设备点检巡检制度

设备点检巡检制度篇一：设备点检管理制度*分公司设备点检管理制度 一、 制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、 适用范围 本规定适用于*分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。三、 管理职责 1、 技术部是*分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、评价及考核工作。 2、 各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、 各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、 点检分类 1、 日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、 周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少 每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人员、维护人员及班组长。3、 阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、 验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性复检范畴。 五、 设备点检流程图 流程图说明与解读：其他说明：1、设备点检表可以使用公司制定通用表格，也可根据设备特殊 需要自行制定，每月 1 日设备点检操作人员将上月设备点检表上报至部门设备管理员，并领取本月设备点检表，各部门设备管理员做好数据整理，并在部门月度设备分析会上将设备点检情况作为专题版块进行分析，上报技术部。2、 设备点检表及设备操作规程应放置明显位置，并保持书面整洁。 3、设备点检工作必须在每日设备正常使用前完成，并如实填写当天的设备点检表 。 六、设备巡检流程图 其他说明：1、技术部实施巡检的内容主要是检查部门巡检执行情况及班组长对所辖设备点检实施情况的检查，设备故障处理流程和设备定检相同。 2、 设备巡检表存放位置和相关要求与设备点检表相同，各部门可根据实际情况制定，班组长巡检可在设备点检表上注明，实施周巡检的设备必须由设备使用部门根据情况制定计划，报技术部批准后方可实施。 七、设备定检流程 篇二：设备点检管理制度 设备点检管理制度 1 目的 设备点检管理是预防维修的基础，是现代设备运行阶段的管理核心，为提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全，经济运行，促进企业的良性发展，特制定本管理制度。 2 范围 本制度适用于公司各作业区生产设备点检管理。 3 职责 设备管理部是公司设备点检管理制度的总归口管理部门，对公司所属各单位设备点检状况实行专业管理，并负责精密点检组织与实施。 各作业区（部、室）是设备点检的实施部门，负责日常点检、专业点检。 4 工作内容 点检类别划分 设备点检，是对主要生产设备的技术状况进行动态维护管理，是体现全员管理的形式。 点检通常分为日常点检、专业点检和精密点检。 日常点检：由岗位操作者和维护电、钳工承担的，依照点检的标准规定，对运行中的设备或在运行前、后进行日常检查，及时发现异常现象进行简单的维护修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。 专业点检（也称定期点检）：由作业区专业人员承担，是为预测和分析设备异常状况，对设备重点部位进行的外观检查。 专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检重点点检：主要是指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。 长期点检：主要是指了解设备主要零件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析； 解体点检：主要是对设备的整体和局部运行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。 、精密点检：是通过各种仪器对运行中的设备，定量检测以判断设备异常或故障原因的检查。精密点检由生产作业区提出要求，设备管理部运检科组织实施。 点检规定 设备管理部设专业人负责公司设备点检工作； 负责公司点检工作的技术和业务的管理。 了解各单位工作状况，协调解决各种问题 ，检查点检执行情况 。 掌握各单位主体设备的运行状况，并提出检修建议。、参加设备事故的分析，对生产设备的缺陷提出整改意见。 、参与制定和修改主要设备的点检标准，搜集设备运行状态信息，协助生产作业区进行设备劣化倾向分析及处理。 各生产作业区设备室（点检组）点检工作； 制、修订点检各种标准与作业计划。 （作业标准委托维检中心编制） 实施点检作业，组织检查日常点检，承担专业点检，参与精密点检。 搜集设备现状，进行设备劣化倾向分析。参与点检设备的大修工程，技措工程及其验收工作。负责点检区域设备事故的抢修、调查、分析和处理。根据点检考核中对本单位内的点检工作的优劣进行奖惩。 每月 10 日上报点检月报表。 点检作业 岗位操作人员的点检工作： 按点检标准实施日常点检作业。 在当班时间内，必须按日常计划的内容逐项进行点检，并认真做好点检记录 当发现设备异常时应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知维修工和负责本区域点检员。 交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。 参与设备故障（事故）分析与处理。 根据编制的给油脂标准进行给油脂作业。 运行维护人员的点检工作 根据编制的点检标准和给油脂标准填写作业卡。 、在当班时间内，接点检员的要求进行各种点检作业。、接点检络线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的调整、紧固、修复等作业 、当出现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时上报，在中、夜班或节假日应呼出 抢修单位，处理经过要记录作业卡中。、夜间抢修时，对检修工程做好现场说明，修理时挂牌，准备备件，资料安全确认等工作 、交接班时应将当班情况交接清楚 专职点检员点检工作： 专职点检员是其所管辖的区域生产设备运行状态的直接责任者；负责设备及零部件编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准的编制、修订，并根据设备状态向本作业区机动科提出上述资料修改、新增、删除的意见。 根据点检标准，每日按点检计划认真进行点检作业；对岗位操作工的点检、维护业务进行指导，有权进行督促和检查，每天查阅岗位操作人员日常点检记录表，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。 根据点检结果和点检周期，合理编制日、定、年检修计划，负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制；检修结束应对检修方的 4S（整理、整顿、清洁、清扫）工作进行检查、验收。 设备故障（事故）处理，要及时，措施得当。 做好各类维修实绩记录，确保各类数据的完整、准确；进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。 实施或参与设备的精密点检。 进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。 根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定备件、 材料计划；精密点检工作 根据生产作业区提出精密点检要求实施精密点检业务 对各单位上报的点检月报表进行分析，并认真汇总资料存档，及时解决各单位反馈的问题。 结合设备检查对各单位点检工作的开展、推行情况进行检查，包括各项点检制度的执行情况，点检覆盖的情况，日常点检表，点检记录。 对各单位重点设备的检修、故障修复提出方案，对大修工程、技措工程进行跟踪，并做好记录。 每月召开一次由各单位点检负责人参加的会议，解决各单位点检工作中存在的问题，交流各种工作信息，提出工作要求。 点检信息交流 必须保证点检信息传递的畅通，生产方、检修方、点检方、各管理部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保技术资源共享、信息沟通顺畅，以保证各项点检、定修计划的顺利实施。 点检管理必须不断深化，点检人员要树立以设备状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作并建立数据库，使管理项目的周期符合设备实际状态，设备管理、技术管理部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。 考核细则 依据点检工作的内容和要求，设备管理部对各作业区点检工作每半年进行一次评分，全年进行一次评比。 由于点检不认真，发生重大设备事故或发生重复设备事 篇三：设备点巡检制度设备点巡检制度 一、设备点巡检的目的 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。 二、设备点检的规定及要求 1.设备点巡检工作由(运行、维修、电气)三工种人员共同参与。 2.点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如 9：30 分；电气点巡检时间为双数半点进行，如 8：30分。点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。 3.点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。 4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。 5.实行设备点检工作的“五定”内容 定点-设定检查的部位、项目和检查内容。 定法-定点检查的方法。采用五感及借用仪器、仪表工具等。 定标-制订设备检修计划及维修标准。定期-按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。 定人-确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。6.设备点检的关键九要素(点巡检内容) 压力 温度 流量 泄漏 润滑 声音 振动 磨损 松驰 三、考核办法 1.对点巡检不到位