械器设备附有品牌牌名及型号的清单（请附一份复印件以供参考） 有 无 2、现有设备适合所生产的产品吗？ 是 否 3、有带自动修剪/定位的缝车吗？如果有所占比例？ 有 无 _% 4、有验针机吗？ 有 无 5、各种车缝设备的数量：单针平车/双针平车/双针链条车/包缝车/暗缝车/锁眼车/钉扣车/安全缝车/及纽车/打枣车/多针缝车/绣花车/其他 _部/ _部/_部/ _部/_部/ _部/_部/ _部/_部/ _部/_部/ _部/_部 6、锅炉等设备是否定期检测和维修。 是 否 四、品质管理计划与控制 1、有否公司行政架构表？ 有 无 2、生产质量管制政策/程序 有 无 3、物料抽查报告 有 无 4、裁片/织片抽查报告 有 无 5、中查验货报告 有 无 6、尾部抽查尺寸报告 有 无 7、洗水生抽查颜色报告 有 无 8、品质终查报告 有 无 9、各缸差记录 有 无 10、洗水报告 有 无 11、色卡记录 有 无 面料 1、铺料前检查面料吗？如果检查，检查多少？ 是 否 _。 2、对色布是否进行色差检验，检验的比例是多少？ 是 否 _。 3、工厂对色差的限定程度如何？对有色差对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？ 3、工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。 有 无 4、有合适的面料仓吗？ 有 无 5、有制作样板的能力吗？ 有 无 6、铺料方法适合所生产的产品吗？ 是 否 7、裁剪台板是否数量够多，长度够长？ _ ； _。 8、拉布是否有专门设备？ 有 无 9、纸板是否由本单位制作？ 是 否 10、对每片裁片是否全部进行检查？ 是 否 11、在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。 有 无 12、有烫衬机吗？ 有 无 车缝 1、机器干净无油污吗？ 有 无 2、车缝采用辅助小工具吗？ 否 3、现场有机修工吗？ 是 否 4、有缝纫管理制度吗？有 无 5、车缝设备是否符合大货生产？合适 不合适 6、车缝设备是否配套（如果工厂生产牛仔产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备） 。如果做裤子是否配有橡筋车，套结车等。 是 否 工人数/车缝人数/熟练工人数/不熟练工人数/ QC 人数/技术指导人数/机修工人数/检验员人数各是多少？ _人/ _人/_人/_人_人/ _人/_人/_人是 否 7、是否有制度化的品质管理系统和内容？有 无 8、是否有记录的质量操作制度？当问题发生时，是否进行解决等内容的记录？是 否 9、是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做作后的随机抽样检验? 是 否；是 否 10、是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上 QC？ 是 否 ；是 否 11、工厂是否有返修制度？ 是 否 12、是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权？ 是 否；是 否 13、是否 100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作？ 是 否 ；是 否 14、产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业？ 是 否 ；是 否 15、是否有专门的质量管理培训计划？ 是 否 16、QC 比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于 30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。 _； 17、有中期检验的规定以及负有执行职责的检验员吗？是 否 18、每件成衣有检验工号吗？ 有 无 19、对不合格的捆包做 100的重新检验吗？ 是 否 20、疵