闸门安装规范

闸门安装规范篇一：闸门技术要求闸门基本技术要求 1 安装运行、维修的环境 安装处所：室外 海拔高度：1200m 环境空气温度 最高运行温度：40 最低运行温度：-25 最低存放温度：-30 相对湿度: 80% 介质为含沙水 介质温度：035 2 技术数据 3 闸门技术要求闸门设计工作压力： 进水闸门单向承压： 正向受压： 反向受压： 0 Mpa 检修闸门单向承压： 正向受压：反向受压： 0 Mpa 工作行程：进水闸门： 出水闸门： 最大行程：进水闸门：（1 台） 出水闸门：（1 台） 闸槽高度（初定）：进水闸门：（1 台）出水闸门：（1 台） 主要构件材质要求： 门板、楔块：Q235C 闸槽、门楣、底槛：耐腐蚀合金铸铁 密封圈： 橡塑复合材料（闸门板与闸槽的摩擦系数 不得大于） 滑块：MBJ 尼龙 螺杆、连接杆、连接套筒、紧固件：1Cr13 构造 闸门为明杆升降形式，要求中间设若干轴导架用于固定支撑传动杆，轴导架安装于混凝土侧墙上，孔内设有铜合金轴套，以保证传动杆在受力情况下不变形。 由于进水闸门和出水闸门最大提升高度（检修行程）均在米以内，为检修时方便拆卸传动杆，要求传动杆采用分段联接的方式。 闸门主要由启闭装置、螺杆、连接杆、连接套筒、门槽、门体、导向槽、密封装置、轴导架、紧固件、可调楔块等主要部件组成。闸门门板在闸槽内应能灵活起落，关闭时密封圈应接触紧密，位置正确，楔块接触均匀、紧密。 泄漏量 门槽与门板密封座间隙小于 闸门最大正向工作水头时泄漏量不大于/ 防腐： 钢材表面进行预处理，先脱脂净化，再进行喷射处理，经处理后的金属表面，要求其表面清洁度等级为 Sa3,表面粗糙度等级为 Ry 60100m。 防腐层面采用热喷锌和涂料联合防腐，防腐寿命不少于 20 年。底层防腐为热喷锌，面层封闭层为 LW-1 无机富锌涂料，底层涂装工艺为电弧喷涂，面层涂装工艺为喷涂或涂刷。联合防腐层总厚度为,(其中: 热喷锌厚度 160m, 锌丝的含锌量应大于。LW-1 无机富锌涂料 120m) 热喷锌、LW-1 无机富锌涂料涂装两次成活。第一次、第二次涂装厚度分别为 70m、40m，90m、80m，每层必须交叉排列。工件温度不得大于 170，当工件温度大于 170应进行冷却，待工件温度降至 4050时，再进行喷涂。 涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹 凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。喷涂前，如发现钢材表面出现污染或返漆，应返回表面预处理。在金属喷涂层尚有余温时，涂刷面漆。闸门双层应考虑各 2mm 的锈蚀余量。 止水装置安设的位置应考虑维护更换方便。 闸门在承受设计水头的压力时，通过任意 1m 长止水材 料内泄漏量不大于不大于/ 在输水系统发生事故时，要求闸门具有快速关闭的功能。 闸门布置及安装尺寸详见附图。 钢闸门的设计、制造、安装、防腐蚀及验收应满足水利水电工程钢闸门设计规范 （DL/T 5039-95） ；水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 （DL/T 5018-94） ；水工金属结构防腐蚀规范 （SL/105-95） ；热喷涂锌及锌合金涂层 （GB9793-88）的相关规定。 闸门的安装尺寸、外形尺寸及性能参数，需遵照宁夏水利水电勘测设计研究院有限公司的有关图纸，以利于施工及安装。 闸门设备供应商应配套供货手电两用螺杆式启闭机，配套启闭机应选用国内知名品牌产品，具体要求详见上海庙、红墩子能源化工基地供水水源工程(水洞沟水库) 篇二：阀门安装规定目 录 1. 总 则 2. 阀门安装一般规定 3. 减压阀的安装 4. 安全阀的布置 1. 总 则 本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。 本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。 本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。 2. 阀门安装的一般规定 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当 PID 对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用） ，如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。 阀门手轮的中心距操作面的高度为 7501500mm 之间，最佳高度为 1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达 15001800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。 不同方位上阀门的安装高度和距离详见图。 阀门手轮中心距操作面的高度超过 1800mm 时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为 800mm 左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下 300mm，当低于 300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下 100mm 以内。 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸长杆的手轮距操作面 1200mm 左右为宜。 小于等于 DN40 及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。 通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于 450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于XXmm 时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。 水平安装的明杆式阀门开启时，阀杆不得影响通行，特别是阀杆位于操作人员的头部或膝盖部位时更要注意。 阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于 100mm。 除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。 阀门手轮的方位依次为： 垂直向上 水平 垂直向上左右倾斜 45 垂直向下左右倾斜 45（最好不用） 塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不得布置在裙座内。工艺管道及仪表流程图（P&ID）上与设备管口画在一起的阀门，应当直接与设备管口相连接。 通常情况下切断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门，应与设备管口直接相接，该阀门不得使用链轮操作。 与设备管口直接相接的阀门，设计时应特别注意阀门侧的法兰必须与设备管口上的法兰配对。当阀门上是凹面法兰时，要提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰。 从干管上引出支管时，其切断阀应尽量靠近干管并装在支管水平段的最高点上，以便流体向阀门两侧排净。 管廊上的支管切断阀不经常操作（仅在停车检修时用） ，若没有设永久性梯子时，设计时应考虑留出使用临时梯子的空间位置。 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，安装时应考虑齿轮传动机构所需空间位置。 当阀门两侧压差大时，为方便阀门的开启需设置压力平衡旁通阀，旁通阀尺寸可按下表选用。 较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架，设置的原则为拆下阀门时不应影响管道的支撑，一般支架距法兰 300mm 左右。 高压阀门开启时启动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以 6001200mm 为宜。 在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布置并设置操作平台。 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接连接，中间应设一短管。 装置界区的消防水和消防蒸汽的阀门应布置在发生事故时，操作人员易接近的安全地带。 升降式止回阀应安装在水平管道上。 旋启式止回阀可安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的垂直管道上。 夹嵌式薄型止回阀可安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的垂直管道上。但不得用止回阀直接与其它阀门或管道附件对接，其中间应设置一段短管，以保证阀板的旋转空间。 球型止回阀可以安装在水平或垂直管道上。球型止回阀的连接形式均为承插焊连接。 管道上安装丝扣连接的阀门时，设计时在阀门邻近必须安装活接头，以便拆装。 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操作，距炉体不得小于 6m。 3. 减压阀的安装 在蒸汽管道和压缩空气管道上，当系统压力比较高，而用户要求较低压力时，可采用减压阀减压的办法来满足用户的要求。 减压阀应布置在易检修、振动小、较空的地方，不应布置在移动设备和易受冲击的地方。 减压阀可布置在距地面（楼面）12m 以下的地方，靠墙设置，但占地较大。减压阀也可布置在距地面（楼面）3m 左右的空中，但要设平台。 蒸汽系统减压阀组前应设汽水分离罐和疏水阀，并且应安装管道过滤器。 减压阀组前后应加切断阀，阀前应装压力表，阀后应装安全阀，并且还应设旁路阀。 减压阀均应装载水平管道上，波纹管式减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装，用于压缩空气时需将阀门反向安装。 国产减压阀组的安装尺寸参见化工管路手册下册。4. 安全阀的布置 安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道.如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的 3%。 安全阀宜设置检修平台。布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。 安全阀入口管道应采用长半径弯头。 安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的 10%。 当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管，否则，应采取排液措施。 排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向 45斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压。 当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。 篇三：闸门安装方案宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二 闸门安装方案 上海宝山水利工程有限公司 宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部二一一年十二月二十八日 闸门等设备安装方案 一、工程概况 穿堤排水箱涵：长 88m、宽。采用四孔 3m3m 钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置的贴角，涵管底板底高程为，厚；顶板顶高程为，厚。边墩厚、中墩厚。在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为，顶高程为，顺堤方向设置两道厚度均为的胸墙、长度为；边墩、中墩厚度同箱涵一致。 闸门：本工程采用 SFZP30003000 双向铸铁闸门，共 4 扇。闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为 LTMD-1+BA-2，马达功率，额定电流，动力电压三相 380V50HZ。 计划工期：闸门等设备安装工期为 XX 年 12 月 30 日XX 年 1 月 10 日 二、闸门等设备吊装及安装调试 （一） 、闸门等设备吊装 1、吊装顺序 闸门 4 扇； 启闭机组件 8 套。 2、吊装必须具备的条件 吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择 25 吨汽车吊。进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。 闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。 所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。 应做好临时照明和临时用电的准备。 起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度 10 米、长度 15 米；详见附图。 3、吊装安全措施 1) 吊装作业区用红白标志线围护。 2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。 3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。 4) 夜间不进行吊装作业。 5) 吊装索具均经过现场安全员确认。 6) 统一指挥，非吊装人员不得在现场逗留。 7) 雨天停止作业，阴天毛雨照常进行。 8) 严格执行起重“十不吊”规定。 9) 严格执行建筑工人安全技术操作规程 ，服从现场安全监理的监督； 10) 吊装作业场地必须坚实、平整，必要时铺筑钢板、路基箱等； 11) 操作人员必须坚守岗位，服从指挥。指挥者的哨音要准确、响亮，旗语、手式清楚；指挥者要能看到吊装的全过程，并能让所有的施工人员看到，如看不到，应通过助手传达指挥信号； 12) 起吊时，施工人员不得在吊物下及受力绳附近停留，施工范围 内，应设警戒绳，严禁非工作人员通行；13) 设专业安全员对吊车的压脚进行作业监控，有异常情况立即停止作业。 14）吊装前必须按监理人批准的施工方案组织交底，受交人必须确认有关安全注意事项。 4、吊装作业注意事项 闸门吊装过程中应设揽风绳，防止闸门摇晃，影响安装质量。 闸门就位后首先应找正、找中，然后用木制斜楔固定。 现场操作人员应紧密配合，指挥信号以手势加辅助哨音和旗示，保证升降和摆杆均匀、稳妥。根据指挥员发出的信号，指挥驾驶员操纵吊车运动。 吊装前后，应对设备采用保护措施，验收通过后的设备放在设备吊装区时应有临时保护覆盖。 吊装时备木块、橡皮垫等以减