质量损失率统计分析制度

质量损失率统计分析制度篇一：质量成本统计、分析及管理办法北京亚都环保科技有限公司编号 YDHB/GL/ZL26/XX 名称：质量成本统计、分析及管理办法 页码：2/2 检验费用：指各相关职能部门全部检验员工资的金额。物料损失：指各相关职能部门在正常生产过程中出现的各类报废物料的金额。 设计损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，由于新产品设计失误或技改产品设计效果不佳造成的物料损失金额+工时损失金额。 采购损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，由于采购不良造成的返工工时金额+增加员工进行单独操作的工时金额+造成的连带其他材料损失金额。 设备损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，由于设备故障造成的误工工时损失金额+材料损失金额。 作业损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，由于生产员工人为因素造成的返工工时损失金额。 维修损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，维修员工的工资金额。 停工损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，因各种原因造成的停工工时损失金额。 5.相关记录 质量成本分项统计表 更改标识： 质量成本分项统计表篇二：质量损失管理办法 公司 质量损失管理办法 第一章总则 第一条 为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据 GB/T1333991 质量成本管理条例的有关规定要求，特制订本管理办法。 第二条 本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项内容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。 第二章质量损失分类 第三条 质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。 （一） 外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。 包括如下内容： 1、 换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费） 。 2、 运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费） 。 3、 差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。4、 话费损失：是指售后服务站和有关人员，在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动电话通讯费和各服务站使用的非移动电话通讯费） 。 （二） 内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。 包括如下内容： 1、 制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。 由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。 上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。2、 技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。 第三章 质量损失的统计方法 第四条 售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。按附表 1外部质量损失统计表的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。 第五条 质量损失登记台帐应做到：“损失凭证” 、“登记台帐”和 “外部质量损失统计表”的内容相符合并可追溯。对2 万元以上的质量损失项目要做到“差费、运输费、换件费”相对应。第六条 内部质量损失由各车间（分厂）的质管员，负责收集本单位发生的内部质量损失，如：检查员填写的废品、返修品通知单和生产班组反馈的工序产品质量损失（包括外购外协产品） ，交本单位会计人员进行核算损失费用，按附表 2内部质量损失统计表填写。 第七条 由计财部负责技术损失的汇总及对损失金额发生异议时的仲裁工作（人力资源部每年度负责向计财部提供公司上年各主要生产工种小时工资资料） ，物资采购部门把由于设计更改造成的积压物资和各生产单位对涉及设计质量损失的部分，用附表 3 报到计财部，计财部按附表3技术质量损失统计表填写，填写后报质量管理处。 第八条 各生产单位、物资采购部门和计财部在统计技术质量损失时，可依据技术通知进行统计，对各路局用户提出改进的项目，要求技术通知发放部门提供用户改进的文字资料，其它项目全部按技术损失进行统计。 第九条：物资损失的统计，由各车间（分厂）负责，对已流入车间（分厂）的不合格物资进行统计。 第十条 质管处驻各单位检查员或各工序检查员，在填写不合格废品、返修品处理通知单时，如废品损失项目超过 1000 元以上时（估价） ，报一份给质量管理处技术组进行统计分析。 第四章 质量损失的计算方法 第十一条 外部质量损失的计算方法 换件损失 件数单价差旅费损失按售后标准报销费用累加之和 运输费损失营运部门核定的运输费用累加之和 话费损失 话费累加之和 第十二条 内部质量损失的计算方法 有产品单价的计算方法 损失数量单价 没有产品单价的计算方法 损失材料数量材料单价+工时工时单价 第五章填写质量损失报表的要求 第十三条 每月 25 日为质量损失统计的截止时间，统计期为上月的 26 日至本月 25 日，要求各车间（分厂） 、计财部在每月的 28 日前，将质量损失报表报到质管处。 第十四条 填写外部质量损失报表的要求是，由售后服务处按附表 1外部质量损失统计表的内容要求，认真填写。 第十五条 填写内部质量损失报表的要求是，各车间（分厂）按附表 2内部质量损失统计表的内容要求填写。第十六条：填写技术损失报表的要求是，由计财部按附表 3技术质量损失统计表内容要求认真填写。 第六章 质量损失的分析 第十七条 由质量管理处，每月对全公司发生的质量损失情况进行统计、汇总、分析。 第十八条 由质量管理处，每季度对全公司发生的质量损失情况写出分析报告，呈报公司领导，并以质量动态的形式上网公布。第十九条 质量损失分析的方法有绝对指标分析法、单车损失成本对比分析法和价格对比分析法。 绝对指标分析法，即用本期发生额同上期发生额进行比较，看质量损失的增减程度。 单车损失成本对比分析法，即本期发生额同本期产量比较，看单车损失成本增减情况 价格对比分析法，即本期产品或材料价格同上期产品或材料价格比较，看价格对质量损失的影响。 第七章对质量损失超标的处罚 第二十条 售后服务处负责对外部质量损失的责任单位进行判定（重大质量问题或质量事故由公司质量事故调查组赴现场进行调查，并确定责任单位） 。 第二十一条 由质量管理处驻各单位检查员负责对内部质量损失的责任单位进行判定，以检查员填写的不合格废品、返修品处理通知单为依据。 第二十二条 公司根据往年各单位上报的质量损失情况，制定下一年度质量损失控制计划，请各单位严格按计划要求进行控制。对计划的完成情况，公司每年度进行一次考核，对考核中发现没完成计划的单位，按扣罚标准进行处罚。 第二十三条 对没完成质量损失控制计划指标的单位，根据具体 篇三：发挥质量统计分析作用的建议发挥质量统计分析作用的建议 来源：智慧 365 品管七大手法 抓质量必须“知质量” ，质量统计分析是知质量的必要环节。当前要以贯彻十八大精神为契机，根据新颁布的质量监督检验检疫统计管理办法 ，加强对质量分析工作的研究，充分发挥质量考核的激励与约束作用，发挥质量分析对质量提升的驱动，满足公众对质量增长的期盼，在“全面建成小康社会和全面深化改革开放的目标”过程中发挥检验检疫更大的作用。 国务院颁布的质量发展纲要 （XX-2020）明确提出质量强国的战略方针，纲要中提出：“加强宏观质量统计分析。建立健全以产品质量合格率、出口商品质量合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和社会发展统计指标体系。各地方、各行业要结合实际情况，建立和完善质量状况分析报告制度，定期评估分析质量状况及质量竞争力水平，比较研究国内外质量发展趋势，为宏观经济决策提供依据。”验证质量水平，进行质量评价，将质量数据作为落实质量责任、健全质量考核机制的依据，是贯彻质量发展纲要 品管七大手法的前提。 功能及指标体系 商检法第十条规定， “国家商检部门和商检机构应当及时收集和向有关方面提供进出口商品检验方面的信息。 ”明确要求各级出入境检验检疫机构认真统计进出口商品质量数据。进出口商品质量分析是商检法赋予质检部门的重要职责，是质检部门履行宏观质量 管理职能的基础性工作，是质检部门促进自身科学发展的重要手段，也是质检部门把关服务见成效的重要体现。首先是促进检验监管自身发展。通过对进出口商品，特别是一些涉及国计民生的大宗重点商品和敏感消费品的质量动态分析，从而及时制订、调整相关检验监管政策措施，防范工作风险，改进工作中存在的薄弱环节，提高检验监管工作效能。 二是为地方外贸进出口决策提供重要依据，质量状况分析“进政府” ，提出促进当地产业发展和质量水平提升的近期及长期目标和措施，通过政府决策层面，及时调整产业政策、外贸发展战略。 三是服务企业提升质量水平。质量分析工作逐步将行业企业发展状况、国外技术性贸易措施等纳入分析范畴，为促进企业提升产品质量、应对市场风险等提供了科学依据。 四是服务社会公众。通过向社会公众定期、不定期地公布进出口商品质量分析结果，帮助公众了解进出口商品质量状况，维护公众的知情权。 进出口产品质量统计分析的指标体系，主要包括进出口检验、国外反馈信息等环节中发现或者检出的问题，如产品型式试验检出的不合格、进出口产品不合格率、进出口产品抽检不合格率等统计指标。 存在的问题 自质量统计分析工作展开以来，全系统在机制建立、队伍建设、服务发展、理论研究等方面扎实推进，取得了很大的成效，但纵观全局，结合上述的关联性分析，当前质量统计分析工作中还存在着许多不足，制约着工作的全面有效开展。 一是统计规范不够完善，技术规范不统一。 进出口商品质量分析工作管理规定对加强和规范质量分析基础工作规范化建设起到了保证作用，但统计规定中统计技术体系方面的内容较少，一线检验的部门及人员对出口产品合格率与出口产品不合格率等统计概念、术语、方法理解不够，数据口径不一致的现象时有发生；对出口产品合格率理解不一，衡量出口产品合格率时过度依赖出口检验不合格率的数据。 二是宏观质量的趋势分析不够重视。对质量的总体情况把握不够全面，与政府、企业所期望的需要从行业发展、商品大类、宏观经济形势、国际视野等进行全面分析和预测的水平存在较大差距。部分质量分析内容深度不够，缺失质量发展的趋势性分析，对质量波动规律的认识不准，在质量宣传中有时明显违背质量发展的规律；制定的质量发展目标成为“倒退目标” ，例如，某省关于贯彻国务院质量发展纲要(XX-2020 年)的实施意见 ，确 定的未来 10 年质量发展目标“出口商品检验检疫合格率保持在 98%以上” 。指标既没有从现状去分析，又没有把握质量发展的趋势规律。三是质量统计数据顺应公众的期盼不够。统计数据受“政绩观”的影响，统计攫取的数据具有选择性，以政绩数据代替了质量数据，过多地采用了“不合格率”等学术性数据，让公众对数据看不懂，对数据不相信，做出错误的理解，产品的合格率不是 100%减不合格率，那究竟是多少？统计数据没有给予肯定的回答。质量数据没有顺应公众对质量越来越好、安全越来越高的期盼。 对策与建议 一是树立质量统计分析“提质量”的价值取向。质检总局提出“抓质量，保安全，促发展，强质检”的指导方针，如何运用各种手段形成合力抓质量，抓质量的成效以什么来衡量，质量水平提升了多少，质量问题解决了多少，也要以数据说话，凭事实作证。进行科学的统计分析，是贯彻以质取胜作为质量发展的核心理念的需要，是衡量质量发展水平及目标的重要手段。做好质量分析、用好质量分析的工作机制，使质量分析工作更加规范化、标准化、科学化，才能有效发挥质量分析在质量提升中的驱动作用。二是要把质量的趋势性分析研判作为质量分析的重点。质量分析要为抓质量派用场，最终能进入决策。加强数据分析和风险研判，通过质量分析，掌握进出口商品总体质量状况和行业发展趋势，以质量分析报告的形式及时向地方政府通报进出口商品质量动态，增强地方政府质量工作的责任感和紧迫感，调动其参与质量工作的积极性和主动性，为各级政府实施“以质取胜” 、 “质量兴省”战略、制定质量措施、调整产业结构、促进外贸增长、应对市场风险等建言献策，服务政府宏观质量管理。 目前，全国大部分省份都出台了关于贯彻质量发展纲要加快建设质量强省的若干意见，但把出口质量合格率作为发展指标的省份很少，即便有水平也比较低。 三是质量统计分析要适应检验检疫监管的新变化。企业是质量的第一责任人，质量指标的统计要围绕质量的主体。质量分析要成为检验检疫系统服务进出口企业的重要手段，在帮助企业增强质量意识、改进产品质量、提升质量管理水平、规避贸易风险、调整产品